CN207223765U - 一种金刚石地板磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚石地板磨片，包括塑料或橡胶材质的基底以及至少一个金刚石刀头，所述基底上还一体延伸有至少一个凸台部，所述金刚石刀头嵌设于该凸台部上，并裸露出一表面形成用于研磨的研磨面。其材质成本低，重量轻，进而减低了运费成本，而在生产工艺上，只要将金刚石刀头置于成型模具中，再通过注塑的方式即可一体成型，效率明显提高；同时，所述金刚石刀头嵌设于凸台部的燕尾槽内，所述凸台部完全包覆住金刚石刀头的周侧面，以及金刚石刀头在圆盘结构的基底的径向方向上形成有倒钩结构，该倒钩结构嵌设于凸台部上；均是防止金刚石刀头脱出，有效提升金刚石刀头的牢固性。

Description

一种金刚石地板磨片

技术领域

本实用新型涉及金刚石地板磨片，具体涉及一种重量轻、成本低、生产效率高的金刚石地板磨片。

背景技术

金刚石地板磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料(如金属)结合制成的加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新，具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。

现有技术中，金刚石地板磨片一般采取两种，一种是：金刚石地板磨片的基底与金刚石刀头均是同一种材质，均为金属与金刚石颗粒混合而成，金刚石刀头与基底之间通过焊接等方式形成固定连接；该种结构的材质重量重，导致运费成本高；其材料成本和生产成本均高，且生产效率低。另一种是直接由树脂粉与金刚石颗粒混合而成，该种结构在研磨过程中耗损高，金刚石颗粒容易掉、锋利度小，寿命短。

实用新型内容

为此，本实用新型在保证金刚石地板磨片的质量的基础上，对整体结构进行改进，提供一种重量轻、成本低、生产效率高的金刚石地板磨片。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种金刚石地板磨片，包括：塑料或橡胶材质的基底以及至少一个金刚石刀头，所述基底上还一体延伸有至少一个凸台部，所述金刚石刀头嵌设于该凸台部上，并至少裸露出一表面形成用于研磨的研磨面。

本实用新型的一种优选方案，所述凸台部设有燕尾槽，所述金刚石刀头的截面为与该燕尾槽相匹配的梯形结构，所述金刚石刀头嵌设于凸台部的燕尾槽内。

本实用新型的另一种优选方案，所述基底为圆盘结构，所述基底具有用于连接研磨设备的第一底面以及与该第一底面相背的第二底面，所述凸台部设有多个，并呈圆周分布在所述第二底面上，所述金刚石刀头设有多个并分别嵌设于多个凸台部上。

本实用新型的另一种优选方案，所述凸台部完全包覆住金刚石刀头的周侧面。

本实用新型的另一种优选方案，所述金刚石刀头在圆盘结构的基底的径向方向上形成有倒钩结构，该倒钩结构嵌设于凸台部上。

本实用新型的另一种优选方案，所述基底上还嵌设有连接螺丝，所述连接螺丝的螺杆凸出于基底的第一底面。

本实用新型的另一种优选方案，所述基底的第一底面还粘结有尼龙搭扣布。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

基底的采用塑料或橡胶材质，其金刚石刀头镶嵌于该基底一体延伸的凸台部上，其材质成本低，重量轻，进而减低了运费成本，而在生产工艺上，只要将金刚石刀头置于成型模具中，再通过注塑的方式即可一体成型，效率明显提高；

所述金刚石刀头嵌设于凸台部的燕尾槽内，具有一卡接结构，有效防止金刚石刀头脱落；

所述凸台部完全包覆住金刚石刀头的周侧面；以及金刚石刀头在圆盘结构的基底的径向方向上形成有倒钩结构，该倒钩结构嵌设于凸台部上；均是防止金刚石刀头在研磨转动过程中从径向方向脱出，有效提升金刚石刀头的牢固性。

附图说明

图1所示为实施例中金刚石地板磨片的立体结构示意图；

图2所示为实施例中金刚石地板磨片的分解示意图；

图3所示为实施例中金刚石地板磨片的部分截面的分解示意图；

图4所示为实施例中金刚石地板磨片的部分截面示意图；

图5所示为实施例中金刚石地板磨片的金刚石刀头的优选结构示意图一；

图6所示为实施例中金刚石地板磨片的金刚石刀头的优选结构示意图二；

图7所示为实施例中金刚石地板磨片的金刚石刀头的优选结构示意图三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4所示，本实用新型提供的一种金刚石地板磨片，包括塑料或橡胶材质的基底10以及八个金刚石刀头20，所述基底10为圆盘结构，所述基底10具有用于连接研磨设备的第一底面(未示出)以及与该第一底面相背的第二底面101，所述基底10的第二底面101一体延伸有八个呈圆周分布的凸台部11，所述金刚石刀头20分别嵌设于八个凸台部11上，并裸露出一表面形成用于研磨的研磨面201。

所述基底10的第一底面还粘结有尼龙搭扣布(未示出)；所述基底10上还嵌设有连接螺丝(未示出)，所述连接螺丝的螺杆凸出于基底10的第一底面。连接时，先将该金刚石地板磨片的连接螺丝的螺杆与研磨设备旋接固定，然后，基底10的第一底面的尼龙搭扣布与研磨设备上的尼龙搭扣相粘结，进而完成装配。

进一步的，本实施例中，所述凸台部11设有燕尾槽12，所述金刚石刀头20的截面为与该燕尾槽12相匹配的梯形结构，所述金刚石刀头20的研磨面201为该梯形较短的上底边，所述金刚石刀头20嵌设于凸台部11的燕尾槽12内。该种采用燕尾槽12的卡接结构，有效防止金刚石刀头20脱落。

本实施例中，所述凸台部11完全包覆住金刚石刀头20的周侧面。防止金刚石刀头20在研磨转动过程中从径向方向脱出，有效提升金刚石刀头20的牢固性。在其他实施例中，所述金刚石刀头20在圆盘结构的基底10的径向方向上形成有倒钩结构，该倒钩结构嵌设于凸台部11上。如此设置同样可实现相同的效果，其倒钩结构可以是如图5和图6所示的凸出于周侧边的阻挡结构(阻挡结构21和阻挡结构22)，也可以是由金刚石刀头本身的中间窄、两边宽的结构，如图7所示一侧边是内凹的弧形边等。

进一步的，本实施例中，基底10的塑料或橡胶材质优选为耐高温的工程塑料或橡胶，不易受热变形。

通过本实用新型提供的技术方案，基底的采用塑料或橡胶材质，其金刚石刀头镶嵌于该基底一体延伸的凸台部上，其材质成本低，重量轻，进而减低了运费成本，而在生产工艺上，只要将金刚石刀头置于成型模具中，再通过注塑的方式即可一体成型，效率明显提高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金刚石地板磨片，其特征在于：包括塑料或橡胶材质的基底以及至少一个金刚石刀头，所述基底上还一体延伸有至少一个凸台部，所述金刚石刀头嵌设于该凸台部上，并裸露出一表面形成用于研磨的研磨面。

2.根据权利要求1所述的金刚石地板磨片，其特征在于：所述凸台部设有燕尾槽，所述金刚石刀头的截面为与该燕尾槽相匹配的梯形结构，所述金刚石刀头嵌设于凸台部的燕尾槽内。

3.根据权利要求1或2所述的金刚石地板磨片，其特征在于：所述基底为圆盘结构，所述基底具有用于连接研磨设备的第一底面以及与该第一底面相背的第二底面，所述凸台部设有多个，并呈圆周分布在所述第二底面上，所述金刚石刀头设有多个并分别嵌设于多个凸台部上。

4.根据权利要求3所述的金刚石地板磨片，其特征在于：所述凸台部完全包覆住金刚石刀头的周侧面。

5.根据权利要求3所述的金刚石地板磨片，其特征在于：所述金刚石刀头在圆盘结构的基底的径向方向上形成有倒钩结构，该倒钩结构嵌设于凸台部上。

6.根据权利要求3所述的金刚石地板磨片，其特征在于：所述基底上还嵌设有连接螺丝，所述连接螺丝的螺杆凸出于基底的第一底面。

7.根据权利要求3所述的金刚石地板磨片，其特征在于：所述基底的第一底面还粘结有尼龙搭扣布。