CN207202530U - 一种具有珠巢锁紧结构的滑轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑轨技术领域，尤其涉及一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，包括外轨和内轨，所述外轨形成有第一滑槽，在所述第一滑槽底部的中间位置形成有沿所述外轨轴向的凸起；在所述第一滑槽内设有珠巢；在所述外轨的安装端处固定设有锁紧部件，在所述锁紧部件上靠近所述珠巢的一端形成有三块呈铲状的锁紧块，位于中间位置的所述锁紧块位于所述珠巢的上方，另外两块所述锁紧块位于所述珠巢的下方，且三块所述锁紧块能够将所述珠巢夹持住。本实用新型的发明目的在于提供一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，采用本实用新型提供的技术方案能够将珠巢锁紧在外轨上的安装端，便于内轨与外轨之间的安装，降低了滑轨的安装难度，提高了滑轨的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轨技术领域，尤其涉及一种具有珠巢锁紧结构的滑轨。
背景技术
滑轨是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动。滚珠滑轨是采用钢珠作为滚珠的滑轨，滑轨外轨内嵌有一条珠巢片，做固定两侧钢珠之用，通过支架固定滑轨，并将运动部件固定在滑轨上，通过钢珠的滚动使运动部件向前后滑动。
在安装滚珠滑轨时，要先将滑轨的外轨固定在待安装位置，再将固定在滑动物件上的内轨从外轨的安装端安装在外轨上。在内轨与外轨之间安装时，需要将内轨从外轨的安装端嵌合在外轨的珠巢上，方能完成安装。
在发明人的仔细研究和验证下，发现现有技术具有如下缺陷：当珠巢远离外轨的安装端时，需要手动将珠巢拨动到靠近外轨的安装端的位置，才能完成安装，造成滑轨安装不便，并且现有滑轨不存在能够固定珠巢的结构，造成珠巢容易来回移动，进一步提高内轨与外轨之间安装的难度。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，采用本实用新型提供的技术方案能够将珠巢锁紧在外轨上的安装端，便于内轨与外轨之间的安装，降低了滑轨的安装难度，提高了滑轨的安装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，包括外轨和内轨，所述外轨的一端为安装端，另一端为限位端，所述内轨往所述安装端拉伸，所述外轨形成有第一滑槽，在所述第一滑槽底部的中间位置形成有沿所述外轨轴向的凸起，令所述第一滑槽的剖面形状呈平放的弓字形；在所述第一滑槽内设有与所述第一滑槽剖面形状匹配的、且嵌合有滚珠的珠巢，在所述珠巢上背对所述第一滑槽的一侧面上形成有两条供所述内轨滑动的第二滑槽，所述滚珠与所述第一滑槽的侧壁接触，形成外轨的滑动部件；在所述外轨的安装端处固定设有锁紧部件，所述锁紧部件与所述珠巢的剖面形状相匹配，在所述锁紧部件上靠近所述珠巢的一端形成有三块呈铲状的锁紧块，三块所述锁紧块平行设置，且三块所述锁紧块的位置在所述外轨的剖面方向呈开口向下的抛物线；在所述外轨的剖面方向上，位于中间位置的所述锁紧块位于所述珠巢的上方，另外两块所述锁紧块位于所述珠巢的下方，且三块所述锁紧块能够将所述珠巢夹持住。
优选的，所述锁紧块为铲状，且所述铲状的尖锐部朝向所述珠巢。
优选的，所述锁紧块为铲状，在所述外轨的剖面方向上，所述锁紧块的铲状斜坡朝向所述珠巢。
优选的，所述第一滑槽的两个内侧壁的上端部朝内弯起；在所述锁紧部件的两侧形成两个竖直的侧臂，在所述侧臂上形成有与所述弯起卡合的鼓起，令所述锁紧部件卡合在所述外轨的第一滑槽内。
优选的，在所述第一滑槽上靠近安装端的底部开设有通孔；在所述锁紧部件的底面形成有与所述通孔卡合的卡块。
优选的，在所述外轨的限位端设有与所述外轨轴向垂直的限位块，在所述限位块的外侧套合有胶套，在所述胶套上朝向安装端的侧面上形成有弧形缓冲块。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型在外轨的安装端设有锁紧部件，并且在锁紧部件上设有三块能够对珠巢进行夹持固定的锁紧块，在内轨拆除的过程中，因内轨通过滑动磨擦滑至固定位置后，要取出内轨只能通过滑动摩擦带动珠巢，珠巢会随着内轨移动到外轨的安装端处，并夹持在锁紧块上，即会固定在外轨的安装端处，便于内轨与外轨之间的安装，降低了滑轨的安装难度，提高了滑轨的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例整体结构俯视图；
图2为实施例拆分状态示意图；
图3为实施例锁紧部件和外轨组合状态俯视图；
图4为实施例锁紧部件和外轨组合状态侧视图；
图5为实施例外轨侧视图；
图6为实施例锁紧部件侧视图一；
图7为实施例锁紧部件侧视图二
图8为实施例锁紧部件立体图一；
图9为实施例锁紧部件立体图二；
图10为实施例图2中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。
实施例1
由于现有滑轨不存在能够固定珠巢的结构，对内轨进行拆除后，无法对珠巢进行固定，对内轨拆除后再进行安装时造成内轨与外轨之间安装不便。
请参见图1-2，为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其包括外轨10和内轨20，外轨10的一端为安装端11，另一端为限位端12，内轨20往安装端11拉伸。
请参见图5，其中外轨10形成有滑槽13，在滑槽13底部的中间位置形成有沿外轨10轴向的凸起14，令滑槽13的剖面形状呈平放的弓字形。
请参见图3，在滑槽13内设有与滑槽13剖面形状匹配的、且嵌合有滚珠 31的珠巢30。在珠巢30上背对滑槽13的一侧面上形成有两条供内轨20滑动的滑槽32，滚珠31与滑槽13的侧壁接触，形成外轨10的滑动部件。
请参见图3-4，为了达到锁紧珠巢30的技术效果，本实施例提供的滑轨在外轨10的安装端11处固定设有锁紧部件40，锁紧部件40与珠巢30的剖面形状相匹配。请参见图6，在锁紧部件40上靠近珠巢30的一端形成有三块呈铲状的锁紧块41。三块锁紧块41平行设置，且三块锁紧块41的位置在外轨10的剖面方向呈开口向下的抛物线。请参见图7-9，在外轨10的剖面方向上，位于中间位置的锁紧块411位于珠巢30的上方，另外两块锁紧块412位于珠巢30的下方，且三块锁紧块41能够将珠巢30夹持住。
在该具有珠巢锁紧结构的滑轨的安装过程中，需先拆除内轨20，将外轨10和内轨20分别固定在移动物件上，再将内轨20安装在外轨10上。
具体的，先将内轨20从外轨10的滑槽13处拆除，在拆除过程中，内轨 20会带动珠巢30朝外轨10的安装端11移动，当珠巢30随滚珠的滚动移动到安装端11处的锁紧部件40处后，珠巢30在锁紧部件40的阻挡下停止移动，内轨20继续移动，则为珠巢30提供作用力，令珠巢30锁紧在锁紧部件 40上的三块锁紧块41之间，珠巢30即固定在外轨10的安装端11处，达到珠巢锁紧的技术效果，在对内轨20进行安装时，由于珠巢30处于外轨10的安装端11处，内轨20能够轻易的滑进珠巢30的滑槽32上，完成内轨20的安装，该结构便于内轨20与外轨10之间的安装，降低了滑轨的安装难度，提高了滑轨的安装效率。
在此需要说明的是，尽管该实施例与其附图中所提供的滑轨为两节滑轨，但上述具有珠巢锁紧结构的滑轨同样适用于三节或三节以上滑轨，应用于包括外轨、中轨和内轨的三节滑轨时，其锁紧部件40需安装在中轨的安装端处，内轨在安装端处安装在中轨上，只要在两节以上的滑轨上即可采用上述锁紧部件40达到珠巢锁定的技术效果，包括但不限于两节滑轨。
实施例2
本实施例公开了一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其同样包括外轨10和内轨20，外轨10的一端为安装端11，另一端为限位端12，内轨20往安装端11拉伸。在外轨10的安装端11处固定设有锁紧部件40，锁紧部件40与珠巢30的剖面形状相匹配。在锁紧部件40上靠近珠巢30的一端形成有三块呈铲状的锁紧块41。三块锁紧块41平行设置，且三块锁紧块41的位置在外轨 10的剖面方向呈开口向下的抛物线。在外轨10的剖面方向上，位于中间位置的锁紧块411位于珠巢30的上方，另外两块锁紧块412位于珠巢30的下方，且三块锁紧块41能够将珠巢30夹持住。
请参见图7-9，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，锁紧块41为铲状，且铲状的尖锐部朝向珠巢。并且在外轨10的剖面方向上，锁紧块41的铲状斜坡朝向珠巢30。该结构铲状的锁紧块41能够对珠巢30起到导向的作用，使得珠巢30在锁紧的过程中能够准确的滑动到三块锁紧块41之间，提高珠巢30锁紧过程中的准确性。
实施例3
本实施例公开了一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其同样包括外轨10和内轨20，外轨10的一端为安装端11，另一端为限位端12，内轨20往安装端 11拉伸。在外轨10的安装端11处固定设有锁紧部件40，锁紧部件40与珠巢30的剖面形状相匹配。在锁紧部件40上靠近珠巢30的一端形成有三块呈铲状的锁紧块41。三块锁紧块41平行设置，且三块锁紧块41的位置在外轨 10的剖面方向呈开口向下的抛物线。在外轨10的剖面方向上，位于中间位置的锁紧块411位于珠巢30的上方，另外两块锁紧块412位于珠巢30的下方，且三块锁紧块41能够将珠巢30夹持住。
作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1-2不同的是，请参见图 5，滑槽13的两个内侧壁的上端部朝内弯起131，在锁紧部件40的两侧形成两个竖直的侧臂42，请参见图6，在侧臂42上形成有与弯起131卡合的鼓起 421，令锁紧部件40卡合在外轨10的滑槽13内。请参见图2，同时在滑槽 13上靠近安装端11的底部开设有通孔132，请参见图7、9，在锁紧部件40 的底面形成有与通孔132卡合的卡块43。
上述结构使得锁紧部件40能够固定在外轨10的滑槽13上，在内轨20 拆除时避免锁紧部件40的移动，使得珠巢30能够稳固的锁紧在外轨10的安装端11。
实施例4
本实施例公开了一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其同样包括外轨10和内轨20，外轨10的一端为安装端11，另一端为限位端12，内轨20往安装端 11拉伸。在外轨10的安装端11处固定设有锁紧部件40，锁紧部件40与珠巢30的剖面形状相匹配。在锁紧部件40上靠近珠巢30的一端形成有三块呈铲状的锁紧块41。三块锁紧块41平行设置，且三块锁紧块41的位置在外轨 10的剖面方向呈开口向下的抛物线。在外轨10的剖面方向上，位于中间位置的锁紧块411位于珠巢30的上方，另外两块锁紧块412位于珠巢30的下方，且三块锁紧块41能够将珠巢30夹持住。
请参见图2、10，作为技术方案的进一步改进，本实施例与上述实施例不同的是，在外轨10的限位端12设有与外轨10轴向垂直的限位块121，在限位块121的外侧套合有具有弧形凸起的胶套122，在胶套122上朝向安装端 11的侧面上形成有弧形缓冲块123。当滑轨闭合时，内轨20向内滑行至限位块121处，并撞在胶套122的弧形缓冲块123上，弧形缓冲块123对内轨20 起到缓冲作用，避免内轨20对外轨10造成损坏。与胶套122的弧形凸起匹配的，在内轨20回缩方向的端部形成有缩口，内轨20回缩后，内轨20的缩口卡在胶套122的弧形凸起上，对内轨20起到固定作用。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，包括外轨和内轨，所述外轨的一端为安装端，另一端为限位端，所述内轨往所述安装端拉伸，其特征在于：
所述外轨形成有第一滑槽，在所述第一滑槽底部的中间位置形成有沿所述外轨轴向的凸起，令所述第一滑槽的剖面形状呈平放的弓字形；
在所述第一滑槽内设有与所述第一滑槽剖面形状匹配的、且嵌合有滚珠的珠巢，在所述珠巢上背对所述第一滑槽的一侧面上形成有两条供所述内轨滑动的第二滑槽，所述滚珠与所述第一滑槽的侧壁接触，形成外轨的滑动部件；
在所述外轨的安装端处固定设有锁紧部件，所述锁紧部件与所述珠巢的剖面形状相匹配，在所述锁紧部件上靠近所述珠巢的一端形成有三块呈铲状的锁紧块，三块所述锁紧块平行设置，且三块所述锁紧块的位置在所述外轨的剖面方向呈开口向下的抛物线；
在所述外轨的剖面方向上，位于中间位置的所述锁紧块位于所述珠巢的上方，另外两块所述锁紧块位于所述珠巢的下方，且三块所述锁紧块能够将所述珠巢夹持住。
2.根据权利要求1所述的一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其特征在于：
所述锁紧块为铲状，且所述铲状的尖锐部朝向所述珠巢。
3.根据权利要求2所述的一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其特征在于：
所述锁紧块为铲状，在所述外轨的剖面方向上，所述锁紧块的铲状斜坡朝向所述珠巢。
4.根据权利要求1所述的一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其特征在于：
所述第一滑槽的两个内侧壁的上端部朝内弯起；
在所述锁紧部件的两侧形成两个竖直的侧臂，在所述侧臂上形成有与所述弯起卡合的鼓起，令所述锁紧部件卡合在所述外轨的第一滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其特征在于：
在所述第一滑槽上靠近安装端的底部开设有通孔；
在所述锁紧部件的底面形成有与所述通孔卡合的卡块。
6.根据权利要求1所述的一种具有珠巢锁紧结构的滑轨，其特征在于：
在所述外轨的限位端设有与所述外轨轴向垂直的限位块，在所述限位块的外侧套合有具有弧形凸起的胶套，在所述胶套上朝向安装端的侧面上形成有弧形缓冲块。
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