CN207174128U - 包装袋封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋封口机，属于包装封装设备技术领域，包括底座、热合封口装置以及输送平台热合封口装置与输送平台分体式设置，热合封口装置固定于底座的一端，输送平台位于底座上与热合封口装置相对的一端，输送平台通过升降装置滑动连接在底座上，升降装置顶端与输送平台固定连接，升降装置的底端通过滑轮与底座滑动连接，升降装置与热合封口装置之间设置有推动升降装置远离或靠近热合封口装置的推送机构。其具有可根据包装袋的大小来调节工作台的位置，从而防止包装袋在封口处产生堆积，对封口工作造成影响。

Description

包装袋封口机

技术领域

本实用新型涉及包装封装设备技术领域，特别涉及一种包装袋封口机。

背景技术

现有的封口机包括有安装在机架上的水平台面、水平台面上设置有上下移动的上压架，上压架上设有热封板、水平台而上设有下压架、下压架上设有电热丝，在水平台面的下方设有与热封板连接的传动杆和脚踏板， 使用脚踩脚踏板通过传动杆带动热封板下移，将封口挤压在下压架的电热丝上，电热丝发热后，将袋子封口处熔断的同时，设在热封板上的加热丝将袋子封口。

现有的包装袋封口机，工作台与封口机是一体设置的，由于需要封口的包装袋大小的不同，当包装袋较大时，包装袋放置在工作台的时候，包装袋容易在封口处堆积，对封口工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋封口机，其具有可根据包装袋的大小来调节工作台的位置，从而防止包装袋在封口处产生堆积，对封口工作造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装袋封口机，包括底座、热合封口装置以及输送平台热合封口装置与输送平台分体式设置，热合封口装置固定于底座的一端，输送平台位于底座上与热合封口装置相对的一端，输送平台通过升降装置滑动连接在底座上，升降装置顶端与输送平台固定连接，升降装置的底端通过滑轮与底座滑动连接，升降装置与热合封口装置之间设置有推动升降装置远离或靠近热合封口装置的推送机构。

通过采用上述技术方案，通过调节输送平台的位置，来适应不同包装袋的大小，防止包装袋在封口处进行堆积。

本实用新型进一步设置为：底座的表面开设有供滑轮滑动的滑槽，滑槽长度方向垂直于热合封口装置的工作表面。

通过采用上述技术方案，使输送平台沿着滑槽的方向滑动，限制输送平台的移动方向。

本实用新型进一步设置为：升降装置包括与输送平台固定连接的上端支撑座，通过滑轮与底座滑动连接的下端支撑座、位于上端支撑座和下端支撑座中间位置两侧分别与上端支撑座和下端支撑座相连的折叠支架。

通过采用上述技术方案，通过调节折叠支架的伸展，来调节输送平台的高度。

本实用新型进一步设置为：折叠支架包括中心铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与下端支撑座铰接，一端与上端支撑座滑动连接，第二连杆一端与上端支撑座铰接，一端与下端支撑座滑动连接，相对折叠支架上的第二连杆其滑动连接下端支撑座的一端通过连接杆相连，下端支撑座上设置有推动第二连杆滑动的伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸推动第二连杆滑动，使第二连杆绕着铰接处转动，从而调节折叠支架的长度。

本实用新型进一步设置为：下端支撑座和上端支撑座上分别设有供第二连杆和第一连杆滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，通过滑轨限制第一连杆以及第二连杆的滑动方向，使其沿着滑轨滑动。

本实用新型进一步设置为：相对两组的第一连杆和第二连杆铰接处通过加强杆连接，所述加强杆回转连接在铰接处。

通过采用上述技术方案，通过加强杆增加升降装置的强度以及稳定性。

本实用新型进一步设置为：推送机构包括垂直于热合封口装置工作表面的平行相对的两条丝杠以及带动丝杠转动的驱动组件，丝杠通过驱动块与升降装置固定连接，驱动块与升降装置固定连接，与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杠转动带动驱动块在丝杠上移动，推动输送平台靠近或远离热合封口装置。

本实用新型进一步设置为：丝杠位于升降装置的长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，使升降装置的两端同时受力，使其平稳沿着丝杠进行滑动。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括与丝杠通过相互配合的第一伞型齿轮和第二伞型齿轮相连的蜗杆，第二伞型齿轮与丝杠固定连接，第一伞型齿轮与蜗杆固定连接，蜗杆上设置有与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮固定连接在电机上，所述电机固定在热合封口装置的内部。

通过采用上述技术方案，将电机的输出力通过蜗轮传送到蜗杆上，再通过相互配合的伞型齿轮，将电机的输出力传递到丝杠上，从而带动丝杠转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电机提供动力，经由蜗轮蜗杆以及伞型齿轮传动，带动丝杠转动，从而带动升降装置移动，调节升降装置与热合封口装置之间的远近距离，通过升降装置调节输送平台的高度位置，从而全方面的调节输送平台与热合封口装置的高度方向的距离。

附图说明

图1是包装袋封口机的结构示意图；

图2是推送机构、箱体和升降装置的结构示意图；

图3是升降装置的***结构示意图；

图4是推送机构的***结构示意图。

图中，1、底座；11、滑槽；2、热合封口装置；21、箱体；3、输送平台；4、升降装置；41、上端支撑座；411、第一滑轨；42、折叠支架；421、第一连杆；4211、第一滑杆；422、第二连杆；4221、第二滑杆；43、下端支撑座；431、第二滑轨；44、连接杆；45、伸缩气缸；46、加强杆；5、推送机构；51、电机；52、蜗轮；53、蜗杆；54、丝杠；55、第一伞型齿轮；56、第二伞型齿轮；6、驱动块；7、滑轮；8、丝杠支撑座；9、支撑座；10、电机安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种包装袋封口机，如图1所示，包括底座1，底座1的一端设置有热合封口装置2，热合封口装置2固定连接在底座1上，在底座1上与热合封口装置2工作面相对的一端，设置有皮带传送的输送平台3，输送平台3通过升降装置4滑动连接在底座1上。输送平台3与升降装置4固定连接。在热合封口装置2的底部，设置有推动升降装置4远离或者靠近热合封口装置2工作面的推送机构5，推送机构5一端固定连接在热合封口装置2的内部底端，另一端与升降装置4通过驱动块6相连。驱动块6与推送机构5螺纹连接，与升降装置4固定连接。

在底座1的表面，设置有供升降装置4滑动的两条相对的滑槽11，滑槽11的长度方向垂直于热合封口装置2的工作表面。

如图1、图2所示，热合封口装置2的底部设置有防止推送机构5驱动端的箱体21，箱体21与热合封口装置2为一体设置，推送机构5的驱动端与箱体21的内部底板固定连接。

如图3所示，升降装置4包括上端支撑座41、折叠支架42、下端支撑座43、连接杆44、伸缩气缸45以及加强杆46组成。上端支撑座41与输送平台3固定连接，下端支撑座43通过滑轮7与底座1上的滑槽11滑动连接。滑轮7固定连接在下端支撑座43朝向底座1的一侧表面上。上端支撑座41和下端支撑座43相对设置。上端支撑座41和下端支撑座43呈矩形，其长度方向与底座1的长度方向相同。

折叠支架42由两组相对的中心铰接的第一连杆421和第二连杆422组成，其中第一连杆421靠近下端支撑座43的一端与下端支撑座43铰接，第一连杆421靠近上端支撑座41的一端通过第一滑杆4211与上端支撑座41滑动连接。上端支撑座41上固定连接有供第一滑杆4211滑动的第一滑轨411，第一滑轨411的长度方向与上端支撑座41的长度方向相同。

第二连杆422靠近下端支撑座43的一端通过第二滑杆4221与下端支撑座43滑动连接，下端支撑座43上固定连接有供第二滑杆4221滑动的第二滑轨431，第二滑轨431的长度方向与下端支撑座43的长度方向相同。第二连杆422靠近上端支撑座41的一端与上端支撑座41铰接。

连接杆44和加强杆46位于想租折叠支架42之间，加强杆46回转连接在第一连杆421和第二连杆422的铰接处。连接杆44位于第二连杆422与下端支撑座43滑动连接的一端，连接杆44与第二连杆422上的第二滑杆4221固定连接。

伸缩气缸45一端铰接在下端支撑座43长度方向一端的侧壁上，另一端与连接杆44固定连接，通过伸缩气缸45长度的变化，推动连接杆44移动，从而带动第二连杆422移动，实现对折叠支架42的高度调节。

如图2、图4所示，推送机构5包括位于下端支撑座43长度方向两端的丝杠54，丝杠54通过驱动块6与下端支撑座43固定连接，驱动块6与丝杠54螺纹连接。丝杠54通过丝杠支撑座8回转固定在底座1上，通过丝杠支撑座8使丝杠54平行于底座1的表面，其中丝杠54的长度方向与底座1上滑槽11的长度方向相同。在丝杠54靠近箱体21的一端，丝杠54贯穿箱体21靠近底座1的一侧表面并位于箱体21的内部，箱体21的表面设置有供丝杠54穿过的通孔。在丝杠54位于箱体21的内部一端，固定连接有第二伞型齿轮56，第二伞型齿轮56固定连接在丝杠54上。

在箱体21的内部，设置有电机51，电机51通过电机安装座10固定连接在箱体21的底板上。其中电机51的输出轴朝向底座1方向。在电机51的输出轴上，固定连接有蜗轮52。在蜗轮52的下方，设置有与蜗轮52相配合的蜗杆53，蜗杆53通过支撑座9回转固定在箱体21的底板上。在蜗杆53的两端，固定连接有与丝杠54上的第二伞型齿轮56相配合的第一伞型齿轮55，第一伞型齿轮55固定连接在蜗杆53上。通过蜗轮52与蜗杆53的配合、第一伞型齿轮55和第二伞型齿轮56的配合，将电机51输出轴的转动传递到丝杠54上，使丝杠54转动，从而带动升降装置4在底座1的滑槽11中滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种包装袋封口机，包括底座（1）、热合封口装置（2）以及输送平台（3）其特征在于：所述热合封口装置（2）与输送平台（3）分体式设置，所述热合封口装置（2）固定于底座（1）的一端，所述输送平台（3）位于底座（1）上与热合封口装置（2）相对的一端，所述输送平台（3）通过升降装置（4）滑动连接在底座（1）上，所述升降装置（4）顶端与输送平台（3）固定连接，升降装置（4）的底端通过滑轮（7）与底座（1）滑动连接，所述升降装置（4）与热合封口装置（2）之间设置有推动升降装置（4）远离或靠近热合封口装置（2）的推送机构（5）。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口机，其特征在于：所述底座（1）的表面开设有供滑轮（7）滑动的滑槽（11），所述滑槽（11）长度方向垂直于热合封口装置（2）的工作表面。

3.根据权利要求1所述的包装袋封口机，其特征在于：所述升降装置（4）包括与输送平台(3)固定连接的上端支撑座（41），通过滑轮（7）与底座（1）滑动连接的下端支撑座（43）、位于上端支撑座（41）和下端支撑座（43）中间位置两侧分别与上端支撑座（41）和下端支撑座（43）相连的折叠支架（42）。

4.根据权利要求3所述的包装袋封口机，其特征在于：折叠支架（42）包括中心铰接的第一连杆（421）和第二连杆（422），所述第一连杆（421）一端与下端支撑座（43）铰接，一端与上端支撑座（41）滑动连接，所述第二连杆（422）一端与上端支撑座（41）铰接，一端与下端支撑座（43）滑动连接，所述相对折叠支架上的第二连杆（422）其滑动连接下端支撑座（43）的一端通过连接杆（44）相连，所述下端支撑座（43）上设置有推动第二连杆（422）滑动的伸缩气缸（45）。

5.根据权利要求4所述的包装袋封口机，其特征在于：所述下端支撑座（43）和上端支撑座（41）上分别设有供第二连杆（422）和第一连杆（421）滑动的滑轨。

6.根据权利要求4所述的包装袋封口机，其特征在于：所述相对两组的第一连杆（421）和第二连杆（422）铰接处通过加强杆（46）连接，所述加强杆（46）回转连接在铰接处。

7.根据权利要求1所述的包装袋封口机，其特征在于：所述推送机构（5）包括垂直于热合封口装置（2）工作表面的平行相对的两条丝杠（54）以及带动丝杠（54）转动的驱动组件，所述丝杠（54）通过驱动块（6）与升降装置（4）固定连接，所述驱动块（6）与升降装置（4）固定连接，与所述丝杠（54）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的包装袋封口机，其特征在于：所述丝杠（54）位于升降装置（4）的长度方向的两端。

9.根据权利要求7所述的包装袋封口机，其特征在于：所述驱动组件包括与丝杠（54）通过相互配合的第一伞型齿轮（55）和第二伞型齿轮（56）相连的蜗杆（53），所述第二伞型齿轮（56）与丝杠（54）固定连接，所述第一伞型齿轮（55）与蜗杆（53）固定连接，所述蜗杆（53）上设置有与蜗杆（53）配合的蜗轮（52），所述蜗轮（52）固定连接在电机（51）上，所述电机（51）固定在热合封口装置（2）的内部。