CN207221655U - 一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，包括预热器、增湿塔和入生料磨烟道，预热器包括Ⅴ级预热器和Ⅱ级预热器，增湿塔、入生料磨烟道、Ⅱ级预热器的上升烟道内均设有多个钙剂喷枪；Ⅴ级预热器的上升烟道及Ⅱ级预热器的上升烟道内设有多个氨剂喷枪，氨剂喷枪连接氨剂输送***，钙剂喷枪连接钙剂配制输送***，氨剂输送***包括氨剂溶液储罐、氨剂管道泵、氨剂输送管道。本实用新型脱硫效率高、一次性投资低、操作安全方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***。
背景技术
近年来大气污染达到顶峰，特别是京津冀及周边地区，对工业大气污染物排放开始执行特别排放限值，部分地方开始制订更为严格的地方标准，目前火电厂工业已经完成了超低排放治理，而水泥制造业由于生产工艺的特殊性，烟气脱硫仍然以自身生产工艺为主。现有技术中水泥窑氨法烟气脱硫氨硫比高，因而氨逃逸严重，因此开发一种反应速率快、脱硫效率高、操作安全的水泥熟料生产线脱硫装置和方法对水泥工业烟气SO2治理具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硫效率高、一次性投资低、操作安全方便的水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，包括预热器、增湿塔和入生料磨烟道，预热器包括Ⅴ级预热器和Ⅱ级预热器，Ⅴ级预热器的上升烟道底部设有第一级脱硫烟气进口、顶部设有第一级脱硫烟气出口，Ⅱ级预热器的上升烟道底部设有第二级脱硫烟气进口、顶部设有第二级脱硫烟气出口，增湿塔顶部设有第三级脱硫烟气进口、底部设有第三级脱硫烟气出口，入生料磨烟道顶部设有第四级脱硫烟气进口、底部设有第四级脱硫烟气出口，第一级脱硫烟气出口与第二级脱硫烟气进口之间、第二级脱硫烟气出口与第三级脱硫烟气进口之间、第三级脱硫烟气出口与第四级脱硫烟气进口之间均通过现有生产设备及设有阀门的管道连接；增湿塔、入生料磨烟道、Ⅱ级预热器的上升烟道内均设有多个钙剂喷枪；Ⅴ级预热器的上升烟道及Ⅱ级预热器的上升烟道内设有多个氨剂喷枪，氨剂喷枪连接氨剂输送***，钙剂喷枪连接钙剂配制输送***；氨剂输送***包括氨剂溶液储罐、氨剂管道泵、氨剂输送管道，氨剂输送管道通过分支管路与氨剂喷枪连接，各个氨剂喷枪的气体进口均连接有压缩空气输送管道。
所述Ⅱ级预热器内的氨剂喷枪和钙剂喷枪之间设有催化剂***，催化剂***包括催化剂模块和吹灰***，吹灰***位于催化剂模块下方。
所述氨剂喷枪或钙剂喷枪均匀布置在Ⅴ级预热器、Ⅱ级预热器、增湿塔或入生料磨烟道内；各个氨剂喷枪和各个钙剂喷枪均设置有压力表和流量计。
所述催化剂模块为板式、波纹板式或蜂窝式。
所述吹灰***为蒸汽吹灰装置、脉冲压缩空气吹灰装置或声波吹灰装置。
所述氨剂管道泵与氨剂溶液储罐之间的氨剂输送管道上连接有自来水管道；所述氨剂管道泵、一级管道泵和二级管道泵均为浆液泵，且浆液泵的电机为变频电机。
氨剂可采用来自于生产线现有的SNCR***产生的氨水或尿素溶液。
本实用新型采用催化脱硫技术对水泥熟料生产线烟气进行脱硫，二氧化硫脱除效率可以达到95%以上，同时可在原有脱硝装置的基础上另外增加20%的脱硝效率，而且部分利用水泥厂现有的SNCR设备，一次性投资少，脱硫形成产物可随原有生产线成为生料的一部分，无气液固废产生，运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，包括预热器、增湿塔15和入生料磨烟道14，预热器包括Ⅴ级预热器161和Ⅱ级预热器16，Ⅴ级预热器161的上升烟道底部设有第一级脱硫烟气进口、顶部设有第一级脱硫烟气出口，Ⅱ级预热器16的上升烟道底部设有第二级脱硫烟气进口、顶部设有第二级脱硫烟气出口，增湿塔15顶部设有第三级脱硫烟气进口、底部设有第三级脱硫烟气出口，入生料磨烟道14顶部设有第四级脱硫烟气进口、底部设有第四级脱硫烟气出口，第一级脱硫烟气出口与第二级脱硫烟气进口之间、第二级脱硫烟气出口与第三级脱硫烟气进口之间、第三级脱硫烟气出口与第四级脱硫烟气进口之间均通过现有生产设备及设有阀门的管道连接；增湿塔15和入生料磨烟道14内均设有多个钙剂喷枪30，钙剂喷枪30连接钙剂配制输送***12和压缩空气输送管道24，另外为了调配溶液浓度、便于喷洒药剂还分别设有自来水管道23、压缩空气输送管道24。
Ⅴ级预热器161内设有多个氨剂喷枪29，Ⅱ级预热器16内设有催化剂***，催化剂***包括板式催化剂模块21和吹灰***22，吹灰***22为声波吹灰装置，声波吹灰装置位于板式催化剂模块21下方，声波吹灰装置定期喷吹以防止粉尘粘结在板式催化剂模块21上，吹灰***22下方设有多个氨剂喷枪29，板式催化剂模块21上方设有多个钙剂喷枪30，氨剂喷枪29连接氨剂输送***，钙剂喷枪30连接钙剂配制输送***12；氨剂喷枪29或钙剂喷枪30均匀布置在Ⅴ级预热器161、Ⅱ级预热器16、增湿塔15或入生料磨烟道14内。
氨剂输送***包括水泥厂原有SNCR***的氨剂溶液储罐19、氨剂管道泵20、氨剂输送管道26，氨剂输送管道26通过分支管路与氨剂喷枪29连接，各个氨剂喷枪29的气体进口均连接压缩空气输送管道24，各个氨剂喷枪29均设置有压力表和流量计，氨剂管道泵20与氨剂溶液储罐19之间的氨剂输送管道26上连接有自来水管道23；氨剂（氨水或尿素溶液）来自于生产线现有的SNCR***，与自来水稀释后，经氨剂管道泵20、氨剂输送管道26输送至氨剂喷枪29，在压缩空气作用下进行喷洒。氨剂管道泵20为浆液泵，且浆液泵的电机为变频电机。
具体的，在Ⅴ级预热器161和Ⅱ级预热器16中分别进行第一级和第二级脱硫处理时，SO2在经催化剂***催化氧化，并与氨剂发生反应后，生成中间态物质硫酸铵及硫酸氢铵，该中间态物质与钙剂反应生成CaSO4并释放NH3，部分NH3重新与SO2反应，部分NH3在催化剂的作用下与NOx反应，生成N2和H2O；产物CaSO4经随生料入窑，经高温煅烧固化在熟料中，烟气随后继续进入增湿塔15或入生料磨烟道14。当烟气进入增湿塔15进行第三级脱硫处理时，钙剂脱硫剂溶液与烟气中的SO2反应生成CaSO4，CaSO4经增湿塔15下设置的螺旋输送机输送至生料输送斜槽，最后随生料进入生料均化库。当烟气进入入生料磨烟道14中进行第四级脱硫处理时，钙剂脱硫剂溶液与烟气中的SO2反应生成CaSO4；同时在高气固的工况下，钙剂脱硫剂、生料中的CaCO3与烟气中的SO2反应，最终生成CaSO4，生成的CaSO4与生料一起进入生料均化库。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，其特征在于：包括预热器、增湿塔和入生料磨烟道，预热器包括Ⅴ级预热器和Ⅱ级预热器，Ⅴ级预热器的上升烟道底部设有第一级脱硫烟气进口、顶部设有第一级脱硫烟气出口，Ⅱ级预热器的上升烟道底部设有第二级脱硫烟气进口、顶部设有第二级脱硫烟气出口，增湿塔顶部设有第三级脱硫烟气进口、底部设有第三级脱硫烟气出口，入生料磨烟道顶部设有第四级脱硫烟气进口、底部设有第四级脱硫烟气出口；增湿塔、入生料磨烟道、Ⅱ级预热器的上升烟道内均设有多个钙剂喷枪；Ⅴ级预热器的上升烟道及Ⅱ级预热器的上升烟道内设有多个氨剂喷枪，氨剂喷枪连接氨剂输送***，钙剂喷枪连接钙剂配制输送***；氨剂输送***包括氨剂溶液储罐、氨剂管道泵、氨剂输送管道，氨剂输送管道通过分支管路与氨剂喷枪连接，各个氨剂喷枪的气体进口均连接有压缩空气输送管道。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，其特征在于：Ⅱ级预热器内的氨剂喷枪和钙剂喷枪之间设有催化剂***，催化剂***包括催化剂模块和吹灰***，吹灰***位于催化剂模块下方。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，其特征在于：所述氨剂喷枪或钙剂喷枪均匀布置在Ⅴ级预热器、Ⅱ级预热器、增湿塔或入生料磨烟道内；各个氨剂喷枪和各个钙剂喷枪均设置有压力表和流量计。
4.根据权利要求2所述的一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，其特征在于：所述催化剂模块为板式、波纹板式或蜂窝式。
5.根据权利要求2所述的一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，其特征在于：所述吹灰***为蒸汽吹灰装置、脉冲压缩空气吹灰装置或声波吹灰装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫***，其特征在于：所述氨剂管道泵与氨剂溶液储罐之间的氨剂输送管道上连接有自来水管道；所述氨剂管道泵、一级管道泵和二级管道泵均为浆液泵，且浆液泵的电机为变频电机。
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| CN201721238672.1U CN207221655U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种水泥熟料生产线氨剂催化脱硫*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389192A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-10 | 湖南萃智咨询服务有限公司 | 一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫方法 |
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