CN207214973U - 一种dq971、dq589型材特殊厚度尺寸快速检测工装 - Google Patents
一种dq971、dq589型材特殊厚度尺寸快速检测工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装，包括高度尺与卡套，所述高度尺包括基座、尺框与量爪，还包括一U形固定架，所述U形固定架其中一顶端中间开有一竖直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔正下方紧邻一水平的通孔，所述通孔水平贯穿U形固定架，所述U形固定架另一顶端开有一水平贯穿的第二螺纹孔。每件产品可提高了检测效率10倍，检测时间由15分钟缩短到1.5分钟。提高了检测精度，提高了检测精度5倍，检测误差由0.05mm缩小到0.01mm。适用范围广，适用于各种型材此类特殊厚度尺寸及旋压类钣金零件厚度尺寸检测。装置制造成本低，普通可强化铝合金即可，材料用量少，结构巧妙。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装。
背景技术
航空航天用DQ971、DQ589型材框零件属结构件，是航天产品中用型材经过热处理后通过专用设备和型胎拉伸成形的环形零件，有着长短不同，形状各异的特点。按名称可分为端框、半框、框等。圆心角45度、120度、90度和180度四种，也称之为八分之一框、四分之一框和二分之一框，通常中心角为180度。
由于产品结构的不同，零件尺寸也不尽相同，但是，各类型材框零件精度都对部段最终产品结构尺寸有着至关重要的作用。零件的特殊型面厚度精度、平面度、垂直度都将可能导致部段产品的超差，尺寸的测量精度显得尤为重要。然而此特殊厚度尺寸极难进行准确测量，检测人员手持普通千分尺或弓形架进行测量时存在无法按图纸要求保证测量位置高度85mm处与底平面平行度的控制。实际测量是对一个尺寸点的测量，而不是面或线。测量时量具总会随着椭球面发生倾斜，无法达到图纸要求的角度，使测量结果发生偏差，更无法实现对整个零件的这个尺寸进行检测。检测效率极低，长久以来一直没有一个好的检测方法，成为制约总装进度的一个瓶颈，而且长期得不到有效解决。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述测量精度不高问题的一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装，包括高度尺与卡套，所述高度尺包括基座、尺框与量爪，还包括一U形固定架，所述U形固定架其中一顶端中间开有一竖直的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔正下方紧邻一水平的通孔，所述通孔水平贯穿U形固定架，所述U形固定架另一顶端开有一水平贯穿的第二螺纹孔，所述通孔与第二螺纹孔的中心线重叠，所述U形固定架上还设置有一水平朝外的连接杆，所述连接杆位于第二螺纹孔下方，通过卡套、连接杆与量爪将U形固定架开口朝下水平固定，还包括一调节测量螺杆、一锁紧螺母与一锁紧螺钉，所述调节测量螺杆穿过通孔，且其朝外的一端设置有一百分表，所述锁紧螺母与第一螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺钉与第二螺纹孔螺纹连接。
进一步的是：所述通孔的直径为8mm。
进一步的是：所述锁紧螺钉为M5×25mm且尾部表面为滚花加工，所述调节测量螺杆为M5×50mm，且其头部制长度为15mm的锥体尖点，所述椎体尖点为R1球头，所述连接杆尺寸为30×10×9mm。
进一步的是：所述U形固定架底部八个边角处均导圆角。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提高了检测效率：每件产品可提高了检测效率10倍，检测时间由15分钟缩短到1.5分钟。提高了检测精度，提高了检测精度5倍，检测误差由0.05mm缩小到0.01mm。适用范围广，适用于各种型材此类特殊厚度尺寸及旋压类钣金零件厚度尺寸检测。装置制造成本低，普通可强化铝合金即可，材料用量少，结构巧妙。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型U形固定架的主视局部剖视图；
图3为本实用新型U形固定架的俯视图；
图4为本实用新型U形固定架的左视图。
图中：1-高度尺、2-基座、3-尺框、4-量爪、5-U形固定架、6-百分表、7-通孔、8-第一螺纹孔、9-第二螺纹孔、10-连接杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装，由五个零件组成，其中有一个U形固定架5、一个锁紧螺钉、一个可调节测量螺杆、一个锁紧螺母。锁紧螺钉表面进行滚花加工增大与手的摩擦，将五个零件和高度尺1、百分表6组合好后即可使用。在检测零件前将百分表安装与U形固定架5的通孔7处，并与可调节测量螺杆找零完毕后用锁紧螺钉固定百分表于U形固定架5上，再将U形固定架5上的连接杆10和高度尺1的量爪4，用高度尺专用的卡套进行固定，便完成了量具组装。再利用高度尺1根据零件高度位置尺寸进行调节，便可以完成检测操作。U形固定架5先加工成150×140×20mm的矩形块，再如图加工成U字型的框架，在相应的位置加工出直径为8mm的通孔7及M5的第一螺纹孔8，并将另一头加工出30×10×9mm的连接杆10及M5的第二螺孔9， 锁紧螺钉加工成M5×25mm的螺钉尾部表面进行滚花加工，可调节测量螺杆加工成M5×50mm的螺杆头部制长度为15mm的锥体尖点，所述锥体尖点为R1球头；，锁紧螺母加工成与M5螺杆配合的螺母即可。
在上述实施方式中，为了防止操作人员在使用、拿取所述U形固定架5时，出现刮伤的情况，作为优选的方式，所述U形固定架5底部八个边角处均导圆角。
Claims (3)
1.一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装，包括高度尺（1）与卡套，所述高度尺（1）包括基座（2）、尺框（3）与量爪（4），其特征在于：还包括一U形固定架（5），所述U形固定架（5）其中一顶端中间开有一竖直的第一螺纹孔（8），所述第一螺纹孔（8）正下方紧邻一水平的通孔（7），所述通孔（7）水平贯穿U形固定架（5），所述U形固定架（5）另一顶端开有一水平贯穿的第二螺纹孔（9），所述通孔（7）与第二螺纹孔（9）的中心线重叠，所述U形固定架（5）上还设置有一水平朝外的连接杆（10），所述连接杆（10）位于第二螺纹孔（9）下方，通过卡套、连接杆（10）与量爪（4）将U形固定架（5）开口朝下水平固定，还包括一调节测量螺杆、一锁紧螺母与一锁紧螺钉，所述调节测量螺杆穿过通孔（7），且其朝外的一端设置有一百分表（6），所述锁紧螺母与第一螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺钉与第二螺纹孔螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装，其特征在于：所述通孔（7）的直径为8mm。
3.如权利要求1所述的一种DQ971、DQ589型材特殊厚度尺寸快速检测工装，其特征在于：所述U形固定架（5）底部八个边角处均导圆角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113847861A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 东风汽车底盘***有限公司 | 一种花键轴叉中心孔对称度检测检具及方法 |
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