CN207204088U - 一种新型气液混合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型气液混合反应装置，包括反应罐、搅拌装置、布料装置和螺旋气液混合装置，搅拌装置设有搅拌桨叶，搅拌桨叶在反应罐内，布料装置在反应罐内下部，反应罐罐壁设置有折流板，罐壁上部近顶部设置溢流口，螺旋气液混合装置在反应罐下方，螺旋气液混合装置由筒体、筒体内的混合桨叶、筒体上设的进气口及进液口组成，螺旋气液混合装置连通布料装置，罐壁中段设置支腿，反应罐底部设置底排/反冲洗口。有益效果：通过螺旋气液体混合装置使气液混合更加充分，通过布料装置，使气液混合物在反应罐内进行均匀分布，并在搅拌装置的作用下，使气液进行充分反应。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金、化工、医药等行业的反应容器领域，涉及一种气液混合反应装置。
背景技术
在冶金、医药、化工等工业生产中，两组分或多组分液相的充分混合是化学反应的关键，是精确控制生产过程、降低***物料消耗的必然要求，也是保证产品质量关键控制措施。
常见的反应器是直接将两不同形态的物料直接加入到容器中，靠分子扩散实现各组分物料的混合，对混合程度要求较高的反应也有配置搅拌器和挡板进行强制混合的做法。但即使这样仍然无法满足部分对反应时间和物料混合程度有苛刻要求的领域，如制药、精细化工、食品等行业。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对气液反应中气液混合不够充分，造成反应效率低的问题，提供一种新型气液混合反应装置。
本实用新型的技术方案实现是：一种新型气液混合反应装置，包括反应罐、搅拌装置、布料装置和螺旋气液混合装置，搅拌装置设有搅拌桨叶，搅拌桨叶在反应罐内，布料装置在反应罐内下部，反应罐罐壁设置有折流板，罐壁上部近顶部设置溢流口，螺旋气液混合装置在反应罐下方，螺旋气液混合装置由筒体、筒体内的混合桨叶、筒体上设的进气口及进液口组成，螺旋气液混合装置连通布料装置，罐壁中段设置支腿，反应罐底部设置底排/反冲洗口。
反应罐顶部设有人孔、脱气口。
作为本实用新型的进一步改进，搅拌装置采用双层搅拌形式，包括上层桨叶、下层桨叶。
作为本实用新型的进一步改进，布料装置采用罐底十字形分布布料管，布料管朝罐底方向均布有单排布料口。
本实用新型的有益效果是：通过螺旋气液体混合装置使气液混合更加充分，通过布料装置，使气液混合物在反应罐内进行均匀分布，并在搅拌装置的作用下，使气液进行充分反应。气液混合更加充分，反应效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、反应罐；101、人孔；102、脱气口；103、底排/反冲洗口；104、折流板；105、溢流口；106、支腿；2、搅拌装置；201、上层桨叶；202、下层桨叶；3、布料装置；301、布料口；4、螺旋气液混合装置；401、混合桨叶；402、进气口；403、进液口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：
一种新型气液混合反应装置，包括反应罐1、搅拌装置2、布料装置3和螺旋气液混合装置4。搅拌装置2设有搅拌桨叶，搅拌桨叶在反应罐1内。布料装置3在反应罐1内下部。反应罐1罐壁设置有折流板104，罐壁上部近顶部设置溢流口105。螺旋气液混合装置4在反应罐1下方，螺旋气液混合装置4由筒体、筒体内的混合桨叶401、筒体上设的进气口402及进液口403组成。螺旋气液混合装置4连通布料装置3。罐壁中段设置支腿106，用于反应罐1的固定。反应罐1底部设置底排/反冲洗口103。反应罐1顶部设有人孔101、脱气口102，用于罐内的检修及脱气。搅拌装置2采用双层搅拌形式，包括上层桨叶201、下层桨叶202。布料装置3采用罐底十字形分布布料管，布料管朝罐底方向均布有单排的布料口301。
作业时，气体、液体分别经由进气口402与进液口403进到螺旋气液混合装置4内，反应气体与液体在混合桨叶401的作用下进行接触并同向旋流；充分混合并经过初步反应的气液混合体再经过布料装置3上朝向罐底方向的布料口301进行均匀布料，进入反应罐1内，在反应罐1内，通过搅拌装置2的上层桨叶201、下层桨叶202以及折流板104的作用下，充分混合并快速反应。
作业后，反应后的液体经由溢流口105流出反应装置，进入下一级反应或其他反应工艺；反应后的气体或新产生的气体经由脱气口102进入后续相关尾吸工艺进行处理或排空。
Claims (4)
1.一种新型气液混合反应装置，包括反应罐（1）、搅拌装置（2）、布料装置（3）和螺旋气液混合装置（4），搅拌装置（2）设有搅拌桨叶，搅拌桨叶在反应罐（1）内，布料装置（3）在反应罐（1）内下部，反应罐（1）罐壁设置有折流板（104），罐壁上部近顶部设置溢流口（105），螺旋气液混合装置（4）在反应罐（1）下方，螺旋气液混合装置（4）由筒体、筒体内的混合桨叶（401）、筒体上设的进气口（402）及进液口（403）组成，螺旋气液混合装置（4）连通布料装置（3），罐壁中段设置支腿（106），反应罐（1）底部设置底排/反冲洗口（103）。
2.如权利要求1所述的一种新型气液混合反应装置，其特征是：反应罐（1）顶部设有人孔（101）、脱气口（102）。
3.如权利要求1所述的一种新型气液混合反应装置，其特征是：搅拌装置（2）采用双层搅拌形式，包括上层桨叶（201）、下层桨叶（202）。
4.如权利要求1所述的一种新型气液混合反应装置，其特征是：布料装置（3）采用罐底十字形分布布料管，布料管朝罐底方向均布有单排的布料口（301）。
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