CN207205097U - 一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，该工装包括牵引轴(2)、套装在该牵引轴(2)上的滚动套管(1)以及对称设在所述牵引轴(2)上所述滚动套管(1)两端处的限位环(5)；所述牵引轴(2)与所述滚动套管(1)之间通过套装在该牵引轴(2)上的滚动轴承(3)活动连接，所述牵引轴(2)由所述限位环(5)中心伸出的两端处设有悬挂部件，使用时该悬挂部件与天车牵引绳配合使用将该工装吊起，以提升搭挂在所述滚动套管(1)上的筒体卷起端，进而实现方便、快捷的卷制牵引辅助，不需要停止卷制也能调整筒体的位置，提高工作效率，减小筒体圆度误差，保证生产安全。本实用新型结构简单且适用于任何材质的板焊式筒体，通用性强。

Description

一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装。

背景技术

目前，在机械制造行业，辅助工装的使用是不可避免的。在以往的筒体卷制过程中没有辅助设备，在大直径薄壁筒体卷制时，经常出现卷起部分由于钢板自重产生下塌或反倒现象，这不仅存在安全隐患，还为后续拼缝对接造成困难，并且拼接后筒体圆度超差严重，为后期生产造成困扰。为此曾借助一些辅助工装，比如采用天车提拉，但是使用的提拉工具不能及时调节位置，如要调节就必须停止卷制，费时费力，工作效率低，造成生产周期拖长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，该工装结构简单，使用方便快捷，该工装的应用能够提高工作效率，保证生产安全以及减小筒体圆度误差。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装包括牵引轴、套装在该牵引轴上的滚动套管以及对称设在所述牵引轴上所述滚动套管两端处的限位环；所述牵引轴与所述滚动套管之间通过套装在该牵引轴上的滚动轴承活动连接，所述牵引轴由所述限位环中心伸出的两端处设有悬挂部件，使用时该悬挂部件与天车牵引绳配合使用将该工装吊起，以提升搭挂在所述滚动套管上的筒体卷起端。

优选地，所述滚动轴承可以对称套装在所述牵引轴上，所述滚动轴承与所述限位环之间设有承接两者的定位环。

优选地，在该工装的轴向截面中，所述牵引轴的直径在两端呈三层台阶式递减，所述滚动轴承和所述定位环依序设在第二层台阶上；所述限位环设在第三层台阶上，其外边缘抵住所述滚动套管端部，该限位环还具有顺着第二层台阶上表面伸出的凸起，该凸起与所述定位环相抵。

优选地，所述悬挂部件可以为卡槽或者通孔。

优选地，所述限位环与所述牵引轴之间为焊接连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中设有由滚动轴承套装在牵引轴上的滚动套管，且该牵引轴上具有与天车牵引绳配合使用的悬挂部件，结构简单，使用时，随着筒体钢板的卷制，搭挂在滚动套管上的筒体卷起端能够随着工装的提升或降低来调整高度，随着滚动套管在牵引轴上的旋转而转动，以此实现方便、快捷的卷制牵引辅助，不需要停止卷制也能调整筒体的位置，提高工作效率，减小筒体圆度误差，保证生产安全。

2、本实用新型工装适用于任何材质的板焊式筒体，通用性强。

3、本实用新型中，滚动轴承、定位环和限位环进一步分层次设在牵引轴两端，且限位环上具有与定位环相抵的凸起，使得滚动套管能够较为稳定地套装在牵引轴上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-滚动套管，2-牵引轴，3-滚动轴承，4-定位环，5-限位环。

具体实施方式

如图1所示，一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，该工装包括牵引轴 2、套装在该牵引轴2上的滚动套管1以及对称设在牵引轴2上滚动套管1两端处的限位环5，该限位环5用于限制滚动套管1在轴向上的左右移动；牵引轴2与滚动套管1之间通过套装在该牵引轴2上的滚动轴承3活动连接，滚动轴承3与滚动套管1之间存在适当间隙，当有筒体搭挂施压时，滚动套管1与滚动轴承3接触进而实现滚动套管1在牵引轴2上的自由转动；牵引轴2由限位环5中心伸出的两端处设有悬挂部件，该悬挂部件可以是能与天车牵引绳配合使用的卡槽或者通孔。

实际应用中，天车牵引绳通常使用钢丝绳，滚动套管1可以采用无缝钢管制造；牵引轴2采用圆钢加工；滚动轴承3选用标准滚动轴承；限位环5 采用钢板加工。限位环5和牵引轴2采用焊接方式连接，其他零件之间均采用活动连接。

上述工装使用时，(1)先将牵引轴2两端的卡槽或者通孔经由牵引钢丝绳挂至天车的吊钩上，并将工装调至合适高度；(2)在筒体卷制过程中，将筒体卷制钢板卷起端搭挂在滚动套管1上，随着钢板卷起部分的升起天车提升工装，当筒体钢板升至最高点(与筒体内径大小相适应)时天车停止移动； (3)随着钢板卷制的进行，卷起部分随着滚动套管1的转动而自由下垂，直至与另一端对接；(4)待拼接焊缝点焊后，筒体在卷板机上继续卷圆，实现大直径超薄壁筒体的校圆；(5)校圆结束时筒体卷制完成，先将筒体从卷板机移出，再将钢丝绳从牵引轴2的卡槽或者通孔移除并将整个工装移出筒体即可。可见，上述卷制牵引辅助过程操作方便、快捷的，不需要停止卷制也能调整筒体的位置，提高工作效率，减小筒体圆度误差，保证生产安全。

在上述工装的基础上，为保证平稳承重滚动套管1，滚动轴承3可对称套装在牵引轴2的两边，同时，为避免滚动轴承3与限位环5之间存在较大间隙导致滚动轴承3在牵引轴2上沿轴向移动，可以在滚动轴承3与限位环 5之间套装承接两者的定位环4，该定位环4可选用钢管制造。

进一步地，为使得滚动套管能够较为稳定地套装在牵引轴上，在该工装的轴向截面中(该轴向与牵引轴2的中心轴重合)，牵引轴2的直径在两端呈三层台阶式递减，中间的最大直径段为第一层台阶，滚动轴承3和定位环4 依序设在第二层台阶上，限位环5设在第三层台阶上，该限位环5的外边缘抵住滚动套管1端部，限位环5还具有顺着第二层台阶上表面伸出的凸起，该凸起前端与定位环4相抵，以此保证限位环5在牵引轴2上的稳定性，进而稳定保证限制滚动套管1沿轴向的移动。

在组装该工装时，可以按图先组装牵引轴2两端的滚动轴承3和定位环 4，然后套上滚动套管1，接着再装配两端的限位环5，其中，限位环5和牵引轴2采用焊接方式连接，其他零件均采用活动连接。

当然，上述具体的结构设定仅仅是举个例子，也可以不进行这种台阶分层设置，只要将具有设定功能的零件根据本实用新型本质思路组装起来的方案都在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，其特征在于：该工装包括牵引轴(2)、套装在该牵引轴(2)上的滚动套管(1)以及对称设在所述牵引轴(2)上所述滚动套管(1)两端处的限位环(5)；所述牵引轴(2)与所述滚动套管(1)之间通过套装在该牵引轴(2)上的滚动轴承(3)活动连接，所述牵引轴(2)由所述限位环(5)中心伸出的两端处设有悬挂部件，使用时该悬挂部件与天车牵引绳配合使用将该工装吊起，以提升搭挂在所述滚动套管(1)上的筒体卷起端。

2.如权利要求1所述的大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，其特征在于：所述滚动轴承(3)对称套装在所述牵引轴(2)上，所述滚动轴承(3)与所述限位环(5)之间设有承接两者的定位环(4)。

3.如权利要求2所述的大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，其特征在于：在该工装的轴向截面中，所述牵引轴(2)的直径在两端呈三层台阶式递减，所述滚动轴承(3)和所述定位环(4)依序设在第二层台阶上；所述限位环(5)设在第三层台阶上，其外边缘抵住所述滚动套管(1)端部，该限位环(5)还具有顺着第二层台阶上表面伸出的凸起，该凸起与所述定位环(4)相抵。

4.如权利要求1所述的大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，其特征在于：所述悬挂部件为卡槽或者通孔。

5.如权利要求1所述的大直径超薄壁筒体卷制牵引工装，其特征在于：所述限位环(5)与所述牵引轴(2)之间为焊接连接。