CN207221618U - 打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打磨除尘设备，涉及除尘设备技术领域，本实用新型提供的打磨除尘设备包括壳体、储水槽、水帘装置、喷淋除尘装置、水汽过滤装置和风机，储水槽设于壳体的下方，且壳体的底部与储水槽之间形成进气口，水帘装置设于壳体外部靠近进气口的一侧，沿着壳体底部至顶部的方向上喷淋除尘装置、水汽过滤装置和风机依次设于壳体的内部，储水槽用于储存水帘装置和喷淋除尘装置滴落的水。本实用新型提供的打磨除尘设备能够对车间的空气进行层层除尘，有效的除去车间中的粉尘，保证良好的车间环境。

Description

打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种打磨除尘设备。

背景技术

在生产木制品的时候往往需要打磨，在打磨的过程中就会产生微小的粉尘，这些粉尘会悬浮在打磨车间的空气中，工人长期处于这种环境中肺部会吸入大量的粉尘，严重危害工人的身体，粉尘问题亟待解决。

在传统的除尘设备中，除尘方式较为单一，经过单一的除尘方式往往不能有效的将空气中的灰尘除去，除尘设备排出的气体仍然带有部分粉尘，无法保证工人良好的工作环境，仍然影响着工人的身体健康。

因此，如何提供一种有效除尘的打磨除尘设备是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨除尘设备，以解决现有技术中的除尘方式较为单一，无法有效的将空气中的灰尘去除的技术问题。

本实用新型提供一种打磨除尘设备，包括壳体、储水槽、水帘装置、喷淋除尘装置、水汽过滤装置和风机，所述储水槽设于所述壳体的下方，且所述壳体的底部与所述储水槽之间形成进气口，所述水帘装置设于所述壳体外部靠近所述进气口的一侧，沿着所述壳体底部至顶部的方向上所述喷淋除尘装置、所述水汽过滤装置和所述风机依次设于所述壳体的内部，所述储水槽用于储存所述水帘装置和所述喷淋除尘装置滴落的水。

进一步地，还包括水泵，所述水泵的进水口与所述储水槽管道连接，所述水泵的出水口分别与所述水帘装置和所述喷淋除尘装置管道连接，以将所述储水槽中的水回收至所述水帘装置和所述喷淋除尘装置中。

进一步地，所述水帘装置包括支架和水管，所述支架与所述壳体连接，所述水管设于所述支架上，所述水管上设有多个用于排出所述水管内的水的通孔。

进一步地，所述喷淋除尘装置包括喷水龙头、过滤层和设于所述喷水龙头下方的两个支撑板，其中：

所述喷水龙头设于所述壳体内壁上；

两个所述支撑板与所述壳体内壁连接，且两个所述支撑板与所述壳体形成容纳腔；

所述过滤层设于所述容纳腔内。

进一步地，所述喷水龙头延伸至所述壳体的中部。

进一步地，所述水汽过滤装置包括沿着所述壳体底部至顶部的方向上依次设置的至少两层蜂窝滤纸，每一层所述蜂窝滤纸之间具有一定的空隙。

进一步地，还包括挡流板，所述挡流板设于所述壳体的顶部，所述挡流板上设有出气口，所述出气口与所述风机的排风口连通。

进一步地，还包括与所述壳体底部的一侧连接用于减小所述进气口的进气面积的挡板。

进一步地，还包括用于将所述喷淋除尘装置少部分滴落的水引流至所述储水槽内部的导流板，所述导流板与所述壳体底部的一侧连接。

进一步地，所述壳体上设有透视窗，用于查看所述喷淋除尘装置的工作状态。

本实用新型提供的打磨除尘设备能产生如下有益效果：

本实用新型提供的打磨除尘设备中，风机用于将车间中的空气通过进气口抽入壳体内部并将除尘后的气体排放至车间中，水帘装置用于在进气口前形成水帘，喷淋除尘装置用于对进入壳体内部夹杂水汽的气体进行喷淋，以除去气体中的粉尘，水汽过滤装置用于将通过喷淋除尘装置后夹杂水汽的气体再次过滤，进一步除去气体中的粉尘，储水槽用于储存水帘装置和喷淋除尘装置滴落的水。

在使用上述打磨除尘设备时，首先使得水帘装置、喷淋除尘装置、水汽过滤装置处于工作状态，上述几个装置工作稳定后，打开风机，风机产生一个吸力，将车间中的空气由进气口吸入壳体内部，在气体由壳体外部进入壳体的过程中会通过水帘装置形成的水帘，首先除去气体中的杂质，随后喷淋除尘装置对夹杂水汽的气体进行喷淋，再次除去夹杂水汽的气体中的杂质，随后夹杂水汽的气体通过水汽过滤装置进行过滤，除去夹杂水汽的气体中剩余的杂质，最后气体通过风机排放至车间中。

本实用新型提供的打磨除尘设备中的水帘装置、喷淋除尘装置、水汽过滤装置能够通过多种方式对车间中的空气进行除尘，对大小颗粒不同的粉尘针对性的进行去除，相对于现有技术来说，本实用新型提供的打磨除尘设备的除尘率更高，摆脱了传统单一的除尘方式，严格的对车间中的空气进行层层除尘，并且由于粉尘的密度比空气大，进气口设于壳体的底部与储水槽之间能够在单位之间内除去更多车间中的粉尘，有效的保证车间的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打磨除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储水槽的三维结构示意图。

图标：1－壳体；2－储水槽；3－水帘装置；31－支架；32－水管；4－喷淋除尘装置；41－喷水龙头；42－过滤层；43－支撑板；5－水汽过滤装置；51－蜂窝滤纸；6－风机；7－挡流板；8－挡板；9－导流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的打磨除尘设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的储水槽的三维结构示意图。

本实施例的目的在于提供一种打磨除尘设备，如图1所示，包括壳体1、储水槽2、水帘装置3、喷淋除尘装置4、水汽过滤装置5和风机6，储水槽2设于壳体1的下方，且壳体1的底部与储水槽2之间形成进气口，水帘装置3设于壳体1外部靠近进气口的一侧，沿着壳体1底部至顶部的方向上喷淋除尘装置4、水汽过滤装置5和风机6依次设于壳体1的内部，储水槽2用于储存水帘装置3和喷淋除尘装置4滴落的水。

本实施例提供的打磨除尘设备中，风机用于将车间中的空气通过进气口抽入壳体内部并将除尘后的气体排放至车间中，水帘装置用于在进气口前形成水帘，喷淋除尘装置用于对进入壳体内部夹杂水汽的气体进行喷淋，以除去气体中的粉尘，水汽过滤装置用于将通过喷淋除尘装置后夹杂水汽的气体再次过滤，进一步除去气体中的粉尘，储水槽用于储存水帘装置和喷淋除尘装置喷出的水。

在使用上述打磨除尘设备时，首先使得水帘装置、喷淋除尘装置、水汽过滤装置处于工作状态，上述几个装置工作稳定后，打开风机，风机产生一个吸力，将车间中的空气由进气口吸入壳体内部，在气体由壳体外部进入壳体的过程中会通过水帘装置形成的水帘，首先除去气体中的杂质，随后喷淋除尘装置对夹杂水汽的气体进行喷淋，再次除去夹杂水汽的气体中的杂质，随后夹杂水汽的气体通过水汽过滤装置进行过滤，除去夹杂水汽的气体中剩余的杂质，最后气体通过风机排放至车间中。

本实施例提供的打磨除尘设备中的水帘装置、喷淋除尘装置、水汽过滤装置能够通过多种方式对车间中的空气进行除尘，对大小颗粒不同的粉尘针对性的进行去除，相对于现有技术来说，本实用新型提供的打磨除尘设备的除尘率更高，摆脱了传统单一的除尘方式，严格的对车间中的空气进行层层除尘，并且由于粉尘的密度比空气大，进气口设于壳体的底部与储水槽之间能够在单位之间内除去更多车间中的粉尘，有效的保证车间的工作环境。

具体地，本实施例提供的打磨除尘设备可以包括两个小功率风机，两个小功率风机相对于一个大功率风机来说，同样的风量耗电量更小。

进一步地，为了使得本实施例提供的打磨除尘设备更加节省能源，本实施例提供的打磨除尘设备还包括水泵，水泵的进水口与储水槽2管道连接，水泵的出水口分别与水帘装置3和喷淋除尘装置4管道连接，水泵用于将储水槽2中的水吸出，再排放至水帘装置3和喷淋除尘装置4中，实现储水槽2中水的回收再利用。水泵的设置能够将储水槽2中的水进行循环利用，避免了水资源的不必要的浪费，使得本实施例提供的打磨除尘设备的除尘成本更低。

具体地，为了使得本实施例提供的打磨除尘设备的除尘效果更好，储水槽2的出水口设有过滤组件，过滤组件用于过滤进入水泵的水，过滤组件可以包括活性炭、PP棉、陶瓷片中的一种或几种，凡是能够对储水槽2中的水起到过滤作用的组件都可以为本实施例所提及的过滤组件。

其中，凡是能够在进气口形成水帘的装置都可以是本实施例所提及的水帘装置3，例如带有喷头的水箱、多个喷水管道、具有溢水口的水池，等等。

优选地，如图1所示，在本实施例中水帘装置3包括支架31和水管32，支架31与壳体1连接，水管32设于支架31上，水管32上设有多个用于排出水管32内的水的通孔。水泵将储水槽2中的一部分水转排至水管32中，水管32中的水通过多个通孔流下形成水帘，对进入进水口的气体进行除尘。

具体地，支架31可以呈L形，一端与壳体1固定连接，以使自身与壳体1之间形成用于容纳水管32的凹槽，支架31上可以设有用于水管32中的水穿过的通槽。

其中，凡是能够对进入壳体内部夹杂水汽的气体进行喷淋的装置都可以是本实施例所提及的喷淋除尘装置4，例如设于壳体1内部的多个喷头、喷头水管，等等。

优选地，在本实施例中喷淋除尘装置4包括喷水龙头41、过滤层42和设于喷水龙头41下方的两个支撑板43，其中：喷水龙头41设于壳体1内壁上；两个支撑板43与壳体1内壁连接，两个支撑板43设于喷水龙头41的下方，两个支撑板上设有多个用于喷淋水流出的通孔，两个支撑板43与壳体1形成容纳腔；过滤层42设于容纳腔内。水泵将储水槽2中的一部分水转排至喷水龙头41中，喷水龙头41对进入壳体1且夹杂水汽的气体进行喷淋，进一步除去粉尘，夹杂着粉尘的喷淋水通过上层支撑板43进入过滤层42，过滤层42用于吸附喷淋水中的粉尘，过滤后的喷淋水通过下层支撑板43流入储水槽2中。上述喷淋除尘装置4能够除去气体中的粉尘的同时，其中的过滤层42能够吸附喷淋水中的粉尘，对粉尘起到更好的收集作用，方便工人后续对粉尘的集中处理。

具体地，过滤层42可以为活性炭、PP棉、陶瓷球中的一种或几种，为了方便工人对本实施例提供的打磨除尘设备进行清理，本实施例中过滤层42采用陶瓷球。

进一步地，为了使得喷淋除尘装置4能够更有效的除去气体中的粉尘，喷水龙头41延伸至壳体1的中部，使得喷水龙头41喷出的水可以从壳体1的中部向四周喷射，使得喷淋水更大面积的与气体接触，以除去气体中更多的粉尘。

具体地，喷水龙头41喷出的喷淋水可以为发散的柱状也可以为发散的雾状，在本实施例中，为了保证良好的除尘效果，喷水龙头41喷出的喷淋水为发散的雾状，使得喷淋水更全面的与气体混合，除去气体中的粉尘。

进一步地，本实施例提供的打磨除尘设备还包括与壳体1底部的一侧连接用于减小进气口的进气面积的挡板8，挡板8朝向进气口的方向延伸，且挡板8朝向靠近壳体1的一侧倾斜设置，车间的空气通过挡板8与储水槽形2成的开口进入壳体1内部。挡板8的设置能够使得在风机6的作用下车间中的空气更有力的抽入壳体1内部，降低了对风机6功率的要求，能耗更少。

如图2所示，储水槽2呈长方体桶状结构，储水槽2的侧面设有用于车间空气进入壳体1内部的开口，储水槽2内部设有引流槽体，引流槽体用于将喷淋除尘装置4滴落的喷淋水引流至储水槽2底部。

进一步地，本实施例提供的打磨除尘设备还包括用于将喷淋除尘装置4至少部分滴落的喷淋水引至储水槽2内部的导流板9，导流板9与壳体1底部的一侧连接，导流板9朝向壳体1中部的下方延伸，以承接喷淋除尘装置4滴落的部分喷淋水，并将该部分喷淋水引流至储水槽2中的引流槽体中，喷淋除尘装置4中剩余的喷淋水可以直接滴落至引流槽体中。

进一步地，如图1所示，为了使得水汽过滤装置5能够有效的除去剩余的粉尘，水汽过滤装置5包括沿着壳体1底部至顶部的方向上依次设置的至少两层蜂窝滤纸51，每一层蜂窝滤纸51之间具有一定的空隙。由于气体在水帘装置3和喷淋除尘装置4中与水帘和喷淋水进行混合除尘，经过喷淋除尘装置4后的气体带有部分水汽，水汽中会夹杂着粉尘，蜂窝滤纸51能够除有效的吸附水汽中的粉尘，防止水汽中的粉尘吸入风机6中，由风机6排至车间内。每一层蜂窝滤纸51之间具有一定的空隙能够使得气体更通畅的通过每一层蜂窝滤纸51，避免由于上层蜂窝滤纸51的封闭部与下层蜂窝滤纸51的封闭部重叠而导致水汽过滤装置5的出风效果不好，同时延长了气体通过水汽过滤装置5的路径，具有更好的除尘效果。

具体地，水汽过滤装置5可以包括两层、三层、四层等蜂窝滤纸51，在本实施例中，如图1所示，水汽过滤装置5可以包括两层蜂窝滤纸51，能够有效的除去气体中的粉尘，同时也能避免水汽过滤装置5占用过多的空间。

进一步地，为了防止风机6排出的气体立刻进入壳体1中，本实施例提供的打磨除尘设备还包括挡流板7，挡流板7设于壳体1的顶部，挡流板7上设有出气口，出气口与风机6的排风口连通。风机6排出的气体通过出气口排放至车间中，挡流板7能够有效的防止排入车间中的清洁的气体直接下降，受到风机6的吸力迅速被吸入进气口，从而影响本实施例提供的打磨除尘设备的除尘效果。

进一步地，为了方便工作人员实时查看喷淋除尘装置4的工作状态，壳体1上设有透视窗，透视窗的材料可以为玻璃或者塑料，工作人员可以不用打开壳体1即可知道过滤层42是否需要清洗或者更换，更加方便工作人员的使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打磨除尘设备，其特征在于，包括壳体(1)、储水槽(2)、水帘装置(3)、喷淋除尘装置(4)、水汽过滤装置(5)和风机(6)，所述储水槽(2)设于所述壳体(1)的下方，且所述壳体(1)的底部与所述储水槽(2)之间形成进气口，所述水帘装置(3)设于所述壳体(1)外部靠近所述进气口的一侧，沿着所述壳体(1)底部至顶部的方向上所述喷淋除尘装置(4)、所述水汽过滤装置(5)和所述风机(6)依次设于所述壳体(1)的内部，所述储水槽(2)用于储存所述水帘装置(3)和所述喷淋除尘装置(4)滴落的水。

2.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，还包括水泵，所述水泵的进水口与所述储水槽(2)管道连接，所述水泵的出水口分别与所述水帘装置(3)和所述喷淋除尘装置(4)管道连接，以将所述储水槽(2)中的水回收至所述水帘装置(3)和所述喷淋除尘装置(4)中。

3.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，所述水帘装置(3)包括支架(31)和水管(32)，所述支架(31)与所述壳体(1)连接，所述水管(32)设于所述支架(31)上，所述水管(32)上设有多个用于排出所述水管(32)内的水的通孔。

4.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，所述喷淋除尘装置(4)包括喷水龙头(41)、过滤层(42)和设于所述喷水龙头(41)下方的两个支撑板(43)，其中：

所述喷水龙头(41)设于所述壳体(1)内壁上；

两个所述支撑板(43)与所述壳体(1)内壁连接，且两个所述支撑板(43)与所述壳体(1)形成容纳腔；

所述过滤层(42)设于所述容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的打磨除尘设备，其特征在于，所述喷水龙头(41)延伸至所述壳体(1)的中部。

6.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，所述水汽过滤装置(5)包括沿着所述壳体(1)底部至顶部的方向上依次设置的至少两层蜂窝滤纸(51)，每一层所述蜂窝滤纸(51)之间具有一定的空隙。

7.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，还包括挡流板(7)，所述挡流板(7)设于所述壳体(1)的顶部，所述挡流板(7)上设有出气口，所述出气口与所述风机(6)的排风口连通。

8.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，还包括与所述壳体(1)底部的一侧连接用于减小所述进气口的进气面积的挡板(8)。

9.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，还包括用于将所述喷淋除尘装置(4)至少部分滴落的水引流至所述储水槽(2)内部的导流板(9)，所述导流板(9)与所述壳体(1)底部的一侧连接。

10.根据权利要求1所述的打磨除尘设备，其特征在于，所述壳体(1)上设有透视窗，用于查看所述喷淋除尘装置(4)的工作状态。