CN207204441U - 一种漆雾捕获装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车涂装生产线领域，具体公开了一种漆雾捕获装置，包括操作室，所述操作室的上方连接有排风管，所述排风管内设有第一风机，所述操作室内设有竖直板，其中：所述操作室内还设置有沿高度分布的至少两片折流平板，各所述折流平板均位于所述竖直板的后方，且相互交错形成S型通道。本实用新型简单、实用、成本低，能够提高漆雾捕获效率，保障喷漆涂装生产车间的安全。

Description

一种漆雾捕获装置

技术领域

本实用新型属于汽车涂装生产线领域，特别是一种漆雾捕获装置。

背景技术

汽车前桥涂装生产线中的漆雾含大量油漆涂料成分，直接排放，会影响汽车涂装生产车间的环境，会对汽车生产车间造成安全隐患，会危害涂装车间工作人员的身体；如果进入大气中，则污染空气。所以需要采用漆雾捕获装置来处理汽车前桥涂装喷漆时产生的漆雾。

现有技术中常用的漆雾捕获装置，如图1所示，包括操作室1’，操作室1’的内部设有竖直的竖直板2’，竖直板2’的后方的操作室1’的空间记为第一空间(未标号)，竖直板2’的前方的操作室1’的空间记为第二空间(未标号)，操作室1’的顶部设有排风管11’，排风管11’连通第一空间；竖直板2’的顶部设有分水槽3’，该分水槽3’的设置起到在竖直板2’的前表面(未标号)形成水幕的作用；竖直板2’的下方设有水箱4’，水箱4’位于操作室1’的底部，竖直板2’的底部设有朝向第一空间的弯曲弧面(未标号)，该弯曲弧面设置起到引导漆雾流通到第一空间的作用；第一空间内还设有过滤棉6’，过滤棉6’通常通过金属网夹层(未图示)固定在操作室1’内，起到吸附捕获漆雾的作用。操作室4’外部设有供水泵，供水泵的入口连接水箱4’，供水泵的出口接入分水槽3’，供水泵从水箱4’中抽取水，并输送到分水槽3’内，分水槽3’内的水溢出，沿着竖直板2’流至水箱4’，在竖直板2’上形成吸附漆雾的水幕。竖直板2’的前方还设有第二风机10’，第二风机10’用于挤压漆雾沿着竖直板2’朝下流动，并通过竖直板2’的底部的弯曲弧面(未标号)流向第一空间；排风管11’内设有第一风机12’，通过第一风机12’的作用，第一空间的漆雾被排出。该装置在使用时，待涂装工装13’位于竖直板2’的前方，操作人员站在待涂装工装13’的侧方喷漆，漆雾由于惯性作用飞溅到竖直板2’处，在第一风机12’和第二风机10’的作用下，漆雾沿竖直板2’的表面朝下流动，在此过程中，一部分被水幕吸附，一起落入水箱4’中，在水箱4’中进一步被过滤板9’过滤，实现漆雾的捕获；未被水幕捕获的漆雾流入第一空间，被第一空间的过滤棉6’吸附捕获之后，在第一风机12’的作用下，经排风管11’排出操作室1’。

该漆雾捕获装置对水幕没有捕获的漆雾采用过滤棉6’吸附捕获后直接排出；随着使用次数的增加，过滤棉6’的吸附效率降低，导致对漆雾的捕获效率降低，为改善这一情况，需要频繁更换过滤棉6’，增加成本，且吸附在过滤棉6’上的漆雾不易回收。同时，由于漆雾的被捕获效率低，经过排风管11’排出时，漆雾中的粉末物质会大量吸附积聚在排风管11’的内壁上，而这些粉末物质的来源为油漆涂料，油漆涂料一般都为易燃易爆的化学品，排风管11’中积聚大量易燃易爆油漆涂料，会使排风管11’存在火灾隐患，威胁操作人员的人身安全及企业的财产安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种漆雾捕获装置，以解决现有技术中的技术问题，它简单、实用、成本低，能够提高漆雾捕获效率，保障喷漆涂装生产车间的安全。

本实用采用的技术方案如下：

一种漆雾捕获装置，包括操作室，所述操作室的上方连接有排风管，所述排风管内设有第一风机，所述操作室内设有竖直板，其中：所述操作室内还设置有沿高度分布的至少两片折流平板，各所述折流平板均位于所述竖直板的后方，且相互交错形成S型通道。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，所述操作室内还设有雾化装置，所述雾化装置位于所述竖直板的后方，所述操作室的底部设有水箱，所述操作室的外部设有供水泵，所述供水泵的入口连接所述水箱，所述供水泵的出口连接所述雾化装置。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，所述雾化装置包括雾化喷嘴和喷淋管，所述喷淋管的第一端安装所述雾化喷嘴，所述喷淋管的第二端连接所述供水泵的出口。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，所述操作室内还设有挡水板，所述挡水板位于所述雾化装置的后侧。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，所述挡水板朝下延伸至所述水箱，且所述挡水板的底部具有弯曲弧度。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，所述雾化装置位于所述折流平板的下方。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，所述操作室内还设有分水槽，所述分水槽连接在所述竖直板的上方，且所述分水槽连接所述供水泵的出口。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，还包括第二风机，所述第二风机位于所述竖直板的前方。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，各所述折流平板倾斜设置。

如上所述的漆雾捕获装置，其中，优选的是，所述折流平板有三片。

与现有技术相比，本实用新型采用沿高度分布的至少两片折流平板进行漆雾的吸附捕获，各折流平板相互交错形成S型通道，漆雾在第一风机的作用下，被吸入进入竖直板后方的操作室内，从操作室的底部流向操作室的顶部并通过排风管排出操作室，各折流平板沿高度分布能够起到分层次捕获漆雾的作用；各折流平板相互交错形成S型通道，能够起到在漆雾流通路径上阻止漆雾的流通、减缓其流通速度的作用；同时，流通速度减缓之后，一方面，漆雾有可能会在自重作用下下落，另一方面，漆雾与折流平板的接触碰撞过程中，吸附积聚在折流平板上，提高了被捕获效率；相比现有技术中采用过滤棉进行漆雾的吸附捕获，采用上述结构，漆雾捕获效果更好，同时，折流平板上的捕获到的漆雾的粉末物质容易去除，相比使用过滤棉，该结构简单方便，成本低，方便维护；再者，本实用新型的漆雾捕获效率高，可以减少漆雾在排风管内的聚积，保障喷漆涂装生产车间的安全，方便大规模生产。

附图说明

图1是现有技术的漆雾捕获装置的左视图；

图2是本实用新型的漆雾捕获装置的主视图；

图3是本实用新型的漆雾捕获装置的左视图。

附图标记说明：1’-操作室，2’-竖直板，3’-分水槽，4’-水箱，6’-过滤网，9’-过滤板，10’-第二风机，11’-排风管，12’-第一风机，13’-待涂装工装，1-操作室，2-竖直板，3-分水槽，4-水箱，5-供水泵，51-第一球阀，52-第二球阀，6-折流平板，7-雾化装置，71-喷淋管，72-雾化喷嘴，8-挡水板，9-过滤板，10-第二风机，11-排风管，12-第一风机，13-待涂装工装。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供了一种漆雾捕获装置，如图2和图3所述，包括操作室1，所述操作室1的上方连接有排风管11，所述排风管11内设有第一风机12，所述操作室1内设有竖直板2，其中：所述操作室1内还设置有沿高度分布的至少两片折流平板6，各所述折流平板6均位于所述竖直板2的后方，且相互交错形成S型通道。

本实施例在使用的时候，漆雾飞溅到竖直板2处，会被吸附在竖直板2上，同时，由于第一风机12的作用，竖直板2后方的操作室1内存在负压，漆雾会从竖直板2的底部被吸入竖直板2后方的操作室1内，从操作室1的底部流向操作室1的顶部，在该过程中，沿着各所述折流平板6相互交错形成的S型通道流通，并被各折流平板6阻碍捕获，相比直接流通，速度减缓，导致漆雾可能在自重作用下下落；同时，漆雾和各折流平板6的下表面发生碰撞，被吸附在折流平板6上，共同实现了漆雾的捕获，捕获效率高；当各折流平板6捕获的漆雾达到一定量的时候，可以人工拆卸折流平板6进行清洗去除，然后重新安装；相比使用过滤棉吸附捕获，本产品高效、实用、成本低。

当然，也可以在竖直板2后方的操作室1内设置其他配置，辅助实现漆雾的捕获；作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，所述操作室1内还设有雾化装置7，所述雾化装置7位于所述竖直板2的后方，所述操作室1的底部设有水箱4，所述操作室1的外部设有供水泵5，所述供水泵5的入口连接所述水箱4，所述供水泵5的出口连接所述雾化装置7。雾化装置7、供水泵5、水箱4形成一个循环，供水泵5抽取水箱4的水，供给雾化装置7，雾化装置7从上向下喷洒水雾，水雾与向上流动的漆雾结合，然后落入水箱4，实现漆雾的捕获；同时，为了实现水箱4中漆雾过滤，以得到可重复利用的水，继续参考图3，水箱4内可设置过滤板9；继续参考图2，水箱4和供水泵5之间还设有第一球阀51，当水箱4内漆雾占比过多，需要进行去除或者换水时，通过第一球阀51控制调节与供水泵5的连接即可。

作为本实施例的优选技术方案，继续参考图2和图3，所述雾化装置7包括雾化喷嘴72和喷淋管71，所述喷淋管71的第一端安装所述雾化喷嘴72，所述喷淋管71的第二端连接所述供水泵5的出口。雾化装置7的喷淋管71通过穿过操作室1的侧壁的管道(未标号)连接供水泵5，为了控制供水泵5的供水，所述管道(未标号)上设有第二球阀52。

为了限制水雾方向，实现雾化装置7喷洒的水雾对漆雾的最大化捕获，作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，所述操作室1内还设有挡水板8，所述挡水板8位于所述雾化装置7的后侧。挡水板8位于雾化装置7后侧，相对竖直板2设置，可以限制水雾与漆雾的结合在挡水板8以及竖直板2之间进行，提高对漆雾的捕获效率。

作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，所述挡水板8朝下延伸至所述水箱4，且所述挡水板8的底部具有弯曲弧度。该设置保证水雾捕获漆雾之后，全部落入水箱4。

作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，所述雾化装置7位于所述折流平板6的下方。由于折流平板6的阻碍作用，折流平板6的下方漆雾流通速度较慢，雾化装置7设置在此处，可以实现雾化装置7喷洒的水雾与漆雾的充分结合，能够提高漆雾捕获效率，起到事半功倍的效果。

作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，所述操作室1内还设有分水槽3，所述分水槽3连接在所述竖直板2的上方，且所述分水槽3连接所述供水泵5的出口。供水泵5抽取水箱4的水，并输送给分水槽3，分水槽3内的水溢流，沿着竖直板2向下流至水箱4，并在竖直板2上形成水幕；当漆雾飞溅到竖直板2上，并沿着竖直板2向下运动时，一部分被水幕吸附捕获，一部分被吸附在竖直板2上，该部分被连续不断流动的水冲刷，并落入水箱4，还有一部分未被吸附捕获的漆雾，在第一风机12的作用下，进入竖直板2后方的操作室1内，按以上所述措施被捕获。

作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，还包括第二风机10，所述第二风机10位于所述竖直板2的前方。第二风机10配合第一风机12，挤压漆雾沿着竖直板2表面向下流动，并进入竖直板2后方的操作室1内，该设置，保障了漆雾捕获的顺利高效进行。

在实施例中，各所述折流平板6可以为水平设置，也可以倾斜设置，只要能够相互交错形成S型通道阻碍漆雾运动同时捕获漆雾即可，作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，各所述折流平板6倾斜设置。各所述折流平板6的相互交错的端部相对水平方向向下倾斜，该设置延长了漆雾的流通路径，对漆雾的捕获效果更好。

在本实施例中，折流平板6最少设置为两片，相互交错形成S通道，具体数量根据操作室1的空间而定，折流平板6的数量越多，用于漆雾流通的S通道的长度越长，对漆雾的阻碍和捕获效果越好；作为本实施例的优选技术方案，继续参考图3，所述折流平板6有三片，该设置满足实用需求。

经试验，在本实施例中，当竖直板2上具有水幕，竖直板2后方的操作空间内设有沿高度分布的三片折流平板6，三片折流平板6倾斜设置，且相互交错形成S型通道，最下方的折流平板6的下方设置一个雾化装置7，雾化装置7的后侧设有挡水板8时，漆雾的捕获效率达到98％。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种漆雾捕获装置，包括操作室(1)，所述操作室(1)的上方连接有排风管(11)，所述排风管(11)内设有第一风机(12)，所述操作室(1)内设有竖直板(2)，其特征在于：所述操作室(1)内还设置有沿高度分布的至少两片折流平板(6)，各所述折流平板(6)均位于所述竖直板(2)的后方，且相互交错形成S型通道。

2.根据权利要求1所述的漆雾捕获装置，其特征在于：所述操作室(1)内还设有雾化装置(7)，所述雾化装置(7)位于所述竖直板(2)的后方，所述操作室(1)的底部设有水箱(4)，所述操作室(1)的外部设有供水泵(5)，所述供水泵(5)的入口连接所述水箱(4)，所述供水泵(5)的出口连接所述雾化装置(7)。

3.根据权利要求2所述的漆雾捕获装置，其特征在于：所述雾化装置(7)包括雾化喷嘴(72)和喷淋管(71)，所述喷淋管(71)的第一端安装所述雾化喷嘴(72)，所述喷淋管(71)的第二端连接所述供水泵(5)的出口。

4.根据权利要求3所述的漆雾捕获装置，其特征在于：所述操作室(1)内还设有挡水板(8)，所述挡水板(8)位于所述雾化装置(7)的后侧。

5.根据权利要求4所述的漆雾捕获装置，其特征在于：所述挡水板(8)朝下延伸至所述水箱(4)，且所述挡水板(8)的底部具有弯曲弧度。

6.根据权利要求2所述的漆雾捕获装置，其特征在于：所述雾化装置(7)位于所述折流平板(6)的下方。

7.根据权利要求2-6任一项所述的漆雾捕获装置，其特征在于：所述操作室(1)内还设有分水槽(3)，所述分水槽(3)连接在所述竖直板(2)的上方，且所述分水槽(3)连接所述供水泵(5)的出口。

8.根据权利要求7所述的漆雾捕获装置，其特征在于：还包括第二风机(10)，所述第二风机(10)位于所述竖直板(2)的前方。

9.根据权利要求8所述的漆雾捕获装置，其特征在于：各所述折流平板(6)倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的漆雾捕获装置，其特征在于：所述折流平板(6)有三片。