CN2072178U - 单向控制阀 - Google Patents

Abstract

一种能够控制管路中流体通断所用单向阀，其特 点是阀体内装有一密封隔套将水路与启闭机构隔离、 启闭机构中的阀杆与阀瓣位于隔套两侧，并相互组成 一体。该阀优点是结构简单，阀杆密封部位无泄漏， 且隔套采用波纹管结构寿命长，不易损坏。本单向阀 解决和克服了现有技术存在的不足和缺陷，具有使用 方便、耐用、适应面广等特点，在提升阀和旋转阀上直 接使用密封效果良好。

Description

本实用新型涉及一种用于控制管路中流体通断的单向截止阀。

单向控制阀是近代工业、农业及日常生活等许多应用领域，人们较为常见的一种普通截止阀，因而其结构类型及规格种类很多，其工作动力包括电动、手动、脚踏等不同形式。仅以浴室中使用的脚踏阀门为例，该种阀门的缺陷是在阀门控制部位既移动阀杆与阀体密封连接处，有泄漏点，造成控制部位因密封不良而泄漏。可以说，现有各式单向阀并没有很好解决这一问题，单向阀存在上述溢漏现象，不仅使部分流体白白流失，造成不必要经济浪费，有的甚至会因此影响正常生产和生活，有些还会造成环境污染。

为解决此类问题，CN8820466.7公开了一种淋浴脚踏阀，该阀特点是在阀体内设置一个连通进出水路的弹性密封套，使水流只能在该密封套内流动，保持水流与阀门启闭机构隔离，通过启闭机构在外力作用下开启或切断水流。可以说，该设计从消除脚踏阀泄漏点无疑是行之有效的方法，然而，由于其阀瓣直接作用于密封套固定部位，在外力反复作用下，密封套与阀瓣接触部位容易磨损，并会逐步疲劳、老化而泄漏。因此，该阀使用寿命方面存在一定问题。另外，该阀受结构设计所限，应用范围较窄。

本实用新型是为解决单向阀存在泄漏点和克服上述现有技术之缺陷而设计的，其目的在于利用现有技术设计思想，为社会提供一种无泄漏点、使用寿命长、应用面广的单向控制阀。

为完成本实用新型上述目的，本单向阀仍采用了内设弹性密封隔套（膜），使阀门泄漏部位与水路相隔离技术方案，所不同的是其阀杆（包括提升和旋转两种结构）、阀瓣及密封隔套（膜）三者之间装配关系与现有技术有着实质性差别。毫无例外，组成本阀门的部件应包括装配成一体的阀体1、阀体端帽2、阀杆3、密封隔套（膜）5、阀瓣8等，本实用新型的特征是所说的阀杆3与阀瓣8位于密封隔套（膜）5  两侧，阀瓣8位于阀杆顶端，三者之间用密封件6、7    相互装配组成一密封防泄漏装置设置在阀体1内。很显然，上述隔套（膜）5与阀体1之间，以及隔套（膜）5与阀杆3和阀瓣8之间的装配关系，可视单向阀具体设计及阀杆类型相应确定，当采用提升阀（如脚踏阀）和旋转阀（如水龙头）时，阀体1及阀杆3结构应有所不同。

为方便叙述，以下结合附图所提供的具体实施例，说明本实用新型结构特点。由图中所示提升阀可以看出，单向阀的主体构造与现有技术相同，且阀杆3，隔套5与阀杆顶端螺帽8（类似阀瓣）装配结构亦与上述相同，只是考虑阀门关闭，在阀杆3与隔套5之间加装一复位弹簧4套在阀杆3上，靠弹簧4使单向阀自动关闭。当然，也可不加  装该弹簧，而在阀杆3垂直装配时，加大螺帽8重量靠其重力使单向阀自动关闭。单向阀进，出水方向如图中箭头所示方向相同。

如将提升阀换成旋转阀，可将阀杆3分为两段，并插套在一起，使阀杆的上段应为旋转启闭结构，其下段为提升启闭结构，整个阀门启闭依靠阀杆上段调整下段位移，此时，单向阀进、出水方向如图中箭头所示方向正好相反。这里对螺旋阀杆的简单结构不再做介绍。

图1是本实用新型提升阀结构局部剖示图。

本实用新型采用方案十分简单、隔套5可根据阀体1结构，将其一端固定在阀杆3一端，而将另一端固定在阀体1与阀盖2之间，使之形成一密封腔体。上述隔套5可采用高弹力橡胶制作，而且隔套5还可直接制造成波纹管，延长隔套及单向阀使用寿命。由于采用以上结构，又从根本上消除原有单向阀泄漏点漏水问题，以利节约能源、克服浪费。本实用新型可根据单向阀不同设计要求，选定密封隔套（膜）结构及在阀体内装配位置，扩大其应用范围。

Claims (4)

1、一种用于控制管路中流体通断的单向阀，其阀体1、端帽2、阀杆3、密封隔套(膜)5、阀瓣8装配成一体，本实用新型特征是所说阀杆3与阀瓣8位于隔套(膜)5两侧，阀瓣8位于阀杆3顶端，三者之间用密封体6、7装配组成一密封装置设在阀体1内。

2、根据权利要求1  所述的单向阀，其特征是所说的阀杆3与隔套5之间设有复位弹簧4套装在阀杆3上。

3、根据权利要求1  所述的单向阀，其特征是所说的阀杆3分为上段螺旋杆和下段提升杆，两者套装一体。

4、根据权利要求1、2或3所述的单向阀，其特征在所说的隔套5是一波纹管。