CN207209319U - 一种分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种分拣装置，包括机架、分离机构、定心机构以及输送机构，所述分离机构包括活动滑道、驱动活动滑道升降以及倾斜的驱动装置；所述定心机构包括两个夹手以及驱动两个夹手张开或闭合的夹紧机；所述输送机构包括第一传送机、与第一传送机在同一直线上的第二传送机以及与第二传送机垂直布置的第三传送机，所述活动滑道设置在第一传送机和第二传送机之间，所述第三传送机与活动滑道对接，所述定心机构设置在第三传送机上。在不需要输送时候，工件从第一传送机被传送到第二传送机；需要分拣时候，通过分离机构动作是工件倾斜到第三传送机，并在定心机构调整位置角度继续向前输送。

Description

一种分拣装置

技术领域

本实用新型涉及输送线的工件加工设备，特别涉及一种对工件进行分开输送的分拣装置。

背景技术

输送线作为物料运送的基础，是多数工厂、车间不可或缺的设备。常见的有滑板输送线、滚筒输送线、链条输送线等。每种类型的输送线都有自己的优缺点，应用于不同的场合。在输送线设计、安装过程中，会因为工艺或者场地限制等因素需要进行必要的衔接或转移。现有技术中最常见的转接设备就是转接台。转接台通常只可以实现单一功能，例如将物体旋转或下降到下一高度的输送路径上。将物体转向的转接台通常先与所述第一轨道对接，载物车从第一轨道运动至旋转线体，然后该旋转线体旋转至第二轨道并与之对接，最后载物车运动至第二轨道，从而完成滑板输送线的转向。这种存在很多缺陷：机构多、成本高、故障率高,而且旋转物体后，传统的零件输送装置有皮带输送、轨道输送，但皮带输送存在较多缺点，如输送皮带易跑偏、输送过程中的物品易出现滑动问题，无法实现对输送带上的物体进行方向的调整，而且物体被旋转后，由于惯性和摩擦力的作用，物体的继续向前的方向不一致，特别是在大型输送线上的物体，物体并未精确对位到后序的输送线上时，由于物体没有精确的相对位置关系，若物体在后面的工序中会与预设的位置产生较大偏差，导致流水线的卡顿，后序加工质量不高，无法实现高精度作用，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单的分拣机构对工件进行分拣，并且分拣后能够通过定心机构纠正位置角度使工件保持统一的角度继续向前输送的分拣装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种分拣装置，包括机架、分离机构、定心机构以及输送机构，所述分离机构包括活动滑道、驱动活动滑道升降以及倾斜的驱动装置，所述驱动装置包括一个竖直布置的纵向气缸，通过第一连接结构与纵向气缸输出轴连接的水平布置的横向气缸，所述横向气缸通过第二连接结构与活动滑道一端连接，所述第一连接结构包括“L”形杆、与机架转动连接的第一转动轴、一端与第一转动轴固定连接的第一中间杆、与第一中间杆另一端铰接的第一移动轴、与第一移动轴铰接的第一连杆，其中，该第一连杆一端与活动滑道底部的一端固定连接，“L”形杆的一端与纵向气缸输出轴铰接，“L”形杆的转折部与第一转动轴固定连接，“L”形杆的另一端与横向气缸后端铰接，所述第二连接结构包括驱动连杆、与机架转动连接的第二转动轴、与第二转动轴固定连接的第二中间杆、与第二中间杆铰接的第二移动轴、与第二移动轴铰接的第二连杆，其中，第二连杆的一端与活动滑道底部的另一端固定连接，所述驱动连杆一端与横向气缸输出轴铰接，驱动连杆另一端与第二转动轴固定连接；所述定心机构包括两个夹手以及驱动两个夹手张开或闭合的夹紧机；所述输送机构包括第一传送机、与第一传送机在同一直线上的第二传送机以及与第二传送机垂直布置的第三传送机，所述活动滑道设置在第一传送机和第二传送机之间，所述第三传送机与活动滑道对接，所述定心机构设置在第三传送机上。

作为优选的实施方案，所述第一中间杆和第二中间杆，第一连杆和第二连杆的数量都为两个且分别与活动滑道轴心对称分布。

作为优选的实施方案，所述夹紧机包括固定架、设在固定架下方的电机、旋转叶片、两个分别与旋转叶片一端铰接的中间轴；所述电机的定子与固定架固定连接，所述旋转叶片与电机的转子、外壳固定连接；所述中间轴的一端与旋转叶片相铰接，中间轴另一端与对应的夹手铰接，所述固定架在与夹手连接处设有滑轨，夹手上端设有滑槽，夹手通过滑槽与滑轨结合并与固定架滑动配合。

作为优选的实施方案，两个所述夹手在与对应的滑轨结合处都设有垫板，垫板与对应的夹手为可拆卸连接，所述滑槽设置在垫板上端，所述夹手通过对应的垫板与固定架滑动配合。

作为优选的实施方案，所述第三传送机与活动滑道对接处设有倾斜滚筒。

作为优选的实施方案，所述活动滑道的面上设有多个承接工件的万向轮。

作为优选的实施方案，所述第一传送机和第二传送机上包括多个辊辘以及通过齿轮及链条带动辊辘转动的马达。

作为优选的实施方案，所述机架上设有灯架。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、提升功能的活动滑道：通过简单的纵向气缸和横向气缸以及连接结构，即可实现工件的倾斜向下输出到第三传送机上，实现工件的变向输送。该活动滑道设置于第一传送机的输送方向上，既可实现物体沿原输送方向输送。

2、活动滑道面上设置有万向轮，将物体的滑动摩擦转变为滚动摩擦；设置倾斜滚筒，便于物体在重力作用下滑落。倾斜滚筒与活动滑道侧边及第三传送机实现无缝连接，便于工件的转移。

3、基于带旋转叶片和电机的定心机构：定心机构的结构简单，其驱动源为单一的电机，通过电机带动两侧夹手而实现定心。该定心机构可对不同尺寸的物体进行位置纠正，该定心机构设置在第三传送机上，可对输送过程中的工件进行位置校正。

附图说明

图1是分拣装置的整体机构立体图。

图2是分离机构的侧视局部剖视图。

图3是定心机构和第三传送机连接的侧视图。

图4是第一连接结构的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

依照图1，所述分拣装置包括机架10、分离机构1、定心机构2以及输送机构3，所述分离机构1包括活动滑道4、驱动活动滑道4升降以及倾斜的驱动装置5，所述驱动装置5包括一个竖直布置的纵向气缸51，通过第一连接结构6与纵向气缸51输出轴连接的水平布置的横向气缸52，所述横向气缸52通过第二连接结构7与活动滑道4底部一端连接。

如图4所示，所述第一连接结构6包括“L”形杆61、与机架10转动连接的第一转动轴62、一端与第一转动轴62固定连接的第一中间杆63、与第一中间杆63另一端铰接的第一移动轴64、与第一移动轴64铰接的第一连杆65，其中，“L”形杆61与第一转动轴62固定连接、第一连杆65一端与活动滑道4底部一端固定连接，“L”形杆61的一端与纵向气缸51输出轴通过铰接点8(图2中显示)而铰接，“L”形杆61的转折部与第一转动轴62固定连接，“L”形杆61的另一端与横向气缸52后端通过铰接点9而铰接，所述第一中间杆63另一端与第一移动轴64通过铰接点11而铰接。

如图2所示，所述第二连接结构7包括驱动连杆71、与机架10转动连接的第二转动轴72、一端与第二转动轴72固定连接的第二中间杆73、与第二中间杆73另一端铰接的第二移动轴74、与第二移动轴74铰接的第二连杆75，其中，第二连杆75的一端与活动滑道4底部的另一端固定连接，所述驱动连杆71一端与横向气缸51输出轴通过铰接点12而铰接，第二中间杆73另一端与第二移动轴74通过铰接点13而铰接，驱动连杆71另一端与第二转动轴72固定连接。

升起活动滑道4的原理是：当纵向气缸51动作时候，一方面，通过铰接点8驱动“L”形杆61向下运动，“L”形杆61带动第一转动轴62转动并使第一中间杆63向上升起，通过铰接点11使第一移动轴64受力向上运动，第一连杆65向上运动，活动滑道4后端顶升起来；另一方面，“L”形杆61转动过程，通过铰接点9驱动使横向气缸52斜向上运动，以此同时，横向气缸52也动作，其输出轴通过铰接点12驱使驱动连杆71向前运动，驱动连杆71带动第二转动轴72逆时针转动，第二中间杆73向上逆时针升起并通过铰接点13使第二移动轴74向上运动，第二连杆75向上驱动并使活动滑道4前端升起来；通这两个步骤实现了活动滑道4的升起，目的是能够方便倾斜活动滑道4，有利于卸货。为了方便工件滑动，所述活动滑道4的面上设有多个承接工件的万向轮41，工件可以在万向轮41滑动。

倾斜活动滑道4的原理是：通过横向气缸52的回收动作，其输出轴通过铰接点12使驱动连杆71回收，第二转动轴72顺时针转动，第二中间杆73顺时针下降并通过铰接点13第二移动轴74下降，第二连杆75下降，工件倾斜。为了能够平稳的升降活动滑道4，所述第一中间杆63、第二中间杆73，第一连杆65、第二连杆75的数量都为两个且以分别活动滑道4轴心对称分布。

依照图3，所述定心机构2包括两个夹手21以及驱动两个夹手21张开或闭合的夹紧机22；所述夹紧机22包括固定架221、设在固定架221下方的电机222、旋转叶片223、两个分别与旋转叶片223一端铰接的中间轴224；所述电机222的定子与固定架221固定连接，所述旋转叶片223与电机222的转子、外壳固定连接；所述中间轴224的一端与旋转叶片223相铰接，中间轴224另一端与对应的夹手21铰接，所述固定架221在与夹手21连接处设有滑轨225，夹手21上端设有滑槽211，夹手通过滑槽211与滑轨225结合并与固定架221滑动配合。电机222动作时候，依次通过旋转叶片223、中间轴224使两个夹手21在滑轨225上滑动，实现了两个夹手21的靠近和远离并能夹住和放下工件。为了能够方便安装和更换零件，所述夹手21在与对应的滑轨225结合处都设有垫板226，垫板226与对应的夹手21为可拆卸连接，所述滑槽211设置在垫板226上端，所述夹手21通过对应的垫板226与固定架221滑动配合。

在图1中，所述输送机构3包括第一传送机31、与第一传送机31在同一直线上的第二传送机32以及与第二传送机32垂直布置的第三传送机33，所述活动滑道4设置在第一传送机31和第二传送机32之间，所述第三传送机33与活动滑道4对接，所述第三传送机33与活动滑道4对接处设有倾斜滚筒14。倾斜滚筒14与活动滑道4侧边及第三传送机33实现无缝连接，便于工件的转移。所述第一传送机31和第二传送机32上包括多个辊辘34以及通过齿轮及链条(图中未显示)带动辊辘34转动的马达35。

正常情况下，不需要分拣的时候，活动滑道4与第一传送机31、第二传送机32处于同一水平面上，其工件可以从第一传送机31传动到活动滑道4，由于惯性的存在，工件从活动滑道4面的万向轮41滑动到第二传送机32上，继续向前输送。

为了方便在光线黑暗的地方容易看清工件，所述机架10上设有灯架15。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分拣装置，其特征在于：包括机架、分离机构、定心机构以及输送机构，所述分离机构包括活动滑道、驱动活动滑道升降以及倾斜的驱动装置，所述驱动装置包括一个竖直布置的纵向气缸，通过第一连接结构与纵向气缸输出轴连接的水平布置的横向气缸，所述横向气缸通过第二连接结构与活动滑道一端连接，所述第一连接结构包括“L”形杆、与机架转动连接的第一转动轴、一端与第一转动轴固定连接的第一中间杆、与第一中间杆另一端铰接的第一移动轴、与第一移动轴铰接的第一连杆，其中，该第一连杆一端与活动滑道底部的一端固定连接，“L”形杆的一端与纵向气缸输出轴铰接，“L”形杆的转折部与第一转动轴固定连接，“L”形杆的另一端与横向气缸后端铰接，所述第二连接结构包括驱动连杆、与机架转动连接的第二转动轴、与第二转动轴固定连接的第二中间杆、与第二中间杆铰接的第二移动轴、与第二移动轴铰接的第二连杆，其中，第二连杆的一端与活动滑道底部的另一端固定连接，所述驱动连杆一端与横向气缸输出轴铰接，驱动连杆另一端与第二转动轴固定连接；所述定心机构包括两个夹手以及驱动两个夹手张开或闭合的夹紧机；所述输送机构包括第一传送机、与第一传送机在同一直线上的第二传送机以及与第二传送机垂直布置的第三传送机，所述活动滑道设置在第一传送机和第二传送机之间，所述第三传送机与活动滑道对接，所述定心机构设置在第三传送机上。

2.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述第一中间杆和第二中间杆，第一连杆和第二连杆的数量都为两个且分别与活动滑道轴心对称分布。

3.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述夹紧机包括固定架、设在固定架下方的电机、旋转叶片、两个分别与旋转叶片一端铰接的中间轴；所述电机的定子与固定架固定连接，所述旋转叶片与电机的转子、外壳固定连接；所述中间轴的一端与旋转叶片相铰接，中间轴另一端与对应的夹手铰接，所述固定架在与夹手连接处设有滑轨，夹手上端设有滑槽，夹手通过滑槽与滑轨结合并与固定架滑动配合。

4.根据权利要求3所述的分拣装置，其特征在于：两个所述夹手在与对应的滑轨结合处都设有垫板，垫板与对应的夹手为可拆卸连接，所述滑槽设置在垫板上端，所述夹手通过对应的垫板与固定架滑动配合。

5.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述第三传送机与活动滑道对接处设有倾斜滚筒。

6.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述活动滑道的面上设有多个承接工件的万向轮。

7.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述第一传送机和第二传送机上包括多个辊辘以及通过齿轮及链条带动辊辘转动的马达。

8.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于：所述机架上设有灯架。