CN207197265U - 一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其结构包括炉盖、炉口、炉衬装置、耐火板、壳体、底板、线圈浆料、外罩壳、炉嘴、炉口结构环，炉盖的外沿与炉口结构环的内沿相贴合，炉口的底部与炉衬装置的顶端相黏合，耐火板的底部与底板相贴合，线圈浆料黏合于炉衬装置的外表面，外罩壳的顶端外侧与炉嘴相嵌套，炉衬装置包括玻璃丝布、石棉板、云母片、耐火砖、打结料，本实用新型一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，结构上设有炉衬装置，是指用于对金属进行精炼的炉子的炉壁，可以通过玻璃丝布、石棉板与云母片的多重配合来使炉衬在进行使用的过程中能够抵抗碱金属的侵蚀，使炉衬能够进行使用。

Description

一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构

技术领域

本实用新型是一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，属于炉衬结构领域。

背景技术

镍铁电炉的炉衬目前有炭质炉衬结构、镁质炉衬结构和镁炭复合炉衬结构。炭质炉衬结构应用在高碳锰铁、硅锰合金及富锰渣电炉上使用效果良好，在镍铁电炉上不是很好，这是由于镍铁冶炼过程中属于缺炭操作，炭质炉衬很容易与液态合金产生化学反应，导致炉衬侵蚀；镁质炉衬结构由于镁质材料的导热性能一般，相对于炭质材料传热性较差。

现有技术公开了申请号为：201520500006.5的一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其包括炉底及设置在炉底上的炉墙，炉底从下到上依次铺设高强浇注料层、高铝砖、高导热石墨砖、微孔炭砖、捣打料；在炉墙紧贴炉壳处为高导热石墨瓦，紧挨高导热石墨瓦镶嵌砌筑耐侵蚀的塑性炭复合砖和镁复合砖，镁复合砖砌筑在炉衬的热面；紧贴炉墙的高导热石墨瓦内侧、炉底的高导热石墨砖及微孔炭砖外侧、高铝砖上方铺设有高导热炭质捣打料。但是现有技术在进行使用时炉衬容易受到碱金属的侵蚀，导致炉衬不能进行使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，以解决现有技术在进行使用时炉衬容易受到碱金属的侵蚀，导致炉衬不能进行使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其结构包括炉盖、炉口、炉衬装置、耐火板、壳体、底板、线圈浆料、外罩壳、炉嘴、炉口结构环，所述炉盖的外沿与炉口结构环的内沿相贴合，所述炉口的底部与炉衬装置的顶端相黏合，所述耐火板的底部与底板相贴合，所述线圈浆料黏合于炉衬装置的外表面，所述外罩壳的顶端外侧与炉嘴相嵌套，所述炉衬装置包括玻璃丝布、石棉板、云母片、耐火砖、打结料，所述玻璃丝布与石棉板的外表面相贴合，所述云母片嵌入安装于耐火砖的外表面，所述壳体的内部设有打结料，所述石棉板与云母片相黏合。

进一步地，所述外罩壳的顶端与炉口结构环相嵌套，所述壳体嵌入于炉衬装置的内部。

进一步地，所述耐火板与炉衬装置的底部相衬套。

进一步地，所述外罩壳的底部内沿与底板相黏合。

进一步地，所述炉盖是为圆弧形结构的罩盖。

进一步地，所述该高导抗侵蚀炉衬结构的炉盖与底板是由铝合金制成的。

进一步地，所述该高导抗侵蚀炉衬结构的外罩壳是为圆柱体结构的罩壳。

有益效果

本实用新型一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，结构上设有炉衬装置，是指用于对金属进行精炼的炉子的炉壁，可以通过玻璃丝布、石棉板与云母片的多重配合来使炉衬在进行使用的过程中能够抵抗碱金属的侵蚀，使炉衬能够进行使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种炉衬装置的结构示意图。

图中：炉盖-1、炉口-2、炉衬装置-3、耐火板-4、壳体-5、底板-6、线圈浆料-7、外罩壳-8、炉嘴-9、炉口结构环-10、玻璃丝布-301、石棉板-302、云母片-303、耐火砖-304、打结料-305。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构技术方案：其结构包括炉盖1、炉口2、炉衬装置3、耐火板4、壳体5、底板6、线圈浆料7、外罩壳8、炉嘴9、炉口结构环10，所述炉盖1的外沿与炉口结构环10的内沿相贴合，所述炉口2的底部与炉衬装置3的顶端相黏合，所述耐火板4的底部与底板6相贴合，所述线圈浆料7黏合于炉衬装置3的外表面，所述外罩壳8的顶端外侧与炉嘴9相嵌套，所述炉衬装置3包括玻璃丝布301、石棉板302、云母片303、耐火砖304、打结料305，所述玻璃丝布301与石棉板302的外表面相贴合，所述云母片303嵌入安装于耐火砖304的外表面，所述壳体5的内部设有打结料305，所述石棉板302与云母片303相黏合，所述外罩壳8的顶端与炉口结构环10相嵌套，所述壳体5嵌入于炉衬装置3的内部，所述耐火板4与炉衬装置3的底部相衬套，所述外罩壳8的底部内沿与底板6相黏合，所述炉盖1是为圆弧形结构的罩盖，所述该高导抗侵蚀炉衬结构的炉盖1与底板6是由铝合金制成的，所述该高导抗侵蚀炉衬结构的外罩壳8是为圆柱体结构的罩壳。

本专利所说的云母片303由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富Fe和Mg，多硅白云母中的Si可达3.369，也是高压组合。有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体。所述石棉板302是石棉纤维水泥平板的简称，是用石棉、玻璃纤维、陶土等材料，按照科学的配方生产出来的。有很强的抗张力、承受压力、能够承受1400℃左右。可用于绝热、保温隔音、锅炉、钢铁厂、化工厂、铸铝厂等以及一般电器绝缘。

在进行使用时，可以通过壳体5来对金属进行精炼，然后将炉盖1盖上，然后可以通过炉衬装置3来对精炼炉的内部进行保护，通过玻璃丝布301、石棉板302与云母片303来防止侵蚀，通过耐火板4与耐火砖304来提高耐火的功能，然后通过炉嘴9来将精炼的金属排出。

本实用新型的炉盖1、炉口2、炉衬装置3、耐火板4、壳体5、底板6、线圈浆料7、外罩壳8、炉嘴9、炉口结构环10、玻璃丝布301、石棉板302、云母片303、耐火砖304、打结料305部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在进行使用时炉衬容易受到碱金属的侵蚀，导致炉衬不能进行使用，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有炉衬装置，是指用于对金属进行精炼的炉子的炉壁，可以通过玻璃丝布、石棉板与云母片的多重配合来使炉衬在进行使用的过程中能够抵抗碱金属的侵蚀，使炉衬能够进行使用，具体如下所述:

所述炉衬装置3包括玻璃丝布301、石棉板302、云母片303、耐火砖304、打结料305，所述玻璃丝布301与石棉板302的外表面相贴合，所述云母片303嵌入安装于耐火砖304的外表面，所述壳体5的内部设有打结料305，所述石棉板302与云母片303相黏合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其特征在于：其结构包括炉盖(1)、炉口(2)、炉衬装置(3)、耐火板(4)、壳体(5)、底板(6)、线圈浆料(7)、外罩壳(8)、炉嘴(9)、炉口结构环(10)，所述炉盖(1)的外沿与炉口结构环(10)的内沿相贴合，所述炉口(2)的底部与炉衬装置(3)的顶端相黏合，所述耐火板(4)的底部与底板(6)相贴合，所述线圈浆料(7)黏合于炉衬装置(3)的外表面，所述外罩壳(8)的顶端外侧与炉嘴(9)相嵌套，所述炉衬装置(3)包括玻璃丝布(301)、石棉板(302)、云母片(303)、耐火砖(304)、打结料(305)，所述玻璃丝布(301)与石棉板(302)的外表面相贴合，所述云母片(303)嵌入安装于耐火砖(304)的外表面，所述壳体(5)的内部设有打结料(305)，所述石棉板(302)与云母片(303)相黏合。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其特征在于：所述外罩壳(8)的顶端与炉口结构环(10)相嵌套，所述壳体(5)嵌入于炉衬装置(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其特征在于：所述耐火板(4)与炉衬装置(3)的底部相衬套。

4.根据权利要求1所述的一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其特征在于：所述外罩壳(8)的底部内沿与底板(6)相黏合。

5.根据权利要求1所述的一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构，其特征在于：所述炉盖(1)是为圆弧形结构的罩盖。