CN207193444U - 高性能纤维单向平铺分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高性能纤维单向平铺分散装置，属于高分子材料加工设备技术领域，包括纱架、分丝架、分丝梳、震线器、分丝梳、支撑辊、压力辊、恒张力辊、恒速辊、展丝辊、出丝辊，其特征在于分丝梳设置成平型分丝梳和弧型分丝梳两种结构形式，所述弧型分丝梳的梳齿之间设置凸台，所述凸台上端设置弧形部，展丝辊包括辊体，辊体的表面沿轴心等距离设置有预设数量的展丝辊楞，本实用新型的有益效果是：弧形部使纤维束在弧面上滑动时受到向外扩展力而被平铺分散；震线器采用多种形式把向缠的纤维震开利于平铺；展丝辊上设置预设数量的展丝辊楞，实现了根据张力调节转速的同时，并可以对纤维束进行充分地扩展平铺。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子材料加工设备技术领域，更具体地涉及高性能纤维单向平铺分散装置。
背景技术
所谓的单向就是在一个方向上，通常是经向上具有大量的纺织玻璃纱或无捻粗纱，在另一方向只有少量并且通常是细的纱，布的全部强度都在第一方向上，是一种由粘结而成的非纺织布料，此类布料多用在防弹装备等特殊领域。
在单向布生产时，通常需将单束的纤维丝分散，目前主要使用人工分散，效率低，分散后的纤维丝不均匀，影响后续的涂胶作业，针对以上，非常有必要研究一种展丝机械，能够高质量、高效率的完成纤维展丝作业，为后续的抹胶作业提供合格的纤维丝。
专利号为201521013508.1的国家实用新型专利公开了一种纤维展丝机，很好的解决了以上问题，但是该装置对于高性能纤维单向平铺分散的效果不太好纤维分布的不均匀，平铺的也比较厚。特别是分丝梳结构，容易造成局部不均匀，从而严重影响产品的品质。
发明内容
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种分布均匀、可根据实际情况自动调节张力的高性能纤维单向平铺分散装置，能够有效的解决因张力不合理引起的局部限位布局不均匀引起的产品品质较差的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的高性能纤维单向平铺分散装置，包括纱架、分丝架、分丝梳、震线器、分丝梳、支撑辊、压力辊、恒张力辊、恒速辊、展丝辊、出丝辊，其特征在于所述分丝梳包括梳体和梳齿，所述分丝梳设置成平型分丝梳和弧型分丝梳两种结构形式，所述平型分丝梳的梳齿之间设置平台，所述弧型分丝梳的梳齿之间设置凸台，所述凸台上端设置弧形部，所述弧形部的弧长设置成5-8mm，弧形部的直径为180-220mm，所述展丝辊包括辊体，辊体设置成横截面为圆形的柱形结构，所述辊体的表面沿轴心等距离设置有预设数量的展丝辊楞，所述展丝辊楞设置成横截面为半圆的柱形结构，所述展丝辊楞的半径为0.2-2mm，所述辊体的半径设置为300-600mm，所述的平型分丝梳设置两个分别是平型分丝梳Ⅰ和平型分丝梳Ⅱ，所述展丝辊设置两个，分别是展丝辊Ⅰ和展丝辊Ⅱ。
进一步地，所述的纱架、分丝架、平型分丝梳、震线器、平型分丝梳、弧形分丝梳、支撑辊、压力辊、恒张力辊、展丝辊、恒速辊、展丝辊、出丝辊依次设置。
进一步地，所述的震线器的震动结构设置为机械震动形式或超声震动形式。
进一步地，所述展丝辊的两端设置有张力检测单元。
本实用新型的有益效果是：所述的弧型分丝梳设置优化后的弧形部，使纤维束在弧面上滑动时受到向外扩展力而被平铺分散；所述震线器采用多种形式把向缠的纤维震开，利于平铺；所述展丝辊的两端设置有张力检测单元，展丝辊上设置预设数量的展丝辊楞，实现了根据张力调节转速的同时，并可以对纤维束进行充分地扩展平铺。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型弧形分丝梳结构示意图；
附图3是本实用新型展丝辊横截面结构示意图；附图中：
1. 纱架、2. 分丝架、3. 平型分丝梳Ⅰ、4. 震线器、5. 平型分丝梳Ⅱ、6. 弧形分丝梳、7. 支撑辊、8. 压力辊、9. 恒张力辊、10. 展丝辊Ⅰ、11. 恒速辊、12. 展丝辊Ⅱ、13.出丝辊、14. 梳体、15. 弧形部、16. 梳齿、17. 辊体、18. 展丝辊楞。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述高性能纤维单向平铺分散装置，包括纱架1、分丝架2、分丝梳、震线器4、分丝梳、支撑辊7、压力辊8、恒张力辊9、恒速辊11、展丝辊、出丝辊13，其特征在于所述分丝梳包括梳体14和梳齿16，所述分丝梳设置成平型分丝梳和弧型分丝梳两种结构形式，所述平型分丝梳的梳齿16之间设置平台，所述弧型分丝梳的梳齿16之间设置凸台，所述凸台上端设置弧形部15，所述展丝辊包括辊体17，辊体17设置成横截面为圆形的柱形结构，所述辊体17的表面沿轴心等距离设置有预设数量的展丝辊楞18，所述展丝辊楞18设置成横截面为半圆的柱形结构，所述的平型分丝梳设置两个分别是平型分丝梳Ⅰ3和平型分丝梳Ⅱ5，所述展丝辊设置两个，分别是展丝辊Ⅰ10和展丝辊Ⅱ12。
进一步地，所述纱架1、分丝架2、平型分丝梳Ⅰ3、震线器4、平型分丝梳Ⅱ5、弧形分丝梳6、支撑辊7、压力辊8、恒张力辊9、展丝辊Ⅰ10、恒速辊11、展丝辊Ⅱ12、出丝辊13依次设置。
进一步地，所述的震线器4的震动结构设置为机械震动形式或超声震动形式。
进一步地，所述展丝辊的两端设置有张力检测单元。
进一步地，所述弧形部15的弧长设置成5-8mm，弧形部15的直径为180-220mm。
进一步地，所述展丝辊楞18的半径为0.2-2mm，所述辊体17的半径设置为300-600mm。
使用时，具体操作如下：
1.首先按照纱架1、分丝架2、平型分丝梳Ⅰ3、震线器4、平型分丝梳Ⅱ5、弧形分丝梳6、支撑辊7、压力辊8、恒张力辊9、展丝辊Ⅰ10、恒速辊11、展丝辊Ⅱ12、出丝辊13、恒张力辊9装置，高性能纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等，这种高性能纤维束经纱架1横张力放卷后进入分丝架2，分丝后进入平型分丝梳Ⅰ3出步平铺，经震线器4把向缠的纤维震开后进入平型分丝梳Ⅱ5，平型分丝梳Ⅰ3与平型分丝梳Ⅱ5保证震线器4震线均匀，不左右移；
2. 高性能纤维进入弧型分丝梳6，进行扩展平铺，再经支撑辊7进入压力辊8，压力辊8施加压力减少纤维重叠，利用纤维平铺，再进入恒张力辊9，恒张力辊9提供恒定张力，再进入展丝辊Ⅰ10，展丝辊Ⅰ10展平纤维丝的同时，又检测纤维丝张力大小，张力大，恒张力辊9转速提高，张力变小，检测到张力小，恒张力辊9转速减小，张力变大，保持张力稳定；
3. 高性能纤维再进入恒速辊11，再进入展丝辊Ⅱ12，展丝辊Ⅱ12控制恒张力辊14的转速，张力大，展丝辊Ⅱ12转速提高，张力变小，检测到张力小，展丝辊Ⅱ12转速减小，张力变大，保持张力稳定，最后进入出丝辊13，成型均匀厚度的纤维布。
Claims (6)
1.高性能纤维单向平铺分散装置，包括纱架（1）、分丝架（2）、分丝梳、震线器（4）、分丝梳、支撑辊（7）、压力辊（8）、恒张力辊（9）、恒速辊（11）、展丝辊、出丝辊（13）、恒张力辊（9），其特征在于所述分丝梳包括梳体（14）和梳齿（16），所述分丝梳设置成平型分丝梳和弧型分丝梳两种结构形式，所述平型分丝梳的梳齿（16）之间设置平台，所述弧型分丝梳的梳齿（16）之间设置凸台，所述凸台上端设置弧形部（15），所述展丝辊包括辊体（17），辊体（17）设置成横截面为圆形的柱形结构，所述辊体（17）的表面沿轴心等距离设置有预设数量的展丝辊楞（18），所述展丝辊楞（18）设置成横截面为半圆的柱形结构，所述的平型分丝梳设置两个分别是平型分丝梳Ⅰ（3）和平型分丝梳Ⅱ（5），所述展丝辊设置两个，分别是展丝辊Ⅰ（10）和展丝辊Ⅱ（12）。
2.根据权利要求1所述的高性能纤维单向平铺分散装置，其特征在于所述纱架（1）、分丝架（2）、平型分丝梳Ⅰ（3）、震线器（4）、平型分丝梳Ⅱ（5）、弧形分丝梳（6）、支撑辊（7）、压力辊（8）、恒张力辊（9）、展丝辊Ⅰ（10）、恒速辊（11）、展丝辊Ⅱ（12）、出丝辊（13）依次设置。
3.根据权利要求1所述的高性能纤维单向平铺分散装置，其特征在于所述的震线器（4）的震动结构设置为机械震动形式或超声震动形式。
4.根据权利要求1所述的高性能纤维单向平铺分散装置，其特征在于所述展丝辊的两端设置有张力检测单元。
5.根据权利要求1所述的高性能纤维单向平铺分散装置，其特征在于所述弧形部（15）的弧长设置成5-8mm，弧形部（15）的直径为180-220mm。
6.根据权利要求1所述的高性能纤维单向平铺分散装置，其特征在于所述展丝辊楞（18）的半径为0.2-2mm，所述辊体（17）的半径设置为300-600mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114214767A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-22 | 江苏安卡新材料科技有限公司 | 一种防弹ud布纤维展纱装置及方法 |
| CN114874608A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-09 | 满淑云 | 一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法 |
| CN115369504A (zh) * | 2021-05-19 | 2022-11-22 | 吉林碳谷碳纤维股份有限公司 | 一种纺丝辅助装置、纺丝设备、控制方法及碳纤维原丝 |
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