CN207175413U - 手动夹瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手动夹瓶器，包括底板，该底板顶部圆周均布有若干第一条形槽；每个所述第一条形槽内均设置有滑槽，且所述滑槽的宽度与所述第一条形槽的宽度相同，所述滑槽的长度小于所述第一条形槽的长度；所述底板的底部设置有驱动装置，该驱动装置可以带动所述滑槽沿着所述第一条形槽的长度方向滑动；每个所述滑槽的顶部均连接有夹块，该夹块在滑槽的带动下沿着所述第一条形槽的长度方向滑动；所述底板的底部还设置有回位装置，该回位装置可带动所述驱动装置复位。本实用新型利用机械传动实现对瓶子的夹紧，且通过多个夹块的设计，适用于不同形状瓶子的固定，节省了为不同瓶子量身定制夹瓶器的成本。

Description

手动夹瓶器

技术领域

本实用新型涉及夹瓶器技术领域，具体涉及一种手动夹瓶器。

背景技术

在瓶装用品的生产线上，通常需要用到旋盖装置为瓶装用品拧上盖子，实际上，旋盖装置通常配合夹瓶器一起使用，夹瓶器用于固定瓶身，以防止在旋盖的过程中瓶身发生晃动，影响旋盖操作的进行。

传统的夹瓶器多为气缸控制的夹具，而这种夹具的功能较为单一，只能适用于某种特定形状的瓶子，但是现有的瓶身的结构多种多样，如果每一种形状的瓶子都设计一种夹瓶器，将大大增加生产成本，也不利于环保，因此，如何设计一款能够适用于多种形状瓶子的夹瓶器是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种手动夹瓶器，利用机械传动实现对瓶子的夹紧，且通过多个夹块的设计，适用于不同形状瓶子的固定，节省了为不同瓶子量身定制夹瓶器的成本。

本实用新型提供的一种手动夹瓶器，包括底板，该底板顶部圆周均布有若干第一条形槽；每个所述第一条形槽内均设置有滑槽，且所述滑槽的宽度与所述第一条形槽的宽度相同，所述滑槽的长度小于所述第一条形槽的长度；所述底板的底部设置有驱动装置，该驱动装置可以带动所述滑槽沿着所述第一条形槽的长度方向滑动；每个所述滑槽的顶部均连接有夹块，该夹块在滑槽的带动下沿着所述第一条形槽的长度方向滑动；所述底板的底部还设置有回位装置，该回位装置可带动所述驱动装置复位。

本实用新型在使用时，用户可以手动控制驱动装置，驱动装置通过滑槽带动夹块沿着第一条形槽的长度方向滑动，当夹块向底板的边缘位置运动时，用户可以将瓶子放在多个夹块的中心位置，然后松开驱动装置，在回位装置的作用下，驱动装置复位，但是由于瓶身的阻挡，使得驱动装置无法带动夹块完全回复到初始位置，从而使得夹块夹紧瓶身，对瓶身起到了固定作用，此时，用户即可控制旋盖器完成拧紧盖子或旋下盖子的操作。由此可见，本实用新型无需耗费电能，有利于环保；此外，多个圆周分布的夹块的设计可以满足多种形状的瓶子的夹紧需求，而无需为每种形状的瓶子单独制造夹瓶器，节省了成本。

优选地，所述驱动装置包括推拉杆，该推拉杆上设置有驱动盘，该驱动盘的中心位置与所述底板通过销轴连接，所述驱动盘上圆周分布有若干腰形孔；所述滑槽远离所述底板边缘的一端固定连接有插杆，每个所述腰形孔内插接有一个所述插杆。当用户推动推拉杆时，驱动盘会以销轴为轴线转动，在驱动盘转动的过程中，腰形孔的设计会带动插杆沿着第一条形槽的长度方向朝着底板边缘处滑动，实现了夹块的滑动，由此可见，本实用新型通过腰形孔的设计，简单方便的将驱动盘的转动转化为了夹块的滑动。

优选地，所述回位装置包括弹簧，该弹簧一端与底板固定连接，另一端与所述推拉杆固定连接，当用户松开推拉杆时，驱动装置会在弹簧拉力的作用下复位，从而带动夹块向心运动，直至夹紧瓶身为止。

优选地，所述底板的底部开设有安装孔，该安装孔与所述第一条形槽远离底板边缘的一端连通，使得第一条形槽远离底板边缘的一端形成通孔，另一端形成盲孔；所述驱动盘安装在所述安装孔内，且所述驱动盘的顶面与所述第一条形槽的底面高度一致。第一条形槽靠近底板边缘处为盲孔，便于将滑槽放置在该盲孔的底端，而第一条形槽的通孔处则作为插杆的运动空间，以便于驱动盘带动滑槽滑动。

优选地，所述滑槽从上至下依次设置有第一条形孔和第二条形孔，所述第二条形孔的宽度大于所述第一条形孔的宽度；所述第二条形孔的两个侧壁之间设置有方螺母，所述夹块通过螺栓与该方螺母螺纹连接。本实用新型中，方螺母可以沿着第二条形孔的长度方向移动，实现了夹块相对于滑槽的位置可调，从而可以适应各种不同直径的瓶子的使用需求。

优选地，所述底板的顶部设置有盖板，该盖板上设置有第二条形槽，所述第二条形槽与所述第一条形槽的位置一致，且所述第二条形槽的宽度小于所述第一条形槽的宽度；所述夹块的底部与所述盖板的顶部接触。盖板上的第二条形槽可以遮挡住滑槽的边缘，防止滑槽向上窜动，提高了装置整体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型所述手动夹瓶器的结构示意图；

图2为为本实用新型所述手动夹瓶器的三维***示意图；

图3为本实用新型所述滑槽与夹块的连接结构示意图；

图4为本实用新型所述底板的正面结构示意图；

图5为本实用新型所述底板的反面结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-滑槽；3-驱动装置；4-夹块；5-弹簧；

11-第一条形槽；12-安装孔；21-插杆；22-第一条形孔；23-第二条形孔；24-方螺母；31-推拉杆；32-驱动盘；

111-通孔；112-盲孔；321-腰形孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的一种手动夹瓶器，包括底板1，该底板1顶部圆周均布有四个第一条形槽11，每个第一条形槽11内均设置有滑槽2(共有四个滑槽，图2中只画出两个示意)，且滑槽2的宽度与所述第一条形槽11的宽度相同，使得滑槽2可以刚好卡在第一条形槽11的内部，上述滑槽2的长度小于所述第一条形槽11的长度，使得滑槽2可以沿着第一条形槽11的长度方向滑动；上述底板1的底部设置有驱动装置3，该驱动装置3可以带动上述滑槽2沿着第一条形槽11的长度方向滑动，在每个滑槽2的顶部均连接有夹块4，该夹块4在滑槽2的带动下可以沿着第一条形槽11的长度方向滑动，所述底板1的底部还设置有回位装置，该回位装置可带动所述驱动装置3复位。

本实施例提供的手动夹瓶器的工作原理为：用户手动控制驱动装置3，通过滑槽2带动夹块4沿着第一条形槽11的长度方向滑动，当夹块4向底板的边缘位置运动时(以下简称向外运动)，用户可以将瓶子放在四个夹块4的对称中心处，然后松开驱动装置3，则驱动装置3会在回位装置的作用下复位，但是由于瓶身的阻挡，使得驱动装置3无法带动夹块4完全回复到初始位置，从而使得夹块4夹紧瓶身，对瓶身起到了固定作用，此时，用户即可控制旋盖器完成拧紧盖子或旋下盖子的操作。

具体地，上述驱动装置3包括推拉杆31，该推拉杆31上设置有驱动盘32，该驱动盘32的中心位置与所述底板1通过销轴(图中未示出)连接，在所述驱动盘32上圆周分布有四个腰形孔321；上述滑槽2远离底板1边缘的一端固定连接有插杆21，当驱动盘32通过销轴与底板1连接时，四个插杆21分别刚好插接在相应的腰形孔321内，当用户推动推拉杆31时，驱动盘32会以销轴为轴线转动，在驱动盘32转动的过程中，腰形孔321的设计会将驱动盘32的转动转化为插杆1的滑动，从而带动夹块4沿着第一条形槽11的长度方向朝着底板1边缘处滑动。

具体地，上述回位装置包括弹簧5，该弹簧5的一端与底板1固定连接，另一端与推拉杆31固定连接，当用户松开推拉杆31时，驱动装置3会在弹簧5的拉力的作用下复位，从而带动四个夹块4相互靠拢，直至夹紧瓶身为止。

进一步地，在上述底板1的底部开设有安装孔12，上述驱动盘32安装在上述安装孔12内，该安装孔12与第一条形槽11远离底板边缘的一端连通，使得第一条形槽11远离底板边缘的一端形成通孔111，另一端形成盲孔112，其中通孔111作为插杆21的运动空间，以便于驱动盘32带动滑槽2滑动，盲孔112的底面用于承托滑槽2的底端，对滑槽2起到支撑作用。

上述滑槽2从上至下依次设置有第一条形孔22和第二条形孔23，所述第二条形孔23的宽度大于所述第一条形孔22的宽度，且在所述第二条形孔23的两个侧壁之间设置有方螺母24，上述夹块4通过螺栓与该方螺母24螺纹连接，由于方螺母24可以沿着第二条形孔23的长度方向移动，因此夹块4相对于滑槽2的位置可调，可以适应各种不同直径的瓶子的使用需求，由于第一条形槽11靠近驱动盘32的一端为通孔111，为防止方螺母24在该通孔111处脱落，本实施例中，驱动盘32的顶面与第一条形槽11盲孔112处的底面高度一致，驱动盘32的顶面与盲孔112的底面一起作为方螺母24的运动平面。

由于滑槽2只是放置在第一条形槽11中，而第一条形槽11对滑槽2只起到了支撑作用，并没有约束滑槽2在垂直平面内的运动，使得滑槽2可以轻易被向上提起，因此，本实施例在上述底板1的顶部设置有盖板(图中未示出)，该盖板与底板1的轮廓形状一致，且在该盖板上设置有第二条形槽，该第二条形槽与所述第一条形槽11的位置一致，且第二条形槽的宽度小于所述第一条形槽11的宽度，使得盖板上的第二条形槽可以遮挡住滑槽2的边缘，防止滑槽2向上窜动，提高了装置整体的稳定性；当然，在增设盖板后，夹块4的底面与盖板的顶面接触，使得夹块4可以在盖板的顶面滑动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种手动夹瓶器，其特征在于：

包括底板，该底板顶部圆周均布有若干第一条形槽；

每个所述第一条形槽内均设置有滑槽，且所述滑槽的宽度与所述第一条形槽的宽度相同，所述滑槽的长度小于所述第一条形槽的长度；

所述底板的底部设置有驱动装置，该驱动装置可以带动所述滑槽沿着所述第一条形槽的长度方向滑动；

每个所述滑槽的顶部均连接有夹块，该夹块在滑槽的带动下沿着所述第一条形槽的长度方向滑动；

所述底板的底部还设置有回位装置，该回位装置可带动所述驱动装置复位。

2.根据权利要求1所述的手动夹瓶器，其特征在于：

所述驱动装置包括推拉杆，该推拉杆上设置有驱动盘，该驱动盘的中心位置与所述底板通过销轴连接，所述驱动盘上圆周分布有若干腰形孔；

所述滑槽远离所述底板边缘的一端固定连接有插杆，每个所述腰形孔内插接有一个所述插杆。

3.根据权利要求2所述的手动夹瓶器，其特征在于：

所述回位装置包括弹簧，该弹簧一端与底板固定连接，另一端与所述推拉杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的手动夹瓶器，其特征在于：

所述底板的底部开设有安装孔，该安装孔与所述第一条形槽远离底板边缘的一端连通，使得第一条形槽远离底板边缘的一端形成通孔，另一端形成盲孔；

所述驱动盘安装在所述安装孔内，且所述驱动盘的顶面与所述第一条形槽的底面高度一致。

5.根据权利要求4所述的手动夹瓶器，其特征在于：

所述滑槽从上至下依次设置有第一条形孔和第二条形孔，所述第二条形孔的宽度大于所述第一条形孔的宽度；

所述第二条形孔的两个侧壁之间设置有方螺母，所述夹块通过螺栓与该方螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的手动夹瓶器，其特征在于：

所述底板的顶部设置有盖板，该盖板上设置有第二条形槽，所述第二条形槽与所述第一条形槽的位置一致，且所述第二条形槽的宽度小于所述第一条形槽的宽度；

所述夹块的底部与所述盖板的顶部接触。