CN207223638U - 一种变径轴类工件自动抛光数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变径轴类工件自动抛光数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的底部安装有机床控制箱，且机床控制箱的正面设置有显示屏和指令控制槽，所述机床控制箱的右侧中间活动有伸缩箱和拉杆，该种变径轴类工件自动抛光数控机床，设置了上导轨与下导轨，上导轨和下导轨设置于加工箱的内部底端，且上导轨和下导轨呈平行结构设置，通过上滑动嵌板与上导轨左右活动，进而带动抓扣杆固定轴类工件通过上导轨左右移动，通过下滑动嵌板与下导轨左右活动，带动旋转电机左右移动，使工件在加工过程中，时刻保持平行状态，避免出现加工误差，让加工精度得到提高，从而提高了工作效率。

Description

一种变径轴类工件自动抛光数控机床

技术领域

本实用新型涉及抛光数控机床技术领域，具体为一种变径轴类工件自动抛光数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的一种变径轴类工件自动抛光数控机床，无法高精度的进行自动抛光，不能有效的清洁内部垃圾，不能精细的抛光工件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变径轴类工件自动抛光数控机床，以解决上述背景技术中提出无法高精度的进行自动抛光，不能有效的清洁内部垃圾，不能精细的抛光工件表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变径轴类工件自动抛光数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的底部安装有机床控制箱，且机床控制箱的正面设置有显示屏和指令控制槽，所述机床控制箱的右侧中间活动有伸缩箱和拉杆，且机床控制箱的上方固定有加工箱，所述加工箱的正面中间设置有操作槽，且操作槽的左侧活动有活动盖和透视窗，所述加工箱的内部左侧均设置有2个上下分布的风扇，且风扇的内部设置有旋转扇叶和旋转轴，所述加工箱的内部底端均设置有2个上下分布的上导轨和下导轨，且加工箱的底部中间设置垃圾槽，所述上导轨的顶部嵌入有上滑动嵌板，且上滑动嵌板的上方固定有固定箱和抓扣杆，所述下导轨的顶部嵌入有下滑动嵌板，且下滑动嵌板的顶部设置有支撑柱、旋转电机和支撑固定柱，所述旋转电机的左右两侧分别安装有精抛磨盘和粗抛磨盘。

优选的，所述上导轨和下导轨设置于加工箱的内部底端，且上导轨和下导轨呈平行结构设置。

优选的，所述支撑固定柱贯穿设置于旋转电机和支撑柱，且粗抛磨盘和精抛磨盘分别安装于旋转电机的顶部两侧。

优选的，所述操作槽的左端与活动盖和透视窗活动连接，且透视窗由透明玻璃材料制成。

优选的，所述旋转扇叶和旋转轴与风扇活动连接，且伸缩箱嵌入设置于机床控制箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种变径轴类工件自动抛光数控机床，设置了上导轨与下导轨，上导轨和下导轨设置于加工箱的内部底端，且上导轨和下导轨呈平行结构设置，通过上滑动嵌板与上导轨左右活动，进而带动抓扣杆固定轴类工件通过上导轨左右移动，通过下滑动嵌板与下导轨左右活动，带动旋转电机左右移动，使工件在加工过程中，时刻保持平行状态，避免出现加工误差，让加工精度得到提高，从而提高了工作效率，设置了粗抛磨盘和精抛磨盘，支撑固定柱贯穿设置于旋转电机和支撑柱，且粗抛磨盘和精抛磨盘分别安装于旋转电机的顶部两侧，通过旋转电机的圆周运动，进而带动着精抛磨盘与粗抛磨盘互相交替位置对轴类工件进行加工，通过粗抛磨盘让工件表面将大部分的坑洼处磨平，通过细抛磨盘进一步将未处理的地方进行打磨，达到自动抛光的目的，设置了透视窗，操作槽的左端与活动盖和透视窗活动连接，且透视窗由透明玻璃材料制成，通过活动盖与操作槽左右移动，能够嵌合与分离，活动盖往右移动，与操作槽进行嵌合，能够在加工中防止加工中的灰尘污染外界，活动盖往左移动，与操作槽分离，让人们能方便的操作轴类工件，通过透视窗实时的观察到轴类工件的打磨情况，设置了风扇，旋转扇叶和旋转轴与风扇活动连接，且伸缩箱嵌入设置于机床控制箱的内部，加工完毕时，通过旋转扇叶的旋转，让上导轨与下导轨中的细小颗粒与灰尘进行清除，将细小颗粒吹入垃圾槽中，通过伸缩箱进行清理，提高了耐久性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工箱结构剖视图；

图3为本实用新型风扇局部结构示意图；

图4为本实用新型固定箱局部结构示意图；

图5为本实用新型支撑柱局部结构示意图。

图中：1、活动盖，2、透视窗，3、机床控制箱，4、显示屏，5、指令控制槽，6、伸缩箱，7、拉杆，8、加工箱，801、下导轨，802、上导轨，803、垃圾槽，804、风扇，805、旋转扇叶，806、旋转轴，807、上滑动嵌板，808、固定箱，809、抓扣杆，810、下滑动嵌板，811、支撑柱，812、旋转电机，813、粗抛磨盘，814、精抛磨盘，815、支撑固定柱，9、操作槽，10、数控机床主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种变径轴类工件自动抛光数控机床，包括1、活动盖，2、透视窗，3、机床控制箱，4、显示屏，5、指令控制槽，6、伸缩箱，7、拉杆，8、加工箱，801、下导轨，802、上导轨，803、垃圾槽，804、风扇，805、旋转扇叶，806、旋转轴，807、上滑动嵌板，808、固定箱，809、抓扣杆，810、下滑动嵌板，811、支撑柱，812、旋转电机，813、粗抛磨盘，814、精抛磨盘，815、支撑固定柱，9、操作槽，10、数控机床主体，所述数控机床主体10的底部安装有机床控制箱3，且机床控制箱3的正面设置有显示屏4和指令控制槽5，所述机床控制箱3的右侧中间活动有伸缩箱6和拉杆7，且机床控制箱3的上方固定有加工箱8，所述加工箱8的正面中间设置有操作槽9，且操作槽9的左侧活动有活动盖1和透视窗2，设置了透视窗2，操作槽9的左端与活动盖1和透视窗2活动连接，且透视窗2由透明玻璃材料制成，通过活动盖1与操作槽9左右移动，能够嵌合与分离，活动盖1往右移动，与操作槽9进行嵌合，能够在加工中防止加工中的灰尘污染外界，活动盖1往左移动，与操作槽9分离，让人们能方便的操作轴类工件，通过透视窗2实时的观察到轴类工件的打磨情况，所述加工箱8的内部左侧均设置有2个上下分布的风扇804，且风扇804的内部设置有旋转扇叶805和旋转轴806，设置了风扇804，旋转扇叶805和旋转轴806与风扇804活动连接，且伸缩箱6嵌入设置于机床控制箱3的内部，加工完毕时，通过旋转扇叶805的旋转，让上导轨802与下导轨801中的细小颗粒与灰尘进行清除，将细小颗粒吹入垃圾槽803中，通过伸缩箱6进行清理，提高了耐久性，所述加工箱8的内部底端均设置有2个上下分布的上导轨802和下导轨801，且加工箱8的底部中间设置垃圾槽803，设置了上导轨802与下导轨801，上导轨802和下导轨801设置于加工箱8的内部底端，且上导轨802和下导轨801呈平行结构设置，通过上滑动嵌板807与上导轨802左右活动，进而带动抓扣杆809固定轴类工件通过上导轨802左右移动，通过下滑动嵌板810与下导轨801左右活动，带动旋转电机812左右移动，使工件在加工过程中，时刻保持平行状态，避免出现加工误差，让加工精度得到提高，从而提高了工作效率，所述上导轨802的顶部嵌入有上滑动嵌板807，且上滑动嵌板807的上方固定有固定箱808和抓扣杆809，所述下导轨801的顶部嵌入有下滑动嵌板810，且下滑动嵌板810的顶部设置有支撑柱811、旋转电机812和支撑固定柱815，所述旋转电机812的左右两侧分别安装有精抛磨盘814和粗抛磨盘813，设置了粗抛磨盘813和精抛磨盘814，支撑固定柱815贯穿设置于旋转电机812和支撑柱811，且粗抛磨盘813和精抛磨盘814分别安装于旋转电机812的顶部两侧，通过旋转电机812的圆周运动，进而带动着精抛磨盘814与粗抛磨盘813互相交替位置对轴类工件进行加工，通过粗抛磨盘813让工件表面将大部分的坑洼处磨平，通过细抛磨盘814进一步将未处理的地方进行打磨，达到自动抛光的目的。

工作原理：首先，使用者将活动盖1打开，设置了透视窗2，操作槽9的左端与活动盖1和透视窗2活动连接，且透视窗2由透明玻璃材料制成，通过活动盖1与操作槽9左右移动，能够嵌合与分离，活动盖1往右移动，与操作槽9进行嵌合，能够在加工中防止加工中的灰尘污染外界，活动盖1往左移动，与操作槽9分离，让人们能方便的操作轴类工件，通过透视窗2实时的观察到轴类工件的打磨情况，然后，使用者将轴类工件固定在上导轨802中，设置了上导轨802与下导轨801，上导轨802和下导轨801设置于加工箱8的内部底端，且上导轨802和下导轨801呈平行结构设置，通过上滑动嵌板807与上导轨802左右活动，进而带动抓扣杆809固定轴类工件通过上导轨802左右移动，通过下滑动嵌板810与下导轨801左右活动，带动旋转电机812左右移动，使工件在加工过程中，时刻保持平行状态，避免出现加工误差，让加工精度得到提高，从而提高了工作效率，接着，使用者通过指令控制槽5输入指令，设置了粗抛磨盘813和精抛磨盘814，支撑固定柱815贯穿设置于旋转电机812和支撑柱811，且粗抛磨盘813和精抛磨盘814分别安装于旋转电机812的顶部两侧，通过旋转电机812的圆周运动，进而带动着精抛磨盘814与粗抛磨盘813互相交替位置对轴类工件进行加工，通过粗抛磨盘813让工件表面将大部分的坑洼处磨平，通过细抛磨盘814进一步将未处理的地方进行打磨，达到自动抛光的目的，随后，加工完毕后，需要及时清理数控机床主体10，设置了风扇804，旋转扇叶805和旋转轴806与风扇804活动连接，且伸缩箱6嵌入设置于机床控制箱3的内部，加工完毕时，通过旋转扇叶805的旋转，让上导轨802与下导轨801中的细小颗粒与灰尘进行清除，将细小颗粒吹入垃圾槽803中，通过伸缩箱6进行清理，提高了耐久性，从而完成了数控机床主体10的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变径轴类工件自动抛光数控机床，包括数控机床主体（10），其特征在于：所述数控机床主体（10）的底部安装有机床控制箱（3），且机床控制箱（3）的正面设置有显示屏（4）和指令控制槽（5），所述机床控制箱（3）的右侧中间活动有伸缩箱（6）和拉杆（7），且机床控制箱（3）的上方固定有加工箱（8），所述加工箱（8）的正面中间设置有操作槽（9），且操作槽（9）的左侧活动有活动盖（1）和透视窗（2），所述加工箱（8）的内部左侧均设置有2个上下分布的风扇（804），且风扇（804）的内部设置有旋转扇叶（805）和旋转轴（806），所述加工箱（8）的内部底端均设置有2个上下分布的上导轨（802）和下导轨（801），且加工箱（8）的底部中间设置垃圾槽（803），所述上导轨（802）的顶部嵌入有上滑动嵌板（807），且上滑动嵌板（807）的上方固定有固定箱（808）和抓扣杆（809），所述下导轨（801）的顶部嵌入有下滑动嵌板（810），且下滑动嵌板（810）的顶部设置有支撑柱（811）、旋转电机（812）和支撑固定柱（815），所述旋转电机（812）的左右两侧分别安装有精抛磨盘（814）和粗抛磨盘（813）。

2.根据权利要求1所述的一种变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于：所述上导轨（802）和下导轨（801）设置于加工箱（8）的内部底端，且上导轨（802）和下导轨（801）呈平行结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于：所述支撑固定柱（815）贯穿设置于旋转电机（812）和支撑柱（811），且粗抛磨盘（813）和精抛磨盘（814）分别安装于旋转电机（812）的顶部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于：所述操作槽（9）的左端与活动盖（1）和透视窗（2）活动连接，且透视窗（2）由透明玻璃材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种变径轴类工件自动抛光数控机床，其特征在于：所述旋转扇叶（805）和旋转轴（806）与风扇（804）活动连接，且伸缩箱（6）嵌入设置于机床控制箱（3）的内部。