CN207209328U

CN207209328U - 一种配套网印机专用的下料机

Info

Publication number: CN207209328U
Application number: CN201720906064.7U
Authority: CN
Inventors: 蒋玉喜
Original assignee: Dongguan Grand Earthquake Hung An Printing Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Grand Earthquake Hung An Printing Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-07-25

Abstract

本实用新型涉及一种配套网印机专用的下料机，它包括机箱和固定在机箱上的操作装置，机箱上方固定有机台底板，机台底板上方对称设置有侧封板，侧封板上安装有输送装置，机台底板通过中间开设的长槽安装有传动装置，传动装置上方连接升降装置，升降装置连接承料台，机台底板上方还固定安装有不少于两个传感器；本实用新型通过在承料横板上开设通风孔，并连接到气动组件，实现对印刷成品的吸附，通过在机台底板上安装传动装置，实现对印刷成品的搬运，通过在传动装置上设置升降装置，实现印刷成品的升降，升降气缸下降时，印刷成品降落至输送装置的圆形皮带上，随圆形皮带的转动运送到下一个工站或收集位，减少了下料工序，减轻了操作者劳动强度。

Description

一种配套网印机专用的下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机领域，尤其涉及一种配套网印机专用的下料机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，现有的丝网印刷机一般采用人工下料，大大降低了印刷速度，在降低了工作效率的同时还增加了操作者的劳动强度，而且人工下料过程中易造成印刷成品的磕碰，产生不良品，所以设计一种配套网印机专用的下料机是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种配套网印机专用的下料机，通过在承料横板上开设通风孔，并连通到气动组件，实现对印刷成品的吸附，防止在搬运过程中掉落，通过在机台底板上安装传动装置，实现对印刷成品的搬运，通过在传动装置上设置升降装置，实现印刷成品的升降，升降气缸下降时，印刷成品降落至输送装置的圆形皮带上，随圆形皮带的转动运送到下一个工站或收集位。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种配套网印机专用的下料机，它包括机箱（1）和固定在机箱（1）上的操作装置（2），所述的机箱（1）上方固定有机台底板（7），所述的机台底板（7）上方对称设置有侧封板（9），所述的侧封板（9）上固定安装有输送装置（3），所述的机台底板（7）通过中间开设的长槽与传动装置（8）配合安装，所述的传动装置（8）上方连接升降装置（4），所述的升降装置（4）连接承料台（6），所述的承料台（6）与物料吸附配合，所述的机台底板（7）上方还固定安装有不少于两个的传感器（5），所述的输送装置（3）和传动装置（8）连接到操作装置（2）。

进一步的，所述的输送装置（3）包括固定于机台底板（7）上的输送电机（301），所述的输送电机（301）的输出轴固定连接输送主动轮（308），所述的输送主动轮（309）通过输送同步带（310）连接输送从动轮（302），所述的输送从动轮（302）固定安装于转轴（303）上，所述的转轴（303）两端通过轴承（308）与固定板（306）配合，所述的固定板（306）外侧还设置有与转轴（303）固定连接的主动皮带轮（304），所述的主动皮带轮（304）通过圆形皮带（305）连接若干个从动皮带轮（307），所述的从动皮带轮（307）通过轴承（308）与固定板（306）连接，所述的圆形皮带（305）与物料底部配合，所述的输送电机（301）连接到操作装置（2）。

进一步的，所述的传动装置（8）包括两个固定于机台底板（7）下方的固定支架（804），所述的固定支架（804）通过轴承连接传动电机（801），所述的传动电机（801）的输出轴与传动主动轮（802）固定连接，所述的传动主动轮（802）通过传动同步带（806）连接传动从动轮（805），所述的传动同步带（806）上方连接升降连接板（401），所述的升降连接板（401）与传动线轨（803）配合安装，所述的传动线轨（803）固定安装于机台底板（7）上方，所述的传动电机（801）连接到操作装置（2）。

进一步的，所述的升降装置（4）包括通过连接槽（404）与传动装置（8）连接的升降连接板（401），所述的升降连接板（401）一侧固定有升降气缸（403），所述的升降气缸（403）两侧对称设置有升降线轨（402），所述的升降线轨（402）上方固定连接承料台（6）。

进一步的，所述的承料台（6）包括与升降装置（4）连接的承料竖板（601），所述的承料竖板（601）上端连接承料横板（602），所述的承料横板（602）上布置有密封软板，所述的承料横板（602）上还开设有通风孔（604），所述的通风孔（604）的进风口连接有气管接头（603），所述的气管接头（603）连接到气动组件，所述的气动组件连接到操作装置（2）。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在机台底板上安装传动装置，实现对印刷成品的搬运，通过在传动装置上设置升降装置，实现印刷成品的升降，升降气缸下降时，印刷成品降落至输送装置的圆形皮带上，随圆形皮带的循环转动运送到下一个工站或集中收集位，减少了印刷之后的下料工序，减轻了操作者劳动强度。

2、输送装置实现将印刷成品运送至下一个工站或收集位，通过输送电机结合同步带轮和同步带的作用带动转轴转动，转轴再将动力传输到主动皮带轮，主动皮带轮再进一步驱动圆形皮带的循环转动，在圆形皮带和皮带轮的配合作用下完成印刷成品的输送，皮带为圆形设计，可减少对物料的摩擦损坏。

3、传动装置实现将印刷成品从网印机搬运到下料机过程的跑位，通过传动电机带动传动同步带的循环转动，结合传动线轨和升降装置实现承料台的跑位，进一步实现印刷成品的搬运。

4、升降装置实现将印刷成品从承料台下放至输送装置的圆形

皮带上，升降连接板通过升降气缸和升降线轨连接承料台，在升降气缸的带动下实现承料台的升降，进一步实现吸附在承料台上的印刷成品升降。

5、承料台实现印刷成品的承载和固定，通过在承料横板上布置密封软板，使得承料横板与印刷成品紧密接触，承料横板上还开设通风孔，并连接到气动组件，实现对印刷成品的吸附，可防止在搬运过程中掉落。

附图说明

图1为一种配套网印机专用的下料机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为输送装置的放大图。

图4为传动装置的放大图。

图5为升降装置的放大图。

图6为承料台的放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机箱；2、操作装置；3、输送装置；4、升降装置；5、感应器；6、承料台；7、机台底板；8、传动装置；9、侧封板；301、输送电机；302、输送从动轮；303、转轴；304、主动皮带轮；305、圆形皮带；306、固定板；307、从动皮带轮；308、轴承；309、输送主动轮；310、输送同步带；401、升降连接板；402、升降线轨；403、升降气缸；404、连接槽；601、承料竖板；602、承料横板；603、气管接头；604、通风孔；801、传动电机；802、传动主动轮；803、传动线轨；804、固定支架；805、传动从动轮；806、传动同步带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的结构为：一种配套网印机专用的下料机，它包括机箱1和固定在机箱1上的操作装置2，所述的机箱1上方固定有机台底板7，所述的机台底板7上方对称设置有侧封板9，所述的侧封板9上固定安装有输送装置3，所述的机台底板7通过中间开设的长槽与传动装置8配合安装，所述的传动装置8上方连接升降装置4，所述的升降装置4连接承料台6，所述的承料台6与物料吸附配合，所述的机台底板7上方还固定安装有不少于两个的传感器5，所述的输送装置3和传动装置8连接到操作装置2。

优选的，所述的输送装置3包括固定于机台底板7上的输送电机301，所述的输送电机301的输出轴固定连接输送主动轮308，所述的输送主动轮309通过输送同步带310连接输送从动轮302，所述的输送从动轮302固定安装于转轴303上，所述的转轴303两端通过轴承308与固定板306配合，所述的固定板306外侧还设置有与转轴303固定连接的主动皮带轮304，所述的主动皮带轮304通过圆形皮带305连接若干个从动皮带轮307，所述的从动皮带轮307通过轴承308与固定板306连接，所述的圆形皮带305与物料底部配合，所述的输送电机301连接到操作装置2。

优选的，所述的传动装置8包括两个固定于机台底板7下方的固定支架804，所述的固定支架804通过轴承连接传动电机801，所述的传动电机801的输出轴与传动主动轮802固定连接，所述的传动主动轮802通过传动同步带806连接传动从动轮805，所述的传动同步带806上方连接升降连接板401，所述的升降连接板401与传动线轨803配合安装，所述的传动线轨803固定安装于机台底板7上方，所述的传动电机801连接到操作装置2。

优选的，所述的升降装置4包括通过连接槽404与传动装置8连接的升降连接板401，所述的升降连接板401一侧固定有升降气缸403，所述的升降气缸403两侧对称设置有升降线轨402，所述的升降线轨402上方固定连接承料台6。

优选的，所述的承料台6包括与升降装置4连接的承料竖板601，所述的承料竖板601上端连接承料横板602，所述的承料横板602上开设有通风孔604，所述的通风孔604的进风口连接有气管接头603，所述的气管接头603连接到气动组件，所述的气动组件连接到操作装置2。

具体使用时，将本下料机置于丝网印刷机的侧边，一片物料印刷完成后，打开丝网印刷机的翻转台，通过气缸将物料与印刷台分离至一定间隔，本下料机的承料台6通过传动装置8伸入到物料下方，气缸下降将物料落至承料台6上，开启真空吸附，传动装置8返回并将物料搬运至输送线，升降气缸403下降将物料落至输送装置3的圆形皮带305上，并随圆形皮带305输送至下一工站或收集位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种配套网印机专用的下料机，它包括机箱（1）和固定在机箱（1）上的操作装置（2），其特征在于，所述的机箱（1）上方固定有机台底板（7），所述的机台底板（7）上方对称设置有侧封板（9），所述的侧封板（9）上固定安装有输送装置（3），所述的机台底板（7）通过中间开设的长槽安装有传动装置（8），所述的传动装置（8）上方连接升降装置（4），所述的升降装置（4）连接承料台（6），所述的承料台（6）与物料吸附配合，所述的机台底板（7）上方还固定安装有不少于两个的传感器（5），所述的输送装置（3）和传动装置（8）连接到操作装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种配套网印机专用的下料机，其特征在于，所述的输送装置（3）包括固定于机台底板（7）上的输送电机（301），所述的输送电机（301）的输出轴固定连接输送主动轮（308），所述的输送主动轮（308）通过输送同步带（310）连接输送从动轮（302），所述的输送从动轮（302）固定安装于转轴（303）上，所述的转轴（303）两端通过轴承（309）与固定板（306）配合，所述的固定板（306）外侧还设置有与转轴（303）固定连接的主动皮带轮（304），所述的主动皮带轮（304）通过圆形皮带（305）连接若干个从动皮带轮（307），所述的从动皮带轮（307）通过轴承（309）与固定板（306）连接，所述的圆形皮带（305）与物料底部配合，所述的输送电机（301）连接到操作装置（2）。

3.根据权利要求1所述的一种配套网印机专用的下料机，其特征在于，所述的传动装置（8）包括两个固定于机台底板（7）下方的固定支架（804），所述的固定支架（804）通过轴承连接传动电机（801），所述的传动电机（801）的输出轴与传动主动轮（802）固定连接，所述的传动主动轮（802）通过传动同步带（806）连接传动从动轮（805），所述的传动同步带（806）上方连接升降连接板（401），所述的升降连接板（401）与传动线轨（803）配合安装，所述的传动线轨（803）固定安装于机台底板（7）上方，所述的传动电机（801）连接到操作装置（2）。

4.根据权利要求1所述的一种配套网印机专用的下料机，其特征在于，所述的升降装置（4）包括通过连接槽（404）与传动装置（8）连接的升降连接板（401），所述的升降连接板（401）一侧固定有升降气缸（403），所述的升降气缸（403）两侧对称设置有升降线轨（402），所述的升降线轨（402）上方固定连接承料台（6）。

5.根据权利要求4所述的一种配套网印机专用的下料机，其特征在于，所述的承料台（6）包括与升降装置（4）连接的承料竖板（601），所述的承料竖板（601）上端连接承料横板（602），所述的承料横板（602）上布置有密封软板，所述的承料横板（602）上还开设有通风孔（604），所述的通风孔（604）的进风口连接有气管接头（603），所述的气管接头（603）连接到气动组件，所述的气动组件连接到操作装置（2）。