CN207212924U - 轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置。轴承部件设有安装通孔，轴承部件包括：轴承；排气隔板，所述排气隔板设在所述轴承的端面上，所述安装通孔贯穿所述轴承和所述排气隔板，所述排气隔板上设有用于放置排气阀的排气阀座，所述排气阀座上设有在厚度方向上贯穿其的排气口，所述排气隔板和所述轴承配合以限定出与所述排气阀座相连的排气通道。根据本实用新型实施例的轴承部件，轴承在承受曲轴径向力时不会发生偏转，不会造成电机定子和转子间隙不均造成间隙音，也不会造成因排气阀座处间隙变化而造成活塞和阀座磨损，轴承不会受到活塞的摩擦力，延长轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置。
背景技术
相关技术的旋转式压缩机的轴承结构一般在轴承上开设有排气阀座、排气孔等。排气阀座内装配排气阀片，升程限位器等，由于排气阀座存在造成轴承在此处存在刚度薄弱的问题，如果加厚则造成排气余隙容积增大，减薄则造成阀座变形加剧、轴承端面和活塞磨损、功耗增加和可靠性下降，轴承在承受曲轴径向力时向薄弱处方向发生偏转，转子碰到定子，产生压缩机间隙音。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种轴承部件，轴承在承受曲轴径向力时不会发生偏转，排气阀座改薄也不会造成排气阀座变形，排气阀座改薄后可以减少排气孔余隙容积，提高压缩机的性能。
本实用新型还提出一种具有上述轴承部件的压缩机。
本实用新型又提出一种具有上述压缩机的制冷装置。
根据本实用新型实施例的轴承部件，所述轴承部件设有安装通孔，所述轴承部件包括：轴承，所述轴承内设有第一安装内孔；排气隔板，所述排气隔板设在所述轴承的端面上，所述安装通孔贯穿所述轴承和所述排气隔板，所述排气隔板上设有用于放置排气阀的排气阀座，所述排气阀座上设有在厚度方向上贯穿其的排气口，所述排气隔板和所述轴承配合以限定出与所述排气阀座相连的排气通道。
根据本实用新型实施例的轴承部件，由于轴承的圆周方向上的刚性相当，轴承在承受曲轴径向力时不会发生偏转，从而不会造成电机定子和转子间隙不均造成间隙音，也不会造成因排气阀座处间隙变化而造成活塞和阀座磨损。同时由于轴承和气缸之间设有排气隔板，因此轴承不会受到活塞的摩擦力，延长轴承的使用寿命。
在本实用新型的一些实施例中，所述排气通道延伸至所述排气隔板的外周壁上。
在本实用新型的一些实施例中，所述轴承和所述排气隔板的朝向彼此的端面设有凹槽，两个凹槽配合以限定出所述排气通道，所述排气隔板上的所述凹槽延伸至所述排气隔板的外周壁上。
在本实用新型的一些实施例中，所述轴承包括外罩件，所述外罩件为抗拉强度小于250Mpa且密度大于2g/m3的材料件。
可选地，所述外罩件为铝件或铝合金件。
进一步地，所述轴承还包括轴套，所述轴套设在所述外罩件内。
在本实用新型的一些实施例中，所述安装通孔包括位于所述轴承内的第一安装内孔和位于所述排气隔板内的第二安装内孔，所述第二安装内孔的孔径大于所述第一安装内孔的孔径。
根据本实用新型实施例的压缩机，包括：气缸，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；轴承部件，所述轴承部件设在所述气缸的至少一侧，所述轴承部件为根据本实用新型上述实施例的轴承部件，所述排气隔板设在所述气缸上。
根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的轴承部件，由于轴承的圆周方向上的刚性相当，轴承在承受曲轴径向力时不会发生偏转，从而不会造成电机定子和转子间隙不均造成间隙音，也不会造成因排气阀座处间隙变化而造成活塞和阀座磨损。同时由于轴承和气缸之间设有排气隔板，因此轴承不会受到活塞的摩擦力，延长轴承的使用寿命。同时由于排气隔板不承受曲轴径向力，排气阀座改薄也不会造成排气阀座变形，排气阀座改薄后可以减少排气孔余隙容积，提高压缩机的性能。
具体地，所述排气通道沿远离所述滑片槽的方向延伸至所述排气隔板的外周壁上。
根据本实用新型实施例的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例所述的压缩机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的轴承部件的剖面图；
图2为根据本实用新型实施例的设有排气阀的排气隔板的俯视图；
图3为图2中A-A方向的剖面图；
图4为根据本实用新型实施例的轴承的仰视图；
图5为根据本实用新型实施例的压缩机中的压缩机构部的示意图；
图6为图5所示的压缩机构部的剖面图。
附图标记：
轴承部件100、
轴承1、第一安装内孔10、外罩件11、轴套12、
排气隔板2、第二安装内孔20、排气阀座21、排气口22、
排气通道3、第一凹槽30、第二凹槽31、
压缩机1000、气缸300、曲轴400、
排气阀200、阀片5、铆钉6、升程限位器7。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的轴承部件100，其中轴承部件100可以应用在压缩机1000中以支撑曲轴400，压缩机1000包括压缩机构部和电机等元件，压缩机构部包括气缸300、活塞和曲轴400等元件，气缸300内设有偏心转动的活塞以对冷媒进行压缩，电机包括定子和转子，转子固定在曲轴400上。
如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的轴承部件100，轴承部件100设有安装通孔，轴承部件100包括：轴承1和排气隔板2，安装通孔贯穿轴承1和排气隔板2，曲轴400与安装通孔配合。具体地，安装通孔包括第一安装内孔10和第二安装内孔20，轴承1内设有第一安装内孔10。排气隔板2设在轴承1的端面上，排气隔板2设有与第一安装内孔10正对的第二安装内孔20，当轴承部件100用于支撑曲轴400时，曲轴400穿过第一安装内孔10和第二安装内孔20，排气隔板2设在气缸300上。
优选地，第二安装内孔20的孔径大于第一安装内孔10的孔径，也就是说，轴承1可以滑动支撑曲轴400，排气隔板2与曲轴400间隙配合，即排气隔板2不承受曲轴径向力。从而由于排气隔板2不承受曲轴400径向力，排气阀座21改薄也不会造成排气阀座21变形，排气阀座21改薄后可以减少排气孔22余隙容积，提高压缩机1000的性能。
排气隔板2上设有用于放置排气阀200的排气阀座21，排气阀座21上设有在厚度方向上贯穿其的排气口22，排气隔板2和轴承1配合以限定出与排气阀座21相连的排气通道3。其中排气阀200安装在排气阀座21上用于打开或关闭排气口22。当排气口22打开时，从气缸300内排出的经过压缩后的冷媒从排气口22排出，并经过排气通道3排出轴承部件100。其中可以理解的是，排气通道3可以由排气隔板2和轴承1共同限定出，排气通道3还可以仅设在排气隔板2上。
在本实用新型的具体示例中，排气阀200包括阀片5、铆钉6和升程限位器7，阀片5的一端通过铆钉6固定在排气隔板2上，阀片5的另一端与排气口22正对以打开或关闭排气口22，升程限位器7设在阀片5的远离排气口22的一侧以限制阀片5的行程。
根据本实用新型实施例的轴承部件100，由于排气阀200设在排气隔板2上，轴承1上没有设置排气阀座21，因此轴承1的圆周方向上的刚性相当，轴承1在承受曲轴400径向力时不会发生偏转，从而不会造成电机定子和转子间隙不均造成间隙音，也不会造成因排气阀座21处间隙变化而造成活塞和阀座磨损。同时由于轴承1和气缸300之间设有排气隔板2，因此轴承1不会受到活塞的摩擦力，延长轴承1的使用寿命。
在本实用新型的一些实施例中，排气通道3延伸至排气隔板2的外周壁上。从而无需在轴承1上设置在厚度上贯穿轴承1的通孔，可以进一步提高轴承1的刚性，同时可以避免从排气通道3排出的冷媒吹向压缩机内的油池中。
进一步地，轴承1和排气隔板2的朝向彼此的端面设有凹槽，两个凹槽配合以限定出排气通道3，排气隔板2上的凹槽延伸至排气隔板2的外周壁上。具体而言，轴承1上设置第一凹槽30，排气隔板2上设置第二凹槽31，第一凹槽30和第二凹槽31配合限定出排气通道3，第二凹槽31延伸到排气隔板2的外周壁上，从而可以在保证轴承1的刚度的基础上，进一步增加排气通道3的排气量。
由于轴承1不承受活塞的摩擦力，因此在本实用新型的一些实施例中，轴承1包括外罩件11，外罩件11为抗拉强度小于250Mpa且密度大于2g/m3的材料件，从而可以降低轴承1的成本。可选地，外罩件11为铝件或铝合金件。
为了保证解决轴承1和曲轴400之间的耐磨性，减少轴承1和曲轴400的磨损，延长轴承1和曲轴400的使用寿命。因此进一步地，轴承1还包括轴套12，轴套12设在外罩件11内，轴套12限定出第一安装内孔10。
当然可以理解的是，当轴承1不包括轴套12时，第二安装内孔20的直径大于第一安装内孔10的直径指的是外罩件11的内径小于第二安装内孔20的直径。从而当轴承部件100用于支撑曲轴400时，排气隔板2与曲轴400间隙配合，排气隔板2不承受曲轴400径向力，排气阀座21改薄也不会造成排气阀座21变形，排气阀座21改薄后可以减少排气孔22余隙容积，提高压缩机1000性能。
根据本实用新型实施例的压缩机1000，包括：气缸300和轴承部件100，气缸300内设有气缸腔和滑片槽。轴承部件100设在气缸300的至少一侧，轴承部件100为根据本实用新型上述实施例的轴承部件100，排气隔板2设在气缸300上。可以理解的是，压缩机1000还包括壳体、曲轴400等部件，气缸300和轴承部件100设在壳体内，轴承部件100外套在曲轴400上，壳体内设有油池。
具体地，当压缩机1000为单缸压缩机时，气缸300的其中一侧设有轴承部件100。当压缩机1000为多缸压缩机时，可以是每个气缸300的一侧设有轴承部件100，也可以是每个气缸300的两侧设有轴承部件100。
根据本实用新型实施例的压缩机1000，通过设置上述的轴承部件100，由于轴承1的圆周方向上的刚性相当，轴承1在承受曲轴400径向力时不会发生偏转，从而不会造成电机定子和转子间隙不均造成间隙音，也不会造成因排气阀座21处间隙变化而造成活塞和阀座磨损。同时由于轴承1和气缸300之间设有排气隔板2，因此轴承1不会受到活塞的摩擦力，延长轴承1的使用寿命。同时由于排气隔板2不承受曲轴400径向力，排气阀座21改薄也不会造成排气阀座21变形，排气阀座21改薄后可以减少排气孔22余隙容积，提高压缩机1000的性能。
在本实用新型的一些实施例中，为了避免从排气通道3排出的气体吹到油池，因此将排气通道3的出口设置成远离油池的方向，例如可以将排气通道3的出口设置成朝上延伸。
在本实用新型的一些具体示例中，压缩机1000为两级压缩机，第一级气缸300的一侧设有上述轴承部件100，排气通道3延伸至排气隔板2的外周壁上，经过第一次压缩的冷媒经过排气通道3排入到第二级气缸300内进行第二次压缩。
在本实用新型的一些实施例中，排气通道3沿远离滑片槽的方向延伸至排气隔板2的外周壁上。从而可以避免与滑片的设置位置发生干涉等现象，保证压缩机1000的可靠性。
根据本实用新型实施例的压缩机1000的其他构成例如压缩原理等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本实用新型实施例的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机1000。
根据本实用新型实施例的制冷装置，通过设置上述的压缩机1000，由于轴承1的圆周方向上的刚性相当，轴承1在承受曲轴400径向力时不会发生偏转，从而不会造成电机定子和转子间隙不均造成间隙音，也不会造成因排气阀座21处间隙变化而造成活塞和阀座磨损。同时由于轴承1和气缸300之间设有排气隔板2，因此轴承1不会受到活塞的摩擦力，延长轴承1的使用寿命。同时由于排气隔板2不承受曲轴400径向力，排气阀座21改薄也不会造成排气阀座21变形，排气阀座21改薄后可以减少排气孔22余隙容积，提高压缩机1000的性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种轴承部件，其特征在于，所述轴承部件设有安装通孔，所述轴承部件包括：
轴承；
排气隔板，所述排气隔板设在所述轴承的端面上，所述安装通孔贯穿所述轴承和所述排气隔板，所述排气隔板上设有用于放置排气阀的排气阀座，所述排气阀座上设有在厚度方向上贯穿其的排气口，所述排气隔板和所述轴承配合以限定出与所述排气阀座相连的排气通道。
2.根据权利要求1所述的轴承部件，其特征在于，所述排气通道延伸至所述排气隔板的外周壁上。
3.根据权利要求2所述的轴承部件，其特征在于，所述轴承和所述排气隔板的朝向彼此的端面设有凹槽，两个凹槽配合以限定出所述排气通道，所述排气隔板上的所述凹槽延伸至所述排气隔板的外周壁上。
4.根据权利要求1所述的轴承部件，其特征在于，所述轴承包括外罩件，所述外罩件为抗拉强度小于250Mpa且密度大于2g/m3的材料件。
5.根据权利要求4所述的轴承部件，其特征在于，所述外罩件为铝件或铝合金件。
6.根据权利要求4所述的轴承部件，其特征在于，所述轴承还包括轴套，所述轴套设在所述外罩件内。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的轴承部件，其特征在于，所述安装通孔包括位于所述轴承内的第一安装内孔和位于所述排气隔板内的第二安装内孔，所述第二安装内孔的孔径大于所述第一安装内孔的孔径。
8.一种压缩机，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸内设有气缸腔和滑片槽；
轴承部件，所述轴承部件设在所述气缸的至少一侧，所述轴承部件为根据权利要求1-7中任一项所述的轴承部件，所述排气隔板设在所述气缸上。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述排气通道沿远离所述滑片槽的方向延伸至所述排气隔板的外周壁上。
10.一种制冷装置，其特征在于，包括根据权利要求8-9中任一项所述的压缩机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721291443.6U CN207212924U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置 |
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| CN201721291443.6U CN207212924U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置 |
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| CN201721291443.6U Active CN207212924U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置 |
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| CN (1) | CN207212924U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109595251A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置 |
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2017
- 2017-09-30 CN CN201721291443.6U patent/CN207212924U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109595251A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 轴承部件及具有其的压缩机、制冷装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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