CN207189978U - 一种混凝土砂浆用干料混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，包括支架，支架上固定有搅拌桶，搅拌桶的上端连接有上料装置，搅拌桶包括搅拌装置、下料装置以及固定装置，搅拌装置包括固定在搅拌桶顶端的搅拌电机以及搅拌轴，搅拌电机的输出轴端连接有设置于搅拌桶内部的第一皮带轮；搅拌轴的上端连接有与所述第一皮带轮通过皮带相连的第二皮带轮，搅拌轴的上部设置有多个搅拌横杆，搅拌轴的下部设置有螺旋搅拌叶片；下料装置包括固定在搅拌桶出料口上的壳体以及固定在所述壳体侧面的微型电机，微型电机的输出轴端连接有螺纹杆，螺纹杆穿设有能够来回移动的挡板，挡板的两端穿设有导杆；本实用新型具有使用方便、搅拌均匀、智能高效、进出料可控的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑用料制备设备技术领域，具体涉及一种混凝土砂浆用干料混合搅拌装置。
背景技术
混凝土是土木工程以及建筑工程中常用的建筑材料，为了提高施工现场的施工效率，目前多采用搅拌站统一混合搅拌好的湿混凝砂浆传送到施工现场进行直接进行混凝土浇筑；虽然这样的传输方式为建筑施工带来了便捷性，有效的提高建筑的整体施工效率，但是混凝土砂浆在运送的过程中，因为路途的颠簸或者急刹车等操作，混凝土砂浆很容易从混凝土罐车的料口中流入市政地面，落入市政地面的混凝土砂浆为环卫工人的清理工作带来的负担，而且如果不及时将市政地面上的混凝土砂浆进行及时快速的处理，混凝土砂浆很容易凝固在地面上，从而影响市政地面的平整性，为城市的整体形象带来严重的负面影响，因此为了有效保证城市整体环境的整洁性，又能保证施工现场混凝土的及时供应，现在转向在混凝土搅拌站对混凝土的各原料进行混合后，将混凝土干料运往施工现场，向混凝土罐车内加入水后进行搅拌即可用于浇筑施工现场；然而，目前采用的混凝土干料搅拌装置，对混凝土干料的搅拌不够均匀，运往施工现场加水搅拌混合后，直接浇筑在施工现场很容易影响建筑的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种使用方便、搅拌均匀、智能高效、进出料可控的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，包括支架，所述支架上固定有搅拌桶，所述搅拌桶的上端连接有上料装置，所述搅拌桶包括搅拌装置、下料装置以及固定装置，所述搅拌装置包括固定在搅拌桶顶端的搅拌电机以及搅拌轴，所述搅拌电机的输出轴端连接有设置于搅拌桶内部的第一皮带轮；所述搅拌轴的上端连接有与所述第一皮带轮通过皮带相连的第二皮带轮，搅拌轴的上部设置有多个搅拌横杆，搅拌轴的下部设置有螺旋搅拌叶片；所述下料装置包括固定在搅拌桶出料口上的壳体以及固定在所述壳体侧面的微型电机，所述微型电机的输出轴端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿设有能够来回移动的挡板，所述挡板的两端穿设有导杆。
进一步，所述搅拌桶的中部的外周身设置有与其一体成型的环形板，所述环形板通过螺钉固定在支架上。
进一步，所述搅拌桶的内侧壁的中部设置有与其一体成型的分隔板，所述分隔板呈锥形结构，分隔板的中部开设有下料口。
进一步。所述分隔板将搅拌桶的分隔成上下两个空腔，所述搅拌轴自搅拌桶顶部沿着搅拌桶的中心线通过分隔板上的下料口伸入由分隔板与搅拌桶下部组成的空腔内。
进一步，所述搅拌桶的顶部的内侧壁设置有对第一皮带轮以及第二皮带轮进行密封的密封壳，所述搅拌轴穿设过密封壳。
进一步，所述搅拌横杆的数量为3个，每个搅拌横杆包括套接在搅拌轴上的套环，所述套环上对称的设置有2个横杆。
进一步，3个所述搅拌横杆沿着搅拌轴的纵向交错设置。
进一步，所述下料装置的壳体上设置有与搅拌桶的出料口对应的下料通孔，壳体的内侧壁开设有滑槽，所述导杆沿着所述滑槽方向固定在壳体的内壁上，所述挡板的两端设置有与滑槽相适应的滑块，所述滑块能够滑动的套接在导杆上。
进一步，所述上料装置至少为3个，每个上料装置均为螺旋上料机。
进一步，所述混凝土砂浆用干料混合搅拌装置还包括固定在支架的控制箱，所述控制箱的内部设置有PLC控制器，控制箱的控制面板上设置有与PLC控制器相连的触摸显示屏以及输入键盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的搅拌桶通过分隔板分隔成上下两个空腔，位于上侧的空腔内的搅拌轴上交错布置3个搅拌横杆，位于下侧的空腔内的搅拌轴上设置的螺旋搅拌叶片对加入搅拌桶内的混凝土干料进行两极搅拌，从而使得混凝土干料被充分均匀搅拌；
2、本实用新型采用密封壳将第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带进行密封隔离，有效防止搅拌桶内的搅拌轴运行时，搅拌桶内的灰尘不会对第一皮带轮以及第二皮带轮产损伤；
3、本实用新型在搅拌桶的顶部接入至少螺旋上料机的上料装置，分别对混凝土中用到的水泥、砂子、助剂进行分路加料，使得混凝土原料上料更加高效；
4、本实用新型中的下料装置采用微型电机驱动挡板对搅拌桶痛的出料口进行开闭管理，有效控制搅拌桶中的混凝土干料出料量；
5、本实用新型通过PLC控制器对搅拌电机、微型电机、下料装置的驱动电机进行控制，有效调节控制搅拌桶中各混合料原料的加入速度、搅拌速度以及出料速度，使得搅拌桶对混凝土干料的搅拌更加智能高效；
总之，本实用新型具有使用方便、搅拌均匀、智能高效、进出料可控的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中中搅拌桶的内部结构示意图。
图3为本实用新型中搅拌横杆结构示意图。
图4为本实用新型中下料装置内部结构示意图。
图5为图4的A-A剖面图。
图6为图5的拆分示意图。
图7为本实用新型的控制框图。
其中，1、支架，2、搅拌桶，3、搅拌电机，4、搅拌轴，5、第一皮带轮，6、第二皮带轮，7、搅拌横杆，701、套环，702、横杆，下料通孔，8、螺旋搅拌叶片，9、壳体，901、下料通孔，902、滑槽，10、微型电机，11、螺纹杆，12、挡板，1201、滑块，13、导杆，14、环形板，15、分隔板， 16、下料口，17、密封壳，18、控制箱，19、PLC控制器，20、触摸显示屏，21、输入键盘,22、上料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至7所示，一种混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，包括支架1，所述支架1上固定有搅拌桶2，所述搅拌桶2的上端连接有上料装置22，所述搅拌桶2包括搅拌装置、下料装置以及固定装置，所述搅拌装置包括固定在搅拌桶顶端的搅拌电机3以及搅拌轴4，所述搅拌电机3的输出轴端连接有设置于搅拌桶2内部的第一皮带轮5；所述搅拌轴4的上端连接有与所述第一皮带轮5通过皮带相连的第二皮带轮6，搅拌轴4的上部设置有多个搅拌横杆7，搅拌横杆7对加入搅拌桶内的原料进行初搅拌，搅拌轴4的下部设置有螺旋搅拌叶片8，螺旋搅拌叶片8对经过经过搅拌横杆7进行一级搅拌后的混合干料进行进一步的深度均匀混合搅拌；所述下料装置包括固定在搅拌桶2出料口上的壳体9以及固定在所述壳体9侧面的微型电机10，所述微型电机10的输出轴端连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11穿设有能够来回移动的挡板12，所述挡板12的两端穿设有导杆13，通过微型电机10驱动螺纹杆11的转动，从而驱动挡板12沿着导杆13进行横向移动，从而实现下料装置的开闭。
本实施例中，所述搅拌桶2的中部的外周身设置有与其一体成型的环形板14，所述环形板14通过螺钉固定在支架1上；所述搅拌桶2的内侧壁的中部设置有与其一体成型的分隔板15，所述分隔板15呈锥形结构，分隔板15的中部开设有下料口16；所述分隔板15将搅拌桶2的分隔成上下两个空腔，所述搅拌轴4自搅拌桶2顶部沿着搅拌桶2的中心线通过分隔板15上的下料口16伸入由分隔板15与搅拌桶2下部组成的空腔内，从而使得加入搅拌桶2内的原料经过位于上侧的空腔内的搅拌横杆7进行初搅拌后进入下侧的空腔内通过螺旋搅拌叶片8进行进一步混合搅拌；所述搅拌桶2的顶部的内侧壁设置有对第一皮带轮5以及第二皮带轮6进行密封的密封壳17，所述搅拌轴4穿设过密封壳17，密封壳17对第一皮带轮5以及第二皮带轮6以及皮带进行有效防护，防止搅拌桶内的飞尘影响第一皮带轮5以及第二皮带轮6的运行；所述搅拌横杆7的数量为3个，每个搅拌横杆7包括套接在搅拌轴4上的套环701，所述套环701上对称的设置有2个横杆702；3个所述搅拌横杆7沿着搅拌轴4的纵向交错设置，从而在搅拌轴4转动的过程中，对进入搅拌桶2内的原料进行充分的初步搅拌；所述下料装置的壳体9上设置有与搅拌桶2的出料口对应的下料通孔901，壳体9的内侧壁开设有滑槽902，所述导杆13沿着所述滑槽902方向固定在壳体9的内壁上，所述挡板12的两端设置有与滑槽902相适应的滑块1201，所述滑块1201能够滑动的套接在导杆13上；所述上料装置22至少为3个，每个上料装置22均为螺旋上料机；还包括固定在支架1的控制箱18，所述控制箱18的内部设置有PLC控制器19，控制箱18的控制面板上设置有与PLC控制器19相连的触摸显示屏20以及输入键盘21；为了实现搅拌装置向混凝土车内准确高效的加注混凝土干料，PLC控制器19与地磅连接，从国地磅监测的混凝土车的重量的变化来控制整个搅拌装置的运行，当混凝土车内的混凝土加注完成后，PLC控制器18将搅拌装置的用电器件关闭。
本实用新型的工作原理如下：
通过控制箱18上的触摸显示屏20或者输入键盘21输入搅拌桶2中加入的各原料的比例，PLC控制器19通过设定的各原料的比例，依次将上料装置的驱动电机、搅拌电机打开，并且PLC控制器19根据各原料的比例调整各上料装置的驱动电机的运行速度，从而使得各原料按设定的比例加入到搅拌桶2内；
加入到搅拌桶2内的各原料经在位于上侧的空腔内经过搅拌轴4上的搅拌横杆7进行初步混合搅拌，经过初步混合搅拌后通过分隔板15的下料口进入位于下侧的空腔内后通过搅拌轴4上的螺旋搅拌叶片8进行二级充分混合搅拌，在搅拌的过程中，搅拌电机3驱动与其相连的第一皮带轮5转动，第一皮带轮5的转动驱动与其通过皮带相连的第二皮带轮6转动，第二皮带轮6转动驱动与其相连的搅拌轴4，从而对加入搅拌桶2内的各原料进行两级充分均匀搅拌；
搅拌的过程中，或者搅拌结束后，PLC控制器18打开下料装置的微型电机10，微型电机10驱动与其相连的螺纹杆11转动，螺纹杆11转动的过程中驱动与其通过螺纹相连的挡板12沿着导杆13横向移动，在挡板12横向移动的过程，挡板12两侧的滑块1201沿着壳体的滑槽902进行横向移动，从而打开下料装置，使得搅拌桶2内混合好的混凝土干料通过下料装置的下料通孔902进入混凝土车内；
在向混凝土车内加注混凝土干料的过程中，地磅对混凝土车的重量进行实时监测，将混凝土车的综合重量达到设定值时，PLC控制器18依次关闭下料装置的微型电机10、上料装置的驱动电机以及搅拌电机3，从而完成混凝土干料的充分混合搅拌及向混凝土车内的加注。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，包括支架（1），所述支架（1）上固定有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的上端连接有上料装置（22），其特征在于：所述搅拌桶（2）包括搅拌装置、下料装置以及固定装置，所述搅拌装置包括固定在搅拌桶顶端的搅拌电机（3）以及搅拌轴（4），所述搅拌电机（3）的输出轴端连接有设置于搅拌桶（2）内部的第一皮带轮（5）；所述搅拌轴（4）的上端连接有与所述第一皮带轮（5）通过皮带相连的第二皮带轮（6），搅拌轴（4）的上部设置有多个搅拌横杆（7），搅拌轴（4）的下部设置有螺旋搅拌叶片（8）；所述下料装置包括固定在搅拌桶（2）出料口上的壳体（9）以及固定在所述壳体（9）侧面的微型电机（10），所述微型电机（10）的输出轴端连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）穿设有能够来回移动的挡板（12），所述挡板（12）的两端穿设有导杆（13）。
2.根据权利要求1所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）的中部的外周身设置有与其一体成型的环形板（14），所述环形板（14）通过螺钉固定在支架（1）上。
3.根据权利要求1所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）的内侧壁的中部设置有与其一体成型的分隔板（15），所述分隔板（15）呈锥形结构，分隔板（15）的中部开设有下料口（16）。
4.根据权利要求3所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：所述分隔板（15）将搅拌桶（2）的分隔成上下两个空腔，所述搅拌轴（4）自搅拌桶（2）顶部沿着搅拌桶（2）的中心线通过分隔板（15）上的下料口（16）伸入由分隔板（15）与搅拌桶（2）下部组成的空腔内。
5.根据权利要求1所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）的顶部的内侧壁设置有对第一皮带轮（5）以及第二皮带轮（6）进行密封的密封壳（17），所述搅拌轴（4）穿设过密封壳（17）。
6.根据权利要求1所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌横杆（7）的数量为3个，每个搅拌横杆（7）包括套接在搅拌轴（4）上的套环（701），所述套环（701）上对称的设置有2个横杆（702）。
7.根据权利要求6所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：3个所述搅拌横杆（7）沿着搅拌轴（4）的纵向交错设置。
8.根据权利要求1所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：所述下料装置的壳体（9）上设置有与搅拌桶（2）的出料口对应的下料通孔（901），壳体（9）的内侧壁开设有滑槽（902），所述导杆（13）沿着所述滑槽（902）方向固定在壳体（9）的内壁上，所述挡板（12）的两端设置有与滑槽（902）相适应的滑块（1201），所述滑块（1201）能够滑动的套接在导杆（13）上。
9.根据权利要求1所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：所述上料装置（22）至少为3个，每个上料装置均为螺旋上料机。
10.根据权利要求1-9任一项所述的混凝土砂浆用干料混合搅拌装置，其特征在于：还包括固定在支架（1）的控制箱（18），所述控制箱（18）的内部设置有PLC控制器（19），控制箱（18）的控制面板上设置有与PLC控制器（19）相连的触摸显示屏（20）以及输入键盘（21）。
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