CN207221929U - 一种捕收剂合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捕收剂合成釜，包括罐体、电机、搅拌叶、搅拌轴、液体进料管网、真空泵和捕收剂存储箱；液体进料管网设置在罐体内，其下端均布有喷头；罐体上端具有固态进料口；电机安装在罐体的上端；搅拌轴竖直设置在罐体内，其上端穿过罐体与电机的驱动端连接，搅拌叶安装在搅拌轴下端，其内部中空，其上有出气孔；搅拌叶的下端竖直设有连通其的气体进料管，气体进料管的下端穿过罐体并连接旋转接头；罐体下端设有出料管，捕收剂存储箱的进料口与出料管连通；罐体侧壁上设有抽气口；抽气口连通真空泵。优点：设计合理，搅拌均匀，利于出料，同时能够降低合成釜内空气含量，避免空气影响捕收剂合成质量。

Description

一种捕收剂合成釜

技术领域

本实用新型涉及捕收剂合成技术领域，特别涉及一种捕收剂合成釜。

背景技术

捕收剂制备过程中通常是在合成釜内进行合成，合成过程中时常用到极易挥发的化学原料(液态及气态)，传统的合成釜是在其上端的投料口投放原料，投放过程原料易挥发，集中投放也可能造成集中反应现象，影响捕收剂制作的产量及质量，此外，传统的合成釜内通常具有较多的空气，原料进入合成釜内会与空气中的氧气反应，导致捕收剂质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捕收剂合成釜，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种捕收剂合成釜，包括罐体、电机、搅拌叶、搅拌轴、液体进料管网、真空泵和捕收剂存储箱；

上述液体进料管网设置在上述罐体内靠近其上端的位置，其下端均布有多个连通其的喷头，上述液体进料管网外接液体料源；

上述罐体上端具有连通其内部的固态进料口；

上述电机安装在上述罐体的上端中部，其驱动端向下；

上述搅拌轴竖直设置在上述罐体内，其上端穿过上述罐体上端与上述电机的驱动端连接，上述搅拌桨安装在上述搅拌轴的下端，并靠近上述罐体的底壁设置；

上述搅拌叶内部中空，其上均布有多个连通其内部的出气孔；

上述搅拌叶的下端中部竖直设有与其内部连通的气体进料管，上述气体进料管的下端穿过上述罐体的下端并连接有旋转接头，上述旋转接头外接气体料源；

上述罐体下端设有与其内部连通的出料管，上述捕收剂存储箱的进料口与上述出料管连通；

上述罐体侧壁上设有连通其内部的抽气口,上述抽气口通过管路连通上述真空泵。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，搅拌均匀，利于出料，同时能够降低合成釜内空气含量，避免空气影响捕收剂合成的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括进料管，上述进料管竖直设置在上述罐体内，其上端与上述固态进料口连通，下端穿过上述液体进料管网并靠近上述液体进料管网设置。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得由固态进料口进入的固态料物直接进入罐体内的搅拌区，不会洒落在液体进料管网上造成浪费。

进一步，还包括控制器，上述旋转接头、出料管、抽气口及每个上述喷头内分别设有与上述控制器电连接的电磁阀。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得通过控制器能够精确的控制向罐体内加入的液体及气体原料的量，并且方便操作，还便于控制对罐体及捕收剂存储箱的抽气及出料。

进一步，上述罐体底壁为向下凸出的半球形，上述搅拌叶为与上述罐体的底壁匹配的弧形叶片。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得搅拌叶能够充分对罐体内的料物进行搅拌，避免出现较大范围的死角，使得搅拌比较均匀。

进一步，上述罐体的下端均布有多个间隔设置的支撑脚。

采用上述进一步方案的有益效果是便于安置整个装置。

进一步，上述罐体上具有稳压阀。

采用上述进一步方案的有益效果是便于对罐体内部的压力进行控制，使其内部恒压，利于捕收剂的合成。

进一步，上述旋转接头为高压旋转接头。

采用上述进一步方案的有益效果是其可承受较大的压力，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的捕收剂合成釜的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，2、电机，3、搅拌叶，4、搅拌轴，5、液体进料管网，6、真空泵，7、捕收剂存储箱，8、进料管，11、固态进料口，12、出料管，13、抽气口，14、支撑脚，31、气体进料管，32、旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的捕收剂合成釜包括罐体1、电机2、搅拌叶3、搅拌轴4、液体进料管网5、真空泵6和捕收剂存储箱7；

上述液体进料管网5设置在上述罐体1内靠近其上端的位置，其下端均布有多个连通其的喷头，上述液体进料管网5外接液体料源；

上述罐体1上端具有连通其内部的固态进料口11；

上述电机2安装在上述罐体1的上端中部，其驱动端向下；

上述搅拌轴4竖直设置在上述罐体1内，其上端穿过上述罐体1上端与上述电机2的驱动端连接，上述搅拌叶3安装在上述搅拌轴4的下端，并靠近上述罐体1的底壁设置；

上述搅拌叶3内部中空，其上均布有多个连通其内部的出气孔；

上述搅拌叶3的下端中部竖直设有与其内部连通的气体进料管31，上述气体进料管31的下端穿过上述罐体1的下端并连接有旋转接头32，上述旋转接头32外接气体料源；

上述罐体1下端设有与其内部连通的出料管12，上述捕收剂存储箱7的进料口与上述出料管12连通；

上述罐体1侧壁上设有连通其内部的抽气口13,上述抽气口13通过管路连通上述真空泵6。

合成收捕剂前，先打开真空泵6将罐体1内的气体抽空，之后由固态进料口11投入固态的原料，同步打开电机2驱动搅拌叶3转动对固态原料进行搅拌，搅拌的同时，将液体原料注入液体进料管网5内，通过液体进料管网5下端的多个喷头均匀喷淋在罐体1内的固态原料上实现均匀的搅拌，同步，将气态原料经旋转接头32以及气体进料管31注入搅拌叶3内，并由搅拌叶3上的多个出气孔进入罐体1内与罐体1内的原料充分接触，实现三种不同性状原料的均匀搅拌合成，合成完毕后，关闭电机2、通过真空泵6抽离捕收剂存储箱7内的气体，并通过捕收剂存储箱7将罐体1内合成的捕收剂抽至捕收剂存储箱7内，整个合成过程通过三种不同性状原料的分类均匀投料搅拌使得原料间充分混合反应，合成的捕收剂质量较好，同时，反应前对抽真空处理可极大程度的降低罐体1内的氧气含量，从而降低氧气对罐体1内原料合成的干扰，确保制成的捕收剂质量较好。

较佳的，还包括进料管8，上述进料管8竖直设置在上述罐体1内，其上端与上述固态进料口11连通，下端穿过上述液体进料管网5并靠近上述液体进料管网5设置，该设计使得固态原料能够直接进入罐体1内液体进料管网5的下方，不会造成固态原料投放洒落在液体进料管网5上造成浪费的状况出现。

较佳的，还包括控制器，上述旋转接头32、出料管12、抽气口13及每个上述喷头内分别设有与上述控制器电连接的电磁阀，通过控制器可分别控制旋转接头32、出料管12以及抽气口13和每个喷头的开闭状态，实现精确的控制，一键式操作，自动化程度较高，使用方便、舒适。

较佳的，上述罐体1底壁为向下凸出的半球形，上述搅拌叶3为与上述罐体1的底壁匹配的弧形叶片，该设计使得罐体1底壁的边缘处料物也能得到充分的搅拌，不会出现过多的搅拌死角，确保搅拌合成的质量良好。

较佳的，上述罐体1的下端均布有多个间隔设置的支撑脚14，使得罐体1能够稳定的放置于地面上，并且使罐体1的底部位于地面上方，方便罐体1上气体进料管31及出料管12的布置。

较佳的，上述罐体1上具有稳压阀，通过稳压阀确保罐体1恒压，使得收捕剂合成质量较好，合成过程比较稳定。

较佳的，考虑到气态原料需要一定压力才能注入搅拌叶3内，因此，上述旋转接头32为高压旋转接头，其抗压性较好，经久耐用，不易损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种捕收剂合成釜，其特征在于：包括罐体(1)、电机(2)、搅拌叶(3)、搅拌轴(4)、液体进料管网(5)、真空泵(6)和捕收剂存储箱(7)；

所述液体进料管网(5)设置在所述罐体(1)内靠近其上端的位置，其下端均布有多个连通其的喷头，所述液体进料管网(5)外接液体料源；

所述罐体(1)上端具有连通其内部的固态进料口(11)；

所述电机(2)安装在所述罐体(1)的上端中部，其驱动端向下；

所述搅拌轴(4)竖直设置在所述罐体(1)内，其上端穿过所述罐体(1)上端与所述电机(2)的驱动端连接，所述搅拌叶(3)安装在所述搅拌轴(4)的下端，并靠近所述罐体(1)的底壁设置；

所述搅拌叶(3)内部中空，其上均布有多个连通其内部的出气孔；

所述搅拌叶(3)的下端中部竖直设有与其内部连通的气体进料管(31)，所述气体进料管(31)的下端穿过所述罐体(1)的下端并连接有旋转接头(32)，所述旋转接头(32)外接气体料源；

所述罐体(1)下端设有与其内部连通的出料管(12)，所述捕收剂存储箱(7)的进料口与所述出料管(12)连通；

所述罐体(1)侧壁上设有连通其内部的抽气口(13),所述抽气口(13)通过管路连通所述真空泵(6)。

2.根据权利要求1所述的一种捕收剂合成釜，其特征在于：还包括进料管(8)，所述进料管(8)竖直设置在所述罐体(1)内，其上端与所述固态进料口(11)连通，下端穿过所述液体进料管网(5)并靠近所述液体进料管网(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种捕收剂合成釜，其特征在于：还包括控制器，所述旋转接头(32)、出料管(12)、抽气口(13)及每个所述喷头内分别设有与所述控制器电连接的电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种捕收剂合成釜，其特征在于：所述罐体(1)底壁为向下凸出的半球形，所述搅拌叶(3)为与所述罐体(1)的底壁匹配的弧形叶片。

5.根据权利要求1所述的一种捕收剂合成釜，其特征在于：所述罐体(1)的下端均布有多个间隔设置的支撑脚(14)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种捕收剂合成釜，其特征在于：所述罐体(1)上具有稳压阀。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种捕收剂合成釜，其特征在于：所述旋转接头(32)为高压旋转接头。