CN207206140U - 制动鼓珩磨夹具及珩磨*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种制动鼓珩磨夹具及珩磨***。该制动鼓珩磨夹具，包括夹具体、固定套、浮动轴套和夹紧机构；固定套固定于夹具体上，浮动轴套穿设于固定套中；浮动轴套与固定套之间设置有浮动组件，用于使浮动轴套能够相对于固定套在径向方向上发生相对移动；夹紧机构用于夹紧工件，以使工件与浮动轴套能够保持相对静止；夹紧机构包括推拉斜套和多个夹爪，推拉斜套用于使多个夹爪沿推拉斜套的径向方向张开或收拢。该珩磨***，包括所述的制动鼓珩磨夹具。本实用新型保证了内孔的加工精度，提高了制动鼓的加工质量。

Description

制动鼓珩磨夹具及珩磨***

技术领域

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种制动鼓珩磨夹具及珩磨***。

背景技术

汽车制动鼓内孔加工新工艺是采用珩磨工艺。由于制动鼓的内孔孔径大，所以需要使用相应的珩磨头进行珩磨加工，而相应的珩磨头的重量通常比较重，采用珩磨头与主轴浮动连接时，容易影响内孔的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动鼓珩磨夹具及珩磨***，以解决现有技术中存在的采用珩磨头与主轴浮动连接时，容易影响内孔的加工精度的技术问题。

本实用新型提供了一种制动鼓珩磨夹具，包括夹具体、固定套、浮动轴套和夹紧机构；

所述固定套固定于所述夹具体上，所述浮动轴套穿设于所述固定套中；所述浮动轴套与所述固定套之间设置有浮动组件，用于使所述浮动轴套能够相对于所述固定套在径向方向上发生相对移动；

所述夹紧机构用于夹紧工件，以使所述工件与所述浮动轴套能够保持相对静止；所述夹紧机构包括推拉斜套和多个夹爪，所述推拉斜套用于使多个所述夹爪沿所述推拉斜套的径向方向张开或收拢。

进一步地，所述夹紧机构还包括限位管，所述限位管的周向开设有多个限位孔，所述夹爪安装于所述限位管中；所述推拉斜套推拉所述夹爪的斜面部，能够使所述夹爪的钩部伸出或缩回所述限位孔。

进一步地，所述推拉斜套呈锥状；多个夹爪沿所述推拉斜套的周向布设，且所述夹爪与所述推拉斜套卡合滑动连接。

进一步地，所述夹爪的斜面部具有卡台，所述推拉斜套的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡槽，所述卡台限位于所述卡槽中；

或，所述夹爪的斜面部具有卡槽，所述推拉斜套的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡台，所述卡台限位于所述卡槽中。

进一步地，所述夹紧机构还包括伸缩装置，用于使所述推拉斜套沿自身的轴向运动；

所述伸缩装置的伸缩杆与所述推拉斜套固定连接。

进一步地，所述浮动组件包括第一浮动套件，所述第一浮动套件套设于所述浮动轴套上；

所述第一浮动套件包括第一垫板、第二垫板、第一滚珠和第一滚珠保持架；所述第一垫板、所述第一滚珠保持架和所述第二垫板依次套设于所述浮动轴套上；所述第一滚珠保持架和第一滚珠均位于所述第一垫板和第二垫板之间，且所述第一滚珠限位于所述第一滚珠保持架内。

进一步地，所述浮动组件还包括第二浮动套件，所述第二浮动套件套设于所述浮动轴套上，且所述第二浮动套件位于所述第一浮动套件的下方；

所述第二浮动套件包括第三垫板、第四垫板、第二滚珠和第二滚珠保持架；所述第三垫板、所述第二滚珠保持架和所述第四垫板依次套设于所述浮动轴套上；所述第二滚珠保持架和第二滚珠均位于所述第三垫板和第四垫板之间，且所述第二滚珠限位于所述第二滚珠保持架内。

进一步地，所述固定套的周向上分布有多个第一调整螺栓和多个第二调整螺栓；

所述第一调整螺栓与所述第一滚珠保持架相抵接，用于调节所述浮动轴套的浮动量；

所述第二调整螺栓与所述第二滚珠保持架相抵接，用于调节所述浮动轴套的浮动量。

进一步地，还包括基板和垫板，所述基板安装于所述浮动轴套的径向延伸部的上端面，所述垫板安装于所述基板的上端面；

所述固定套位于所述浮动轴套的径向延伸部的下方；

所述固定套上安装有止转销，用于对所述浮动轴套的转动进行锁止；

所述基板上安装有用于定位工件的定位销。

本实用新型还提供了一种珩磨***，包括所述的制动鼓珩磨夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的制动鼓珩磨夹具，包括夹具体、固定套、浮动轴套和夹紧机构；固定套固定于夹具体上，浮动轴套穿设于固定套中；浮动轴套与固定套之间设置有浮动组件，用于使浮动轴套能够相对于固定套在径向方向上发生相对移动；夹紧机构用于夹紧工件，以使工件与浮动轴套能够保持相对静止；夹紧机构包括推拉斜套和多个夹爪，推拉斜套用于使多个夹爪沿推拉斜套的径向方向张开或收拢。通过使夹具浮动来替换珩磨头与主轴的浮动连接，即珩磨头与主轴刚性连接，制动鼓珩磨夹具的浮动轴套浮动的方式，以便于在珩磨时容易对珩磨头进行控制，从而保证内孔的加工精度，而夹紧机构通过推拉斜套对于夹爪的控制，实现了夹工件的快速拆装。

本实用新型还提供的珩磨***，包括所述的制动鼓珩磨夹具。基于上述分析可知，该珩磨***保证了内孔的加工精度，提高了制动鼓的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中制动鼓珩磨夹具的结构示意图(剖视)；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图(图中夹爪未夹紧工件)；

图4为本实用新型实施例一中夹爪安装于推拉斜套上的示意图；

图5为本实用新型实施例一中推拉斜套与推拉杆连接在一起的示意图；

图6为本实用新型实施例一中推拉斜套与推拉杆连接在一起后的另一视角的示意图；

图7为本实用新型实施例一中夹爪的示意图；

图8为本实用新型实施例一中夹爪的另一视角的示意图；

图9为本实用新型实施例一中限位管的剖视图；

图10为本实用新型实施例一中限位管的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一中第一滚珠保持架的结构示意图；

图12为本实用新型实施例一中第一滚珠保持架的剖视图。

图中：

101-夹具体；102-固定套；103-浮动轴套；104-工件；105-推拉斜套；106-夹爪；107-阶梯环；108-定位槽；109-基板；110-垫板；111-止转销；112-定位销；113-限位管；114-限位孔；115-斜面部；116-钩部；117-卡台；118-卡槽；119-推拉杆；120-伸缩装置；122-伸缩杆；123-第一垫板；124-第二垫板；125-第一滚珠；126-第一滚珠保持架；127-第三垫板；128-第四垫板；129-第二滚珠；130-第二滚珠保持架；131-支撑凸台；132-第一调整螺栓；133-第二调整螺栓；134-环形槽；135-环形凸台；136-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图12所示，本实用新型提供了一种制动鼓珩磨夹具，包括夹具体101、固定套102、浮动轴套103和夹紧机构；固定套102固定于夹具体101上，浮动轴套103穿设于固定套102中，浮动轴套103与固定套102之间具有间隙；浮动轴套103与固定套102之间设置有浮动组件，用于使浮动轴套103能够相对于固定套102在径向方向上发生相对移动，也就是说，使浮动轴套103能够相对于固定套102在固定套102的径向方向上发生相对的移动；夹紧机构用于夹紧工件104，以使工件104与浮动轴套103能够保持相对静止；夹紧机构包括推拉斜套105和多个夹爪106，推拉斜套105用于使多个夹爪106沿推拉斜套105的径向方向张开或收拢。需要说明的是，该实施例中，制动鼓为汽车制动鼓。

具体而言，夹具体101用于支撑固定套102，固定套102通过螺栓固定于夹具体101上，为了提高固定套102与夹具体101的固定性，避免固定套102在夹具体101上出现径向的平面移动，固定套102的下端的外缘具有阶梯环107，固定套102的阶梯环107定位于夹具体101体的上端面的定位槽108中。工件104通过夹紧机构夹装固定于浮动轴套103上。

该实施例提供的制动鼓珩磨夹具，通过使夹具浮动来替换珩磨头与主轴的浮动连接，即珩磨头与主轴刚性连接，制动鼓珩磨夹具的浮动轴套103浮动的方式，以便于在珩磨时容易对珩磨头进行控制，从而保证内孔的加工精度，而夹紧机构通过推拉斜套105对于夹爪106的控制，实现了夹工件104的快速拆装。

该实施例可选的方案中，制动鼓珩磨夹具还包括基板109和垫板110，基板109安装于浮动轴套103的径向延伸部的上端面，垫板110安装于基板109的上端面；固定套102位于浮动轴套103的径向延伸部的下方；固定套102上安装有止转销111，用于对浮动轴套103的转动进行锁止，也就是说，防止在珩磨过程中，浮动轴套103绕自身的轴线转线，这样通过止转销111，实现浮动轴套103只能在径向上发生移动；基板109上安装有用于定位工件104的定位销112。

具体而言，基板109与浮动轴通过螺栓固定连接，且基板109的下端面也具有阶梯环107，基板109的阶梯环107定位于浮动轴套103的套内。垫板110通过螺栓与基板109固定连接。基板109上的定位销112贯穿垫板110，且定位销112伸出垫板110的上端面，以实现对制动鼓的定位。工件104(即制动鼓)放置于垫板110的上端面，通过定位销112定位后，再通过夹紧机构实现工件104安装于垫板110的上端面。浮动轴套103的径向延伸部上开设有止转孔，止转销111穿设于止转孔中。

需说明的是，为了使浮动轴套103能够在沿径向发生平面浮动，止转孔也止转销111之间设置有间隙，进一步地，为了更好的使浮动轴套103能够径向平面浮动，且不会发生转动，止转孔可以为腰形孔，腰形孔的径向截面的延伸方向指向浮动轴套103的轴线。

该实施例可选的方案中，夹紧机构还包括限位管113，限位管113的周向开设有多个限位孔114，夹爪106安装于限位管113中；推拉斜套105推拉夹爪106的斜面部115，能够使夹爪106的钩部116伸出或缩回限位孔114。

具体而言，限位孔114位于限位管113的上端；限位孔114的数量与夹爪106的数量相等，即多个夹爪106与多个限位孔114一一对应，夹爪106的钩部116限位于限位孔114。限位管113的下端与夹具体101固定连接，且限位管113穿设于浮动轴套103中，限位管113的管径小于浮动轴套103的内径，为了提高限位管113定位于夹具体101上，限位管113的下端还具体有阶梯环107，限位管113的阶梯环107定位于夹具体101的定位孔中。限位管113还贯穿基板109和垫板110，且限位管113的外管壁与基板109之间具有间隙，限位管113的外管壁与垫板110之间具有间隙，以保证基板109和垫板110能够随浮动轴套103在径向上发生微量的平面浮动。

该实施例可选的方案中，推拉斜套105呈锥状，即推拉斜套105呈锥台状，推拉斜套105的上端面的面积小于推拉斜套105的下端面的面积；多个夹爪106沿推拉斜套105的周向布设，且夹爪106与推拉斜套105卡合滑动连，也就是说，夹爪106通过卡合的方式限位于推拉斜套105上，并且夹爪106能够相对于推拉斜套105产生相对滑动。

该实施例可选的方案中，夹爪106的斜面部115具有卡台117，推拉斜套105的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡槽118，卡台117限位于卡槽118中。

具体而言，夹爪106的斜面部115的斜面上具有卡台117，推拉斜套105的锥面上具有沿该锥面的母线延伸的卡槽118，这样可以将卡台117限位于推拉斜套105的锥面上；当推拉斜套105向上运动时，推拉斜套105的锥面会对夹爪106的斜面部115产生沿推拉斜套105的轴向方向的向上的力和沿径向方向的向外张开的力，由于夹爪106的钩部116限位于限位管113的限位孔114中，所以夹爪106不能沿轴向方向运动，夹爪106的钩部116只能在径向方做向外张开的运动，即在伸出限位孔114，多个夹爪106呈张开状态，此时多个夹爪106的钩部116压在制动鼓的内孔中的台阶上，实现在制动鼓夹装于垫板110上。当推拉斜套105向下运动时，推拉斜套105的锥面会对夹爪106的斜面部115产生沿推拉斜套105的轴向方向的向下的力和沿径向方向的向内缩回的力，由于夹爪106的钩部116限位于限位管113的限位孔114中，所以夹爪106不能沿轴向方向运动，夹爪106的钩部116只能在径向方向做向内缩回的运动，即在缩回到限位孔114中，多个夹爪106呈收拢状态，此时，便可将制动鼓从垫板110上取下。

该实施例中，夹爪106和限位孔114的数量均为三个。需要说明的是，该实施例中还可以在，夹爪106的斜面部115具有卡槽118，推拉斜套105的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡台117，卡台117限位于卡槽118中。

该实施例可选的方案中，卡台117的横截面呈工字形，卡槽118的横截面的形状也呈工字形。需要说明的是，该实施例中，卡台117的横截面的形状及卡槽118的横截面的形状，还均可以呈其它形状，例如，卡台117的横截面的形状呈梯形，卡槽118的横截面的形状呈梯形，即卡槽118为燕尾槽。需要说明是，卡台117的延伸方向与推拉斜套105的轴向方向呈夹角设置，卡槽118的延伸方向与推拉斜套105的轴向方向呈夹角设置，夹角为30度。

该实施例可选的方案中，夹紧机构还包括伸缩装置120，用于使推拉斜套105沿自身的轴向运动，即使推拉斜套105沿推拉斜套105的轴向上下运动；伸缩装置120的伸缩杆122与推拉斜套105固定连接。

具体而言，伸缩装置120的伸缩杆122通过推拉杆119与推拉斜套105固定连接，推拉杆119与推拉斜套105为一体式结构，且推拉杆119位于推拉斜套105的下端面。推拉杆119与伸缩杆122螺纹连接。伸缩装置120的伸缩杆122穿设于限位管113中。伸缩装置120安装于夹具体101的空腔内，且与夹具体101固定连接。

该实施例可选的方案中，伸缩装置120为电动缸、气缸或液压缸。具体而言，伸缩装置120为液压缸。需要说明的是，该实施例中，伸缩装置120不仅局限于以上三种伸缩装置120，还可以为其它类型的伸缩装置120，用于实现伸缩的功能，对于其它的伸缩装置120该实施例不再具体阐述。

该实施例可选的方案中，浮动组件包括第一浮动套件，第一浮动套件套设于浮动轴套103上；第一浮动套件包括第一垫板123、第二垫板124、第一滚珠125和第一滚珠保持架126；第一垫板123、第一滚珠保持架126和第二垫板124依次套设于浮动轴套103上；第一滚珠保持架126和第一滚珠125均位于第一垫板123和第二垫板124之间，且第一滚珠限位于第一滚珠保持架126内。浮动组件还包括第二浮动套件，第二浮动套件套设于浮动轴套103上，且第二浮动套件位于第一浮动套件的下方；第二浮动套件包括第三垫板127、第四垫板128、第二滚珠129和第二滚珠保持架130；第三垫板127、第二滚珠保持架130和第四垫板128依次套设于浮动轴套103上；第二滚珠保持架130和第二滚珠129均位于第三垫板127和第四垫板128之间，且第二滚珠限位于第二滚珠保持架130内。第一滚珠保持架与第二滚珠保持架的结构相同。

具体而言，第一浮动套件和第二浮动套件通过锁紧螺母136安装于浮动轴套103上，锁紧螺母与浮动轴套103的下端螺母连接。第一垫板123与浮动轴套103的延伸部的下端面相贴合。第一垫板123位于第一滚珠保持架126的上方，第一滚珠保持架126位于第二垫板124的上方；第一垫板123、第一滚珠保持架126和第二垫板124均呈环状；第一垫板123的外圆与固定套102的内壁之间具有间隙，第二垫板124的内圆与浮动轴套103的外壁之间具有间隙；第一垫板123的内圆与浮动轴套103的外壁相贴合，第二垫板124的外圆与固定套102的内壁相贴合；第二垫板124位于第三垫板127的上方，且第二垫板124与第三垫板127被固定套102的内壁上的支撑凸台131所隔开。第三垫板127位于第二滚珠保持架130的上方，第二滚珠保持架130位于第四垫板128的上方；第三垫板127、第二滚珠保持架130和第四垫板128均呈环状；第三垫板127的内圆与浮动轴套103的外壁之间具有间隙，第四垫板128的外圆与固定套102的内壁之间具有间隙之间具有间隙，第三垫板127的外圆与固定套102的内壁相贴合，第四垫板128的内圆与浮动轴套103的外壁相贴合。通过第一垫板123的外圆与固定套102的内壁间隙配合，第二垫板124的内圆与浮动轴套103的外壁间隙配合，第三垫板127的内圆与浮动轴套103的外壁间隙配合，第四垫板128的外圆与固定套102的内壁间隙配合，以实现浮动轴套103能够相对于固定套102发生径向的平面浮动。

该实施例中，第一滚珠的数量为多个，第一滚珠的材质为钢，第一滚珠保持架126的材质为钢。第二滚珠的数量为多个，第二滚珠的材质为钢，第二滚珠保持架130的材质为钢。第一滚珠限位于第一滚珠保持架126的环内，第二滚珠限位于第二滚珠保持架130的环内。第一滚珠支撑第一垫板123，第二滚珠支撑第三垫板127，且浮动轴套103的下端面与夹具体101的上表面间隙设置，以保证浮动轴套103能做平面浮动动作。

该实施例可选的方案中，固定套102的周向上分布有多个第一调整螺栓132和多个第二调整螺栓133；第一调整螺栓132与第一滚珠保持架126相抵接，用于调节浮动轴套103的浮动量；第二调整螺栓133与第二滚珠保持架130相抵接，用于调节浮动轴套103的浮动量。

具体而言，通过多个第一调整螺栓132能够调节第一滚珠保持架126的环心所在的轴线(即第一滚珠保持架126的轴线)与浮动轴套103的轴线的同轴度；通过多个第二调整螺栓133能够调节第二滚珠保持架130的环心所在的轴线(即第二滚珠保持架130的轴线)与浮动轴套103的轴线的同轴度。通过调节同轴度便能实现对浮动轴套103的浮动量的调节。需要说明的是，第一滚珠保持架126在被第一调整螺栓132抵接过程中，不会或几乎不会发生形变。第二滚珠保持架130在被第二调整螺栓133抵接过程中，不会或几乎不会发生形变。第一调整螺栓132和第二调整螺栓133均为三个，且相邻两个之间的圆心角为60度。

该实施例可选的方案中，浮动轴套的延伸部的下端面开设有环形槽134，固定套的上端面上具有环形凸台135，环形凸台135限位于环形槽134中，用于限制浮动轴套在径向方向上的平面浮动量。

该实施例中，制动鼓珩磨夹具的工作原理为，油缸的活塞杆上下移动时，带动推拉斜套105向上移动或向下移动，从而带动夹爪106在直径方向上移动夹紧工件104或松开工件104。止转销111防止工件104转动。通过第一调整螺钉和第二调整螺钉调整钢球与浮动轴套103的轴线之间的距离，可以调整浮动量。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种珩磨***，包括制动鼓珩磨夹具。该珩磨***还包括机床主轴和珩磨头，机床主轴与珩磨头刚性连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种制动鼓珩磨夹具，其特征在于，包括夹具体、固定套、浮动轴套和夹紧机构；

所述固定套固定于所述夹具体上，所述浮动轴套穿设于所述固定套中；所述浮动轴套与所述固定套之间设置有浮动组件，用于使所述浮动轴套能够相对于所述固定套在径向方向上发生相对移动；

所述夹紧机构用于夹紧工件，以使所述工件与所述浮动轴套能够保持相对静止；所述夹紧机构包括推拉斜套和多个夹爪，所述推拉斜套用于使多个所述夹爪沿所述推拉斜套的径向方向张开或收拢。

2.根据权利要求1所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，所述夹紧机构还包括限位管，所述限位管的周向开设有多个限位孔，所述夹爪安装于所述限位管中；所述推拉斜套推拉所述夹爪的斜面部，能够使所述夹爪的钩部伸出或缩回所述限位孔。

3.根据权利要求2所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，所述推拉斜套呈锥状；多个夹爪沿所述推拉斜套的周向布设，且所述夹爪与所述推拉斜套卡合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，所述夹爪的斜面部具有卡台，所述推拉斜套的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡槽，所述卡台限位于所述卡槽中；

或，所述夹爪的斜面部具有卡槽，所述推拉斜套的锥面上具有沿锥面母线延伸的卡台，所述卡台限位于所述卡槽中。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，所述夹紧机构还包括伸缩装置，用于使所述推拉斜套沿自身的轴向运动；

所述伸缩装置的伸缩杆与所述推拉斜套固定连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，所述浮动组件包括第一浮动套件，所述第一浮动套件套设于所述浮动轴套上；

所述第一浮动套件包括第一垫板、第二垫板、第一滚珠和第一滚珠保持架；所述第一垫板、所述第一滚珠保持架和所述第二垫板依次套设于所述浮动轴套上；所述第一滚珠保持架和第一滚珠均位于所述第一垫板和第二垫板之间，且所述第一滚珠限位于所述第一滚珠保持架内。

7.根据权利要求6所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，所述浮动组件还包括第二浮动套件，所述第二浮动套件套设于所述浮动轴套上，且所述第二浮动套件位于所述第一浮动套件的下方；

所述第二浮动套件包括第三垫板、第四垫板、第二滚珠和第二滚珠保持架；所述第三垫板、所述第二滚珠保持架和所述第四垫板依次套设于所述浮动轴套上；所述第二滚珠保持架和第二滚珠均位于所述第三垫板和第四垫板之间，且所述第二滚珠限位于所述第二滚珠保持架内。

8.根据权利要求7所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，所述固定套的周向上分布有多个第一调整螺栓和多个第二调整螺栓；

所述第一调整螺栓与所述第一滚珠保持架相抵接，用于调节所述浮动轴套的浮动量；

所述第二调整螺栓与所述第二滚珠保持架相抵接，用于调节所述浮动轴套的浮动量。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的制动鼓珩磨夹具，其特征在于，还包括基板和垫板，所述基板安装于所述浮动轴套的径向延伸部的上端面，所述垫板安装于所述基板的上端面；

所述固定套位于所述浮动轴套的径向延伸部的下方；

所述固定套上安装有止转销，用于对所述浮动轴套的转动进行锁止；

所述基板上安装有用于定位工件的定位销。

10.一种珩磨***，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的制动鼓珩磨夹具。