CN207184195U - 转子总成和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子总成和电机，所述转子总成包括转子和转子轴，转子的两端分别设有第一压片和第二压片，第一压片和第二压片均与转子相对固定地连接，第一压片与转子之间设有第一减震垫，第二压片与转子之间设有第二减震垫，转子、第一压片、第二压片、第一减震垫以及第二减震垫均环绕转子轴，转子轴与转子间隔开且相对固定。根据本实用新型实施例的转子总成，减震效果好。

Description

转子总成和电机

技术领域

本实用新型涉及动力设备技术领域，特别涉及一种转子总成和具有该转子总成的电机。

背景技术

感应电机存在噪音问题，噪音分机械噪音和电磁噪音等。家用感应电机产生噪音类型主要是电磁噪音，产生电磁噪音的原因包括电磁设计不合理、定转子偏心、电网谐波含量高等，而这些会导致定、转子气隙间存在高含量谐波，谐波会在转子产生一定频率的切向、径向振动，当振动的频率接近***的固有频率时，将产生噪音。因此，家用类感应电机噪音产生的原因主要由谐波引起的转子切向、径向振动。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种转子总成，具有减震能力。

本实用新型还提出了一种电机。

根据本实用新型实施例的转子总成，包括转子和转子轴，所述转子的两端分别设有第一压片和第二压片，所述第一压片和所述第二压片均与所述转子相对固定地连接，所述第一压片与所述转子之间设有第一减震垫，所述第二压片与所述转子之间设有第二减震垫，所述转子、所述第一压片、所述第二压片、所述第一减震垫以及所述第二减震垫均环绕所述转子轴，所述转子轴与所述转子间隔开且相对固定。

根据本实用新型实施例的转子总成，减震效果好。

另外，根据本实用新型上述实施例的转子总成，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述转子上设有沿轴向延伸并贯穿所述转子的第一散热孔，且所述转子上设有沿周向间隔布置的多个第一散热孔，所述第一压片和所述第二压片中的至少一个上设有与所述第一散热孔沿所述轴向正对的第二散热孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压片和所述第二压片中的至少一个上设有沿周向间隔分布的多个加强筋和/或位于内周沿的法兰翻边。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压片和所述第二压片中的至少一个上设有位于内周沿的法兰翻边和环绕所述法兰翻边间隔布置并与所述法兰翻边相连的多个加强筋。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压片和所述第二压片上均具有螺栓连接孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压片和所述第二压片中一个的螺栓连接孔周沿设有带内螺纹的翻边。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一减震垫和所述第二减震垫均具有中心通孔，且所述第一减震垫和所述第二减震垫上均具有环绕所述中心通孔间隔布置的齿部，所述齿部与多个所述第一散热孔错开。

在本实用新型的一个实施例中，所述转子的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一压片和所述第一减震垫的至少一部分设置于所述第一凹槽内，且所述第二压片和所述第二减震垫的至少一部分设置于所述第二凹槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压片和所述第二压片均由高分子材料或金属材料制成，所述第一减震垫和所述第二减震垫均为减震橡胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述转子轴与所述第一压片和所述第二压片相对固定地连接。

本实用新型还提出了一种电机，包括：定子总成和转子总成，所述转子总成可转动地设在所述定子总成内，所述转子总成为根据前述的转子总成。

根据本实用新型实施例的电机，包括了前述的转子总成，减震效果好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的转子总成的示意图。

图2是图1中示出的转子总成的剖视图。

图3是图1中示出的转子总成的***示意图。

图4是图1中第一压片的示意图。

图5是图1中第二压片的示意图。

图6是图1中转子与第一减震垫或第二减震垫配合的示意图。

图7是图1中转子的示意图。

图8是图1中第一减震垫的示意图。

附图标记：转子总成1，转子11，转子轴12，第一压片13，第二压片14，第一减震垫15，第二减震垫16，第一散热孔101，法兰翻边103，第二散热孔102，加强筋104，翻边105，螺栓连接孔106，中心通孔107，第一凹槽108，第二凹槽109，齿部1010

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为解决相关技术中感应电机噪音问题，本实用新型专利提供一种减振转子结构，力求从结构上削弱、消除由谐波引起的转子切向、径向振动。为了解决相关技术中的一些技术问题，本实用新型提供了一种新的转子总成1。

下面参照附图描述本实用新型实施例的转子总成1。

如图1和图2，根据本实用新型实施例的转子总成1，包括转子11和转子轴12。

具体而言，转子11和转子轴12相对固定，转子11可以带动转子轴12一起转动。转子11的两端分别设有第一压片13和第二压片14，第一压片13和第二压片14均与转子11相对固定地连接，第一压片13与转子11之间设有第一减震垫15，第二压片14与转子11之间设有第二减震垫16，其中，转子11、第一压片13、第二压片14、第一减震垫15以及第二减震垫16均环绕转子轴12设置，转子轴12与转子11间隔开，且转子轴12与转子11相对固定。

根据本实用新型实施例的转子总成1，在定转子11气隙件存在高含量谐波时，谐波会在转子11产生一定频率的切向、径向振动，但是，由于转子11与转子轴12之间间隔开，而且设置了第一减震垫15和第二减震垫16进行减震，因此，可以实现对转子总成1的有效减震，避免转子11的震动传递到转子轴12上，而且第一减震垫15和第二减震垫16的吸能作用也可以提高对转子11的减震效果。

其中，转子轴12可以通过第一压片13和第二压片14与转子11相对固定地连接，也可以将转子轴12通过其它结构相对固定地与转子11相连，例如将转子轴12设置成与第一减震垫15和第二减震垫16相对固定地连接的形式。

结合图3至图7，在本实用新型的一个实施例中，转子11上设有沿轴向延伸并贯穿转子11的第一散热孔101，且转子11上设有沿周向间隔布置的多个第一散热孔101，第一压片13和第二压片14中的至少一个上设有与第一散热孔101沿轴向正对的第二散热孔102。设置第一散热孔101和第二散热孔102，气体可以通过第一散热孔101和第二散热孔102流通，从而实现对转子11、第一压片13、第二压片14等零件的散热。

优选地，可以在转子11上设置贯通的第一散热孔101，并在第一压片13和第二压片14上均设置第二散热孔102，这样可以形成连通的散热通孔，从而实现对转子11、第一压片13以及第二压片14等的整体进行散热，提高散热的效果。

当然，散热孔的形状也并非一定是沿转子11的轴向延伸，例如第一散热孔101还可以 设置成与转子轴12线垂直或倾斜预定角度设置，同样也可以实现对转子11的散热。采用这种结构散热时，第一压片13、第二压片14上可以不设置第二散热孔102。

如图4和图5，在本实用新型的一些示例中，第一压片13和第二压片14中的至少一个上设有沿周向间隔分布的多个加强筋104，通过设置加强筋104，可以提高对应压片的结构强度，而且，在设置了加强筋104的压片的作用下，可以对减震垫稳定的定位，便于减震垫的吸能以及减震。

还可以提高压片与转子11之间的配合强度。

另外，如图4和图5，还可以在第一压片13和第二压片14中的至少一个压片上设置位于内周沿的法兰翻边103，由于第一压片13和第二压片14都是环绕转子轴12设置的，可以将第一压片13和第二压片14的内周面套设在转子轴12的周面上，因此，在第一压片13和第二压片14中的至少一个压片上设置法兰翻边103时，法兰翻边103可以套接在转子轴12的周面上，这样提高了压片与转子轴12的配合面面积，有效地提高转子轴12与压片连接的稳定性。

优选地，也可以同时在压片上设置加强筋104和法兰翻边103。具体而言，在本实用新型的一个实施例中，第一压片13和第二压片14中的至少一个上设有位于内周沿的法兰翻边103和环绕法兰翻边103间隔布置并与法兰翻边103相连的多个加强筋104。多个加强筋104与法兰翻边103相连，不仅对压片本身提供了加强结构，而且也对法兰翻边103的结构进行了加强，由于法兰翻边103最终是套在转子轴12上的，由于加强筋104的支撑作用，可以保证法兰翻边103可以保持与转子轴12稳定配合的位置，从而使法兰翻边103稳定地套接在转子轴12的表面上。因此，设置加强筋104可以使得法兰翻边103可以稳定地套接在转子轴12的表面上，从而提高压片(第一压片13和第二压片14)与转子轴12的配合稳定性。

其中，第一压片13和第二压片14中一个的外侧面设置了法兰翻边103和/或加强筋104。至少包括：第一压片13上背离第二压片14的表面上设置了法兰翻边103和/或加强筋104；第二压片14背离第一压片13的表面上设置了法兰翻边103和/或加强筋104；第一压片13上背离第二压片14的表面上设置了法兰翻边103和/或加强筋104，第二压片14背离第一压片13的表面上设置了法兰翻边103和/或加强筋104。

如图，如图5，在本实用新型的一些实施例中，第一压片13和第二压片14上均具有螺栓连接孔106。可以通过螺栓将第一压片13和第二压片14以及转子11连接为一体，实现第一压片13和第二压片14稳定连接转子11。

优选地，第一压片13和第二压片14上均设置有第二散热孔102，转子11上设置第一散热孔101，第一散热孔101与第二散热孔102相对，或者说，第一散热孔101的两端均 设有第二散热孔102(位于第一压片13和第二压片14上)。

进一步地，将第一散热孔101以及第二散热孔102中的一部分设置为螺栓连接孔106，用来将第一压片13、转子11以及第二压片14连接到一起。其中，连接压片和转子11的螺栓可以设置成与第一散热孔101具有间隙。

进一步地，如图5，第一压片13和第二压片14中一个的螺栓连接孔106周沿设有带内螺纹的翻边105。也就是说，螺栓穿过第一压片13和第二压片14中的一个以及转子11后，与第一压片13和第二压片14中的另一个螺纹连接。

当然，优选地，将螺栓依次穿过第一压片13、转子11、第二压片14连接螺母，可以更加方便转子11和压片的连接。

另外，结合图6至图8，在本实用新型的一个实施例中，第一减震垫15和第二减震垫16均具有中心通孔107，且第一减震垫15和第二减震垫16上均具有环绕中心通孔107间隔布置的齿部1010，齿部1010与多个第一散热孔101错开。设置齿部1010可以有效地隔开转子11和压片(转子11和第一压片13、转子11和第二压片14)。而将齿部1010与第一散热孔101隔开，可以便于气流流通，提高对转子总成1的散热效果。

如图2，在本实用新型的一个实施例中，转子11的两端分别设有第一凹槽108和第二凹槽109，第一压片13和第一减震垫15的至少一部分设置于第一凹槽108内，且第二压片14和第二减震垫16的至少一部分设置于第二凹槽109内。进一步地提高转子11、减震垫以及压片之间配合的稳定性。

如图2，将第一减震垫15设置于第一凹槽108内，第二减震垫16设置于第二凹槽109内，然后通过压板压住。

优选地，第一压片13和第二压片14均由高分子材料或金属材料制成，第一减震垫15和第二减震垫16均为减震橡胶。从而提高整个转子总成1的稳定性以及减震性能。

另外，结合前述实施例，本实用新型的一些具体示例中，转子总成1由转子轴12、减振橡胶、鼠笼转子11、第一压片13、第二压片14以及紧固螺栓组成，鼠笼转子11具有沿周向分布的若干第一散热孔101；

进一步地，第一压片13具有沿周向分布的若干第二散热孔102，在电机运转时能够加强电机内部与外部的空气流通，对电机散热有明显效果；

优选地，第一压片13具有沿周向分布的若干加强筋104，能够有效增加压片强度；

进一步地，第一压片13具有法兰翻边103，有效增加与转子轴12的结合面积，增加结合强度；

更进一步的地，第二压片14也具有沿周向分布的若干第二散热孔102、若干加强筋104，以及法兰翻边103等结构特征；

有利地，第二压片14具有沿周向分布的若干翻边孔，翻边孔里面有内螺纹，用于与螺栓进行紧固连接；

第一压片13和第二压片14材料可以为ABS、PA66等高分子材料，也可以是金属材料，也可以是只要满足相关新能(强度、刚度、寿命等)需求的其它种类材料；

进一步地，减振橡胶具有一个装配孔，以及沿周向分布的若干齿部1010；

有利地，减振橡胶材料可以为硅胶、氯丁橡胶等橡胶材料，也可以是只要满足相关新能(减振、老化寿命等)需求的其它种类材料；

优选地，减振橡胶与鼠笼转子11装配后，齿部1010应与第一散热孔101错开，不能有交叠现象；

在本实用新型的转子总成1装配过程中，

鼠笼转子11放入设备、工装中，然后将转子轴12装入鼠笼转子11内孔中，转子轴12外圆面与内孔之间有适当的间隙，转子轴12也是通过设备、工装进行定位的，只要能满足可制造性其它的定位方式也是可行的；

将两个减振橡胶(减震垫)各从两边装入转子轴12中，并使减振橡胶一个端面与鼠笼转子11的端面接触，同时确保齿部1010应与第一散热孔101错开，不能有交叠现象；

将两个压片从转子轴12两端进行装配、保证压片与橡胶表面紧密贴合，同时压片与转子轴12过盈配合，同时保证压片上的第二散热孔102与第一散热孔101对齐；

将螺栓穿过第二压片14上的第二散热孔102，并与第二散热孔102上的内螺纹进行紧固连接；

另外，本实用新型还提出了一种电机，包括：定子总成和转子总成1，转子总成1可转动地设在定子总成内，转子总成1为根据前述的转子总成1。

本实用新型的电机由于采用了前述的转子总成1，可以实现转子总成1的减震，从而降低电机的震动，并减小震动的向外传播。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例 如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种转子总成，其特征在于，包括：

转子，所述转子的两端分别设有第一压片和第二压片，所述第一压片和所述第二压片均与所述转子相对固定地连接，所述第一压片与所述转子之间设有第一减震垫，所述第二压片与所述转子之间设有第二减震垫；

转子轴，所述转子、所述第一压片、所述第二压片、所述第一减震垫以及所述第二减震垫均环绕所述转子轴，所述转子轴与所述转子间隔开且相对固定。

2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述转子上设有沿轴向延伸并贯穿所述转子的第一散热孔，且所述转子上设有沿周向间隔布置的多个第一散热孔，所述第一压片和所述第二压片中的至少一个上设有与所述第一散热孔沿所述轴向正对的第二散热孔。

3.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述第一压片和所述第二压片中的至少一个上设有沿周向间隔分布的多个加强筋和/或位于内周沿的法兰翻边。

4.根据权利要求3所述的转子总成，其特征在于，所述第一压片和所述第二压片中的至少一个上设有位于内周沿的法兰翻边和环绕所述法兰翻边间隔布置并与所述法兰翻边相连的多个加强筋。

5.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述第一压片和所述第二压片上均具有螺栓连接孔。

6.根据权利要求5所述的转子总成，其特征在于，所述第一压片和所述第二压片中一个的螺栓连接孔周沿设有带内螺纹的翻边。

7.根据权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述第一减震垫和所述第二减震垫均具有中心通孔，且所述第一减震垫和所述第二减震垫上均具有环绕所述中心通孔间隔布置的齿部，所述齿部与多个所述第一散热孔错开。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的转子总成，其特征在于，所述转子的两端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一压片和所述第一减震垫的至少一部分设置于所述第一凹槽内，且所述第二压片和所述第二减震垫的至少一部分设置于所述第二凹槽内。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的转子总成，其特征在于，所述转子轴与所述第一压片和所述第二压片相对固定地连接。

10.一种电机，其特征在于，包括：

定子总成；

转子总成，所述转子总成可转动地设在所述定子总成内，所述转子总成为根据权利要求1-9中任一项所述的转子总成。