CN207200533U - 一种永磁同步变频电动机转子装压胎 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种永磁同步变频电动机转子装压胎，包括下胎，所述下胎上设置螺纹孔，螺杆下端旋入所述螺纹孔中，螺杆的上端穿套上胎的中心孔；螺杆的最顶部固定有吊环；所述螺杆外部依次设置内涨芯、涨套及定位筒；所述内涨芯、涨套相抵接的面均为锥面，且内涨芯的上部厚度大于下部厚度，而涨套则相反；冲片设置在涨套与定位筒间的圆环处，沿轴向层叠设置；冲片的定位槽内***槽样棒，所述槽样棒的上端穿套在上胎的通孔内。本实用新型的优点是：由于采用了内涨芯、涨套相抵接的面均为锥面，这样就保证了内涨芯将涨套逐步沿径向向外推移，不会造成冲片同时移动时由于位置干涉而造成的冲片变形；此外，还便于胎具的拆卸，克服了直筒型内涨芯的缺陷。

Description

一种永磁同步变频电动机转子装压胎

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种电机转子冲片的胎具。

背景技术

永磁电机转子铁芯冲片采用1/2叠装，每10片为一整圆，为保证冲片的整齐，现有技术一般采用槽样棒穿套在冲片的定位孔中，在压力机上进行整形，该方法定位不准。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，保证同心度，本实用新型采用外压装和内压装两种方式。以冲片内圆为基准面，把冲片叠装在胀胎上，每分片上有两个槽样棒来定位，槽形的整齐度，靠槽样棒来保证，冲片外圆的整齐度由定位筒来保证，定位筒由两瓣组成，中间用定位销定位，并用螺栓拧紧，方便拆装。具体技术方案如下：

一种永磁同步变频电动机转子装压胎，包括下胎，所述下胎上设置螺纹孔，螺杆下端旋入所述螺纹孔中，螺杆的上端穿套上胎的中心孔；螺杆的最顶部固定有吊环；所述螺杆外部依次设置内涨芯、涨套及定位筒；所述内涨芯、涨套相抵接的面均为锥面，且内涨芯的上部厚度大于下部厚度，而涨套则相反；冲片设置在涨套与定位筒间的圆环处，沿轴向层叠设置；冲片的定位槽内***槽样棒，所述槽样棒的上端穿套在上胎的通孔内。

所述锥面与垂直方向的夹角为3-5度。

所述上胎设置压缩台，所述压缩台设置在涨套与定位筒间的圆环处；上胎与液压机的压头对应。

涨套的初始位置设置在下胎上表面，内涨芯的初始位置高于涨套。

本实用新型的优点是：由于采用了外压装和内压装两种方式，且内涨芯、涨套相抵接的面均为锥面，这样就保证了内涨芯将涨套逐步沿径向向外推移，不会造成冲片同时移动时由于位置干涉而造成的冲片变形；此外，还便于胎具的拆卸，克服了直筒型内涨芯的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1、图2所示，本实用新型包括下胎1，所述下胎上设置螺纹孔，螺杆2下端旋入所述螺纹孔中，螺杆2的上端穿套上胎3的中心孔；螺杆的最顶部固定有吊环4；螺杆的上方还设置锁紧螺母5；所述螺杆外部依次设置内涨芯6、涨套7及定位筒8；所述内涨芯6、涨套7相抵接的面10均为锥面，且内涨芯的上部厚度大于下部厚度，而涨套则相反，这样可保证当上胎下压内涨芯6时，涨套7逐步沿径向外移，避免过多冲片同时移动时由于位置干涉而造成的变形；冲片9设置在涨套7与定位筒8间的圆环处，沿轴向层叠设置；冲片的定位槽内***槽样棒11，所述槽样棒的上端穿套在上胎的通孔内。

所述锥面10与垂直方向的夹角为3-5度。

所述上胎设置压缩台12，所述压缩台12设置在涨套与定位筒间的圆环处；上胎与液压机的压头对应。

涨套的初始位置设置在下胎上表面，内涨芯的初始位置高于涨套。

Claims (3)

1.一种永磁同步变频电动机转子装压胎，其特征在于：包括下胎，所述下胎上设置螺纹孔，螺杆下端旋入所述螺纹孔中，螺杆的上端穿套上胎的中心孔；螺杆的最顶部固定有吊环；所述螺杆外部依次设置内涨芯、涨套及定位筒；所述内涨芯、涨套相抵接的面均为锥面，且内涨芯的上部厚度大于下部厚度，而涨套则相反；冲片设置在涨套与定位筒间的圆环处，沿轴向层叠设置；冲片的定位槽内***槽样棒，所述槽样棒的上端穿套在上胎的通孔内。

2.根据权利要求1所述的永磁同步变频电动机转子装压胎，其特征在于：所述锥面与垂直方向的夹角为3-5度。

3.根据权利要求1所述的永磁同步变频电动机转子装压胎，其特征在于：所述上胎设置压缩台，所述压缩台设置在涨套与定位筒间的圆环处。