CN207177787U - 喷射式切割弹 - Google Patents
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Abstract
一种喷射式切割弹，包括密封头、密封胶、储能垫、壳体、喷射弹丸、含能材料、导爆索、联接头；在壳体中部的环形表面设置喷射弹丸，壳体中设置压制好的含能材料，含能材料中间含有导爆索，含能材料两端各设置一片储能垫，其中一端安装密封头，用密封胶胶结密封；另一端安装联接头，用密封胶胶结密封。联接头的另一端接***室，导爆索在***室连接电***。该喷射式切割弹结构简单，适应力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷射式切割弹，特别是涉及一种用于切割连续油管的喷射式切割弹，属油气井用连续油管切割器材领域。
背景技术
随着石油工业开采、完井、采油技术的不断进步，连续油管作业由于其具有作业简单、作业人员少、费用低、搬迁快、占地小、环保、起下时间短、减少停产、可带压作业、对地层伤害小等优点，越来越多地在生产中得到、应用。生产过程中新、旧井况不同，作业方式的差别，连续油管遇卡、砂堵事故时有发生，当其它方法解卡、堵无效时，只能采用在遇卡或砂堵位置进行切割来解决。常用的连续油管外径31.75mm，内径在25.39mm和26.93mm之间，所用切割弹外径不能超过20mm。由于受结构尺寸的限制，聚能切割技术无法应用。另外，如CN105134115A，采用卡瓦式机械切刀进行切割，操作过程中包括以下步骤：1)在井口，依次连接连续油管、油管连接器、马达头总成、校深接头、刮削器、螺杆钻、梨型磨鞋，形成刮削校深工具；2)将刮削校深工具的梨型磨鞋朝下放入井内；3)水泥车打压使螺杆钻旋转带动刮削器和梨型磨鞋旋转，随着刮削校深工具入井，在连续油管的推送下，刮削校深工具对井壁进行除垢清洗，同时校深接头在每过一个油管节箍时，确定油管节箍的位置；4)当刮削校深工具下到井底后停泵，上提连续油管，根据悬重变化准确记录要切割处油管的节箍位置，并将刮削校深工具从井里提出；5)卸下梨型磨鞋、螺杆钻、刮削器、校深接头后，在马达头总成的下端依次连接液力锚定器、弹力扶正器、液力补偿器、螺杆钻、卡瓦式机械割刀、弹力旋转扶正器，形成割刀工具；6)将割刀工具的弹力旋转扶正器朝下放入井内；7)弹力旋转扶正器与油管内壁向上的摩擦力大于螺杆钻和卡瓦式机械割刀的重量，使液力补偿器处于压缩状态，当下到要切割位置时用水泥车给油管内打压水，水动力推动螺杆钻旋转并带动卡瓦式机械割刀旋转，螺杆钻上部压力大、下部压力小，压力差将液力补偿器处于伸展状态，液力补偿器的下部向下推动割刀，割刀在下行中打开割刀卡瓦，使割刀坐封在油管壁上，继续打压，直到油管被切割。可见该方法设备多，操作复杂，且适应性范围窄。
发明内容
本实用新型提供一种喷射式切割弹来切割连续油管，该喷射式切割弹采用含能材料做动力源，通过直径2.5mm的钢砂将***能置换成动能，环形排列的钢砂具有动能后，在连续油管预切割面上射穿管壁，形成不规则排列的环形孔洞面，使连续油管在此处的抗张力大幅度降低，此时在井口预拉力的作用下，连续油管在此处断裂，完成切割，解决卡、堵事故。
本实用新型的喷射式切割弹，包括密封头、密封胶、储能垫、壳体、喷射弹丸、含能材料、导爆索、联接头；在壳体中部的环形表面设置喷射弹丸，壳体中设置压制好的含能材料，含能材料中间含有导爆索，含能材料两端各设置一片储能垫，其中一端安装密封头，用密封胶胶结密封；另一端安装联接头，用密封胶胶结密封。联接头的另一端接***室，导爆索在***室连接电***。
所述壳体中部设置的喷射弹丸分布在宽25mm的环形表面上，所述喷射弹丸按一定的排列顺序安装105粒。
所述喷射弹丸通过钻孔的方式设置在壳体上。
所述喷射弹丸直径为2.5mm。
所述含能材料用模具压制成具有一定密度梯度和一定几何形状的柱体。
电***通电引爆导爆索，含能材料中部小直径处开始燃烧并转爆燃，产生大量高温、高压气体。壳体内的压力逐步上升，当达到一定压力时，喷射弹丸受气体压力作用从壳体中喷射出来。高速飞行的喷射弹丸撞击并射穿连续油管管壁，连续油管管壁上形成不规则排列的环形孔洞面，使连续油管在此处的抗张力大幅度降低，此时在井口预拉力的作用下，连续油管在此处断裂，完成切割，解决卡、堵事故。
本实用新型的喷射式切割弹能够对连续油管直径小、受结构尺寸的限定而无法应用聚能切割的情况下的连续油管进行切割，且可减少连续油管预切面的环形面积处的抗张力来实现切割，解卡。装置结构简单，适应力强。
附图说明
图1为本实用新型喷射式切割弹结构示意图。
其中，1-密封头；2-密封胶；3-储能垫；4-壳体；5-喷射弹丸；6-含能材料；7-导爆索；8-联接头
具体实施方式
如图1所示，一种喷射式切割弹，包括密封头1、密封胶2、储能垫3、壳体4、喷射弹丸5、含能材料6、导爆索7、联接头8；在壳体1中部的环形表面设置喷射弹丸5，壳体4中设置压制好的含能材料6，含能材料6中间含有导爆索7，含能材料6两端各设置一片储能垫3，其中一端安装密封头1，用密封胶2胶结密封；另一端安装联接头8，用密封胶2胶结密封。联接头8的另一端接***室，导爆索7在***室连接电***。
所述壳体4中部设置的喷射弹丸5分布在宽25mm的环形表面上，所述喷射弹丸5按一定的排列顺序安装105粒。
所述喷射弹丸5通过钻孔的方式设置在壳体4上。
所述喷射弹丸5直径为2.5mm。
所述含能材料6用模具压制成具有一定密度梯度和一定几何形状的柱体。
电***通电引爆导爆索，含能材料中部小直径处开始燃烧并转爆燃，产生大量高温、高压气体。壳体内的压力逐步上升，当达到一定压力时，喷射弹丸受气体压力作用从壳体中喷射出来。高速飞行的喷射弹丸撞击并射穿连续油管管壁，连续油管管壁上形成不规则排列的环形孔洞面，使连续油管在此处的抗张力大幅度降低，此时在井口预拉力的作用下，连续油管在此处断裂，完成切割，解决卡、堵事故。
Claims (5)
1.一种喷射式切割弹，包括密封头(1)、密封胶(2)、储能垫(3)、壳体(4)、喷射弹丸(5)、含能材料(6)、导爆索(7)、联接头(8)；在壳体(4)中部的环形表面设置喷射弹丸(5)，壳体(4)中设置压制好的含能材料(6)，含能材料(6)中间含有导爆索(7)，含能材料(6)两端各设置一片储能垫(3)，其中一端安装密封头(1)，用密封胶(2)胶结密封；另一端安装联接头(8)，用密封胶(2)胶结密封；联接头(8)的另一端接***室，导爆索(7)在***室连接电***。
2.如权利要求1所述的喷射式切割弹，其特征在于：所述壳体(4)中部设置的喷射弹丸(5)分布在宽25mm的环形表面上，所述喷射弹丸(5)按一定的排列顺序安装105粒。
3.如权利要求2所述的喷射式切割弹，其特征在于：所述喷射弹丸(5)通过钻孔的方式设置在壳体(4)上。
4.如权利要求3所述的喷射式切割弹，其特征在于：所述喷射弹丸(5)直径为2.5mm。
5.如权利要求1所述的喷射式切割弹，其特征在于：所述含能材料(6)用模具压制成具有一定密度梯度和一定几何形状的柱体。
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| CN114000846A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-01 | 四川宏华石油设备有限公司 | 井口切割装置及其切割方法 |
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