CN207226382U - 可控数量的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可控数量的自动上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传送装置本体，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器与传送装置本体电性连接，所述控制器的型号为MAM‑200，所述工作台顶部的后侧固定连接有支撑杆。本实用新型通过设置控制器、固定板、传送装置本体、支撑杆、出料板、保护箱、入料口、斜块、滑槽、滑块、挡板、滑杆、弹簧、漏口、凹槽、把手、卡杆、固定块和连接杆的配合使用，解决了现有的自动上料装置在使用时，需要人力进行控制数量的问题，这样操作简单、省时省力，方便了使用者的使用，提高了自动上料装置的实用性，适合推广使用。

Description

可控数量的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为可控数量的自动上料装置。

背景技术

自动上料指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构，一般具有检测装置，送料装置等，主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

自动上料装置在工业中广泛运用，由于现有的自动上料装置在使用时，使用者需要对物料进行数量上的控制，导致现有的自动上料装置需要通过人力进行控制数量，这样操作繁琐、费时费力，不方便使用者的使用，降低了自动上料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可控数量的自动上料装置，具备可控数量的优点，解决了现有自动上料装置在使用时不具备可控数量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可控数量的自动上料装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有传送装置本体，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器与传送装置本体电性连接，所述控制器的型号为MAM-200；

所述工作台顶部的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的底部固定连接有出料板，所述出料板的底部开设有漏口，所述保护箱顶部的右侧连通有入料口，所述保护箱的内腔设置有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿至保护箱的左侧并固定连接有把手，所述连接杆的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有滑块，所述保护箱内壁左侧的顶部固定连接有斜块，所述斜块的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的顶部滑动连接，所述连接杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部与保护箱内壁的底部滑动连接，所述挡板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与保护箱内壁左侧的底部固定连接，所述连接杆的顶部开设有凹槽，所述保护箱左侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的左侧通过活动轴活动连接有卡杆，所述卡杆远离固定块的一端并延伸至凹槽的内腔。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有第一防滑纹。

优选的，所述把手的表面固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面设置有第二防滑纹。

优选的，所述保护箱的左侧开设有与连接杆配合使用的通口，所述凹槽的内腔固定连接有减震垫，且减震垫与卡杆配合使用。

优选的，所述入料口的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料口顶部的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、支撑柱、控制器、固定板、传送装置本体、支撑杆、出料板、保护箱、入料口、斜块、滑槽、滑块、挡板、滑杆、弹簧、漏口、凹槽、把手、卡杆、固定块和连接杆的配合使用，解决了现有的自动上料装置在使用时，需要人力进行控制数量的问题，这样操作简单、省时省力，方便了使用者的使用，提高了自动上料装置的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱内，从而会对保护箱内的物料产生污染，通过设置滑槽，方便了滑块在斜块内的滑动，减少了滑块与斜块之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置防滑垫，增大了使用者手部与把手的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者拉动把手时会出现脱落的现象，通过设置减震垫，对卡杆卡入凹槽内起到减震的作用，避免了因缺乏减震装置，导致卡杆会破坏连接杆的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护箱的剖视图；

图3为出料板的仰视图；

图4为本实用新型A的局部放大示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3控制器、4固定板、5传送装置本体、6支撑杆、7出料板、8保护箱、9入料口、10斜块、11滑槽、12滑块、13挡板、14滑杆、15弹簧、16漏口、17凹槽、18把手、19卡杆、20固定块、21连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，可控数量的自动上料装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有传送装置本体5，工作台1正表面的左侧固定连接有控制器3，控制器3与传送装置本体5电性连接，控制器3的型号为MAM-220，工作台1顶部的后侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有保护箱8，保护箱8的底部固定连接有出料板7，出料板7的底部开设有漏口16，保护箱8顶部的右侧连通有入料口9，入料口9的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料口9顶部的横截面积，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱8内，从而会对保护箱8内的物料产生污染，保护箱8的内腔设置有连接杆21，保护箱8的左侧开设有与连接杆21配合使用的通口，凹槽17的内腔固定连接有减震垫，且减震垫与卡杆19配合使用，通过设置减震垫，对卡杆19卡入凹槽17内起到减震的作用，避免了因缺乏减震装置，导致卡杆19会破坏连接杆21的情况，连接杆21的左侧贯穿至保护箱8的左侧并固定连接有把手18，把手18的表面固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面设置有第二防滑纹，通过设置防滑垫，增大了使用者手部与把手18的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者拉动把手18时会出现脱落的现象，连接杆21的顶部固定连接有滑杆14，滑杆14的顶部固定连接有滑块12，保护箱8内壁左侧的顶部固定连接有斜块10，斜块10的底部开设有与滑块12配合使用的滑槽11，通过设置滑槽11，方便了滑块12在斜块10内的滑动，减少了滑块12与斜块10之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，滑槽11的内壁与滑块12的顶部滑动连接，连接杆21的底部固定连接有挡板13，挡板13的底部与保护箱8内壁的底部滑动连接，挡板13的左侧固定连接有弹簧15，弹簧15的左侧与保护箱8内壁左侧的底部固定连接，连接杆21的顶部开设有凹槽17，保护箱8左侧的底部固定连接有固定块20，固定块20的左侧通过活动轴活动连接有卡杆19，卡杆19远离固定块20的一端并延伸至凹槽17的内腔，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有第一防滑纹，通过设置防滑套，增加了支撑柱2与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象，本实用新型通过设置工作台1、支撑柱2、控制器3、固定板4、传送装置本体5、支撑杆6、出料板7、保护箱8、入料口9、斜块10、滑槽11、滑块12、挡板13、滑杆14、弹簧15、漏口16、凹槽17、把手18、卡杆19、固定块20和连接杆21的配合使用，解决了现有的自动上料装置在使用时，需要人力进行控制数量的问题，这样操作简单、省时省力，方便了使用者的使用，提高了自动上料装置的实用性，适合推广使用。

使用时，使用者通过对控制器3的使用，控制器3控制传动装置本体5开始工作，同时使用者通过对把手18的拉动，把手18带动连接杆21从保护箱8内进行拉出，连接杆21的移动带动挡板13进行滑动，挡板13的滑动带动弹簧15进行伸缩，同时连接杆21的移动带动滑杆14进行移动，滑杆14的移动带动滑块12在斜块10内进行滑动，当连接杆21拉出保护箱8的外侧时，卡杆19卡入凹槽17内，可对连接杆21进行卡紧，通过设置漏口16，物料会从漏口16内进行落入，这样可达到对物料的数量进行控制。

综上所述：该可控数量的自动上料装置，通过工作台1、支撑柱2、控制器3、固定板4、传送装置本体5、支撑杆6、出料板7、保护箱8、入料口9、斜块10、滑槽11、滑块12、挡板13、滑杆14、弹簧15、漏口16、凹槽17、把手18、卡杆19、固定块20和连接杆21的配合使用，解决了现有自动上料装置在使用时不具备可控数量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.可控数量的自动上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有传送装置本体（5），所述工作台（1）正表面的左侧固定连接有控制器（3），所述控制器（3）与传送装置本体（5）电性连接，所述控制器（3）的型号为MAM-220；

所述工作台（1）顶部的后侧固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部固定连接有保护箱（8），所述保护箱（8）的底部固定连接有出料板（7），所述出料板（7）的底部开设有漏口（16），所述保护箱（8）顶部的右侧连通有入料口（9），所述保护箱（8）的内腔设置有连接杆（21），所述连接杆（21）的左侧贯穿至保护箱（8）的左侧并固定连接有把手（18），所述连接杆（21）的顶部固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的顶部固定连接有滑块（12），所述保护箱（8）内壁左侧的顶部固定连接有斜块（10），所述斜块（10）的底部开设有与滑块（12）配合使用的滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁与滑块（12）的顶部滑动连接，所述连接杆（21）的底部固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的底部与保护箱（8）内壁的底部滑动连接，所述挡板（13）的左侧固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的左侧与保护箱（8）内壁左侧的底部固定连接，所述连接杆（21）的顶部开设有凹槽（17），所述保护箱（8）左侧的底部固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的左侧通过活动轴活动连接有卡杆（19），所述卡杆（19）远离固定块（20）的一端并延伸至凹槽（17）的内腔。

2.根据权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有第一防滑纹。

3.根据权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征在于：所述把手（18）的表面固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面设置有第二防滑纹。

4.根据权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征在于：所述保护箱（8）的左侧开设有与连接杆（21）配合使用的通口，所述凹槽（17）的内腔固定连接有减震垫，且减震垫与卡杆（19）配合使用。

5.根据权利要求1所述的可控数量的自动上料装置，其特征在于：所述入料口（9）的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料口（9）顶部的横截面积。