CN207180240U - 一种杀虫剂原药晶体干燥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种杀虫剂原药晶体干燥***，包括反应釜斧体，反应釜斧体顶部设置反应釜盖体，反应釜斧体右侧壁连通有不锈钢物料循环管道，反应釜斧体左下部连通气体加热器，气体加热器外接热循环管道，热循环管道连通有热交换器和耐高温气体循环泵，耐高温气体循环泵、热交换器、气体加热器及反应釜斧体通过热循环管道构成气体巡回通路。本实用新型有助于提高杀虫剂原药晶体的干燥效率，提高杀虫剂原药晶体的生产效率和成品产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及杀虫剂原药晶体制备技术领域，特别涉及一种杀虫剂原药晶体干燥***。
背景技术
杀虫剂原药晶体生产工艺段的关键技术在于原药晶体的干燥，现有用于杀虫剂原药晶体制备的干燥装置由于设计缺陷，在一定程度上限制了杀虫剂原药晶体的干燥效率，影响了杀虫剂原药晶体的生产效率和成品产率。
针对上述问题，需要对现有杀虫剂原药晶体制备工艺段存在缺陷的进行技术改进，设计一种杀虫剂原药晶体干燥***，提高杀虫剂原药晶体的干燥效率，提高杀虫剂原药晶体的生产效率和成品产率。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有杀虫剂原药晶体制备工艺段存在的技术改进，设计一种杀虫剂原药晶体干燥***，提高杀虫剂原药晶体的干燥效率，提高杀虫剂原药晶体的生产效率和成品产率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种杀虫剂原药晶体干燥***，其特征在于，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；
所述反应釜斧体（1）左下部连通气体加热器（5），气体加热器（5）外接热循环管道，热循环管道连通有热交换器（6）和耐高温气体循环泵（62），耐高温气体循环泵（62）、热交换器（6）、气体加热器（5）及反应釜斧体（1）通过热循环管道构成气体巡回通路；
所述热循环管道两端部与反应釜斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（61）和二级气体过滤器（53）；一级气体过滤器（61）设置于耐高温气体循环泵（62）与反应釜斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（53）设置于气体加热器（5）与反应釜斧体（1）之间的管道上；
所述气体加热器（5）底端设置三通阀（51），三通阀（51）的三个端口分别与气体加热器（5）、热交换器（6）及通气阀（52）相连接；
所述反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器。
进一步，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
进一步，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
进一步，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
进一步，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
本实用新型提供了一种杀虫剂原药晶体干燥***，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；上述设计，通过上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对杀虫剂原药晶体进行充分搅拌，提高杀虫剂原药晶体的分散度，与此同时，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，有利于提升反应釜斧体（1）上下部杀虫剂原药晶体之间的流动和热交换，提高干燥效率。
2、本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，反应釜斧体（1）左下部连通气体加热器（5），气体加热器（5）外接热循环管道，热循环管道连通有热交换器（6）和耐高温气体循环泵（62），耐高温气体循环泵（62）、热交换器（6）、气体加热器（5）及反应釜斧体（1）通过热循环管道构成气体巡回通路；热循环管道两端部与反应釜斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（61）和二级气体过滤器（53）；一级气体过滤器（61）设置于耐高温气体循环泵（62）与反应釜斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（53）设置于气体加热器（5）与反应釜斧体（1）之间的管道上；气体加热器（5）底端设置三通阀（51），三通阀（51）的三个端口分别与气体加热器（5）、热交换器（6）及通气阀（52）相连接；上述设计，利用气体加热器（5）对经由通气阀（52）输入的空气进行加热，加热后获得高温气体经由二级气体过滤器（53）进入反应釜斧体（1）对反应釜斧体（1）内部的杀虫剂原药晶体进行干燥；进入反应釜斧体（1）内部的高温气体与杀虫剂原药晶体进行热交换后，带走杀虫剂原药晶体表面残余的水分，随后温度降低，携带有水汽的换热气体依次经由一级气体过滤器（61）和耐高温气体循环泵（62）进入热交换器（6）进行再次加热和水汽吸收，随后通过三通阀（51）进入气体加热器（5）再次加热恢复高温状态，再次进入反应釜斧体（1）对反应釜斧体（1）内部的杀虫剂原药晶体进行干燥。
3、本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器；上述设计，用蒸汽加热与电加热相结合的方式对反应釜斧体（1）进行加热，提高了加热效率，同时保证加了加热的均匀性，有利于提高杀虫剂原药晶体的干燥效率，提高杀虫剂原药晶体的生产效率和成品产率。
4、本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙；上述设计，通过增加刚性毛刷棍（304）大大降低了搅拌死角，有利于提升反应釜斧体（1）内部杀虫剂原药晶体的均匀度和分散度，便于提升杀虫剂原药晶体干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型杀虫剂原药晶体干燥***的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种杀虫剂原药晶体干燥***，其特征在于，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；
所述反应釜斧体（1）左下部连通气体加热器（5），气体加热器（5）外接热循环管道，热循环管道连通有热交换器（6）和耐高温气体循环泵（62），耐高温气体循环泵（62）、热交换器（6）、气体加热器（5）及反应釜斧体（1）通过热循环管道构成气体巡回通路；
所述热循环管道两端部与反应釜斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（61）和二级气体过滤器（53）；一级气体过滤器（61）设置于耐高温气体循环泵（62）与反应釜斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（53）设置于气体加热器（5）与反应釜斧体（1）之间的管道上；
所述气体加热器（5）底端设置三通阀（51），三通阀（51）的三个端口分别与气体加热器（5）、热交换器（6）及通气阀（52）相连接；
所述反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器。
作为改进，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
作为改进，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
作为改进，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
作为改进，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
与现有技术相比，本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；上述设计，通过上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对杀虫剂原药晶体进行充分搅拌，提高杀虫剂原药晶体的分散度，与此同时，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，有利于提升反应釜斧体（1）上下部杀虫剂原药晶体之间的流动和热交换，提高干燥效率。
本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，反应釜斧体（1）左下部连通气体加热器（5），气体加热器（5）外接热循环管道，热循环管道连通有热交换器（6）和耐高温气体循环泵（62），耐高温气体循环泵（62）、热交换器（6）、气体加热器（5）及反应釜斧体（1）通过热循环管道构成气体巡回通路；热循环管道两端部与反应釜斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（61）和二级气体过滤器（53）；一级气体过滤器（61）设置于耐高温气体循环泵（62）与反应釜斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（53）设置于气体加热器（5）与反应釜斧体（1）之间的管道上；气体加热器（5）底端设置三通阀（51），三通阀（51）的三个端口分别与气体加热器（5）、热交换器（6）及通气阀（52）相连接；上述设计，利用气体加热器（5）对经由通气阀（52）输入的空气进行加热，加热后获得高温气体经由二级气体过滤器（53）进入反应釜斧体（1）对反应釜斧体（1）内部的杀虫剂原药晶体进行干燥；进入反应釜斧体（1）内部的高温气体与杀虫剂原药晶体进行热交换后，带走杀虫剂原药晶体表面残余的水分，随后温度降低，携带有水汽的换热气体依次经由一级气体过滤器（61）和耐高温气体循环泵（62）进入热交换器（6）进行再次加热和水汽吸收，随后通过三通阀（51）进入气体加热器（5）再次加热恢复高温状态，再次进入反应釜斧体（1）对反应釜斧体（1）内部的杀虫剂原药晶体进行干燥。
本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器；上述设计，用蒸汽加热与电加热相结合的方式对反应釜斧体（1）进行加热，提高了加热效率，同时保证加了加热的均匀性，有利于提高杀虫剂原药晶体的干燥效率，提高杀虫剂原药晶体的生产效率和成品产率。
本实用新型设计的杀虫剂原药晶体干燥***，下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙；上述设计，通过增加刚性毛刷棍（304）大大降低了搅拌死角，有利于提升反应釜斧体（1）内部杀虫剂原药晶体的均匀度和分散度，便于提升杀虫剂原药晶体干燥效率。
本实用新型在使用时，待干燥的杀虫剂原药晶体经由进料阀（21）输入反应釜斧体（1）内部，利用上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对杀虫剂原药晶体各组分进行充分搅拌，提高杀虫剂原药晶体的分散度，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，有利于提升反应釜斧体（1）上下部杀虫剂原药晶体之间的流动和热交换，提高干燥效率；利用气体加热器（5）对经由通气阀（52）输入的空气进行加热，加热后获得高温气体经由二级气体过滤器（53）进入反应釜斧体（1）对反应釜斧体（1）内部的杀虫剂原药晶体进行干燥；进入反应釜斧体（1）内部的高温气体与杀虫剂原药晶体进行热交换后，带走杀虫剂原药晶体表面残余的水分，随后温度降低，携带有水汽的换热气体依次经由一级气体过滤器（61）和耐高温气体循环泵（62）进入热交换器（6）进行再次加热和水汽吸收，随后通过三通阀（51）进入气体加热器（5）再次加热恢复高温状态，再次进入反应釜斧体（1）对反应釜斧体（1）内部的杀虫剂原药晶体进行干燥。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种杀虫剂原药晶体干燥***，其特征在于，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；
所述反应釜斧体（1）左下部连通气体加热器（5），气体加热器（5）外接热循环管道，热循环管道连通有热交换器（6）和耐高温气体循环泵（62），耐高温气体循环泵（62）、热交换器（6）、气体加热器（5）及反应釜斧体（1）通过热循环管道构成气体巡回通路；
所述热循环管道两端部与反应釜斧体（1）相接的部位分别设置有一级气体过滤器（61）和二级气体过滤器（53）；一级气体过滤器（61）设置于耐高温气体循环泵（62）与反应釜斧体（1）之间的管道上，二级气体过滤器（53）设置于气体加热器（5）与反应釜斧体（1）之间的管道上；
所述气体加热器（5）底端设置三通阀（51），三通阀（51）的三个端口分别与气体加热器（5）、热交换器（6）及通气阀（52）相连接；
所述反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器。
2.根据权利要求1所述的杀虫剂原药晶体干燥***，其特征在于，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
3.根据权利要求1所述的杀虫剂原药晶体干燥***，其特征在于，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
4.根据权利要求1所述的杀虫剂原药晶体干燥***，其特征在于，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
5.根据权利要求1所述的杀虫剂原药晶体干燥***，其特征在于，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109114918A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-01 | 邢文涛 | 一种用于工程涂料加工的烘干塔 |
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2017
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| CN109114918A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-01 | 邢文涛 | 一种用于工程涂料加工的烘干塔 |
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