CN207171898U - 一种油嘴扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油嘴扳手，属于油田器械领域。该油嘴扳手包括：杆体、管体、磁力吸盘和泄压筒。其中，管体与杆体的下端同轴连接。管体下端的侧壁上设置有两个相对的T型槽，管体内设置有位于T型槽上方的限位台阶。磁力吸盘设置在限位台阶上，用于吸住油嘴。泄压筒可拆装地安装在油嘴套上，上端设置有通孔，侧壁上设置有内腔连通的泄压孔。杆体可轴向移动地穿过通孔，管体的外壁与泄压筒的内壁之间形成有环形空间。本实用新型提供的油嘴扳手不仅能够避免拆卸过程中油嘴自管体内脱出，掉入流程管线中，从而影响油井正常的生产作业，而且还可避免流程管线内的带压油气直接喷向人体，对人体造成损害。

Description

一种油嘴扳手

技术领域

本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种油嘴扳手。

背景技术

采油井压裂作业后，一般通过井口采油树上的流程管线进行排液作业，其中，流程管线的出口端安装有油嘴套，油嘴套的端部设置有堵头，内部设置有与该油嘴套螺纹连接的油嘴，该油嘴为上端的外壁上设置有两个相对凸块的圆柱形空腔结构，用于控制排液作业过程中液体的排量。但是，油嘴在长期使用后容易发生内径刺大(即内径在高压油气流的作用下变大)，或者堵塞现象。为了保证排液作业的顺利进行，通常采用油嘴扳手拆装油嘴，以及时对油嘴进行检查、清理和更换，因此，提供一种油嘴扳手是十分重要的。

现有技术提供了一种油嘴扳手，包括：杆体、与该杆体下端同轴连接，且开口向下的帽体，该帽体下端的侧壁上自下而上设置有两个相对，且垂直连通的竖直凹槽和水平凹槽。在对油嘴进行安装或拆卸时，将油嘴套上的堵头拆掉，并将油嘴扳手上的帽体套装在油嘴套内的油嘴上，通过转动杆体带动油嘴转动，以完成油嘴的安装或拆卸。在向油嘴上套装油嘴扳手的过程中，油嘴上的两个凸台顺次进入油嘴扳手上的竖直凹槽和水平凹槽，并卡在水平凹槽的端部，以完成油嘴扳手在油嘴上的套装。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术将油嘴卡在油嘴扳手的帽体上进行拆装，油嘴在被拆卸后容易从油嘴扳手上脱出并掉入流程管线中，从而影响油井正常的生产作业。并且，在拆装油嘴时，如果流程管线内存在带压油气，那么该带压油气会从油嘴处直接喷向人体，对人体造成损害。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种油嘴扳手。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种油嘴扳手，包括：杆体；

所述油嘴扳手还包括：与所述杆体的下端同轴连接的管体，所述管体下端的侧壁上设置有两个相对的T型槽，所述管体内设置有位于所述T型槽上方的限位台阶；

磁力吸盘，设置在所述限位台阶上，用于吸住油嘴；

泄压筒，可拆装地安装在油嘴套上，上端设置有通孔，侧壁上设置有与内腔连通的泄压孔；

所述杆体可轴向移动地穿过所述通孔，所述管体的外壁与所述泄压筒的内壁之间形成有环形空间。

具体地，作为优选，所述油嘴扳手还包括：手柄，设置在所述杆体的上部。

具体地，作为优选，所述油嘴扳手还包括：设置在所述泄压筒内的对中件；

所述对中件用于扶正所述杆体。

具体地，作为优选，所述对中件呈环形弹性结构，具有上下贯穿的径向缺口；

所述径向缺口两侧的所述对中件上设置有两个相对的夹持孔；

所述泄压筒的内壁上沿圆周方向设置有环形槽，所述对中件的外壁嵌入所述环形槽内；

所述杆体可轴向移动地穿过所述对中件的内环，且所述对中件、所述泄压筒上的通孔、所述杆体的轴线重合。

具体地，作为优选，所述杆体的下端设置有盲孔；

所述油嘴扳手还包括：弹簧，上端与所述盲孔的顶壁相抵，下端与所述磁力吸盘的上端相抵。

具体地，作为优选，所述杆体包括：杆式本体和设置在所述杆式本体下端的连接部；

所述连接部的外径大于所述杆式本体的外径，且所述连接部与所述管体的上端螺纹连接。

具体地，作为优选，所述油嘴扳手还包括：卡簧，所述卡簧包括：环形本体、设置在所述环形本体外壁上的多个凸块；

所述连接部的下端侧壁上设置有多个上固定槽；

所述管体的上端侧壁上设置有多个与所述上固定槽相对的下固定槽；

所述环形本体套装在所述杆体外壁上开设的环形凹槽内，以使所述凸块容纳在所述上固定槽和所述下固定槽配合构成的限位槽腔内。

具体地，作为优选，所述油嘴扳手还包括：密封管、与所述密封管的上端连接的密封压盖；

所述密封管的下端与所述泄压筒的上端同轴连接；

所述杆体可轴向移动地穿过所述密封压盖和所述密封管，且所述杆体与所述密封压盖动密封地接触。

具体地，作为优选，所述密封管的上端与密封压盖的下端螺纹连接。

具体地，作为优选，所述密封管的下端与所述泄压筒的上端以焊接的方式连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的油嘴扳手，通过设置管体，并在管体下端的侧壁上设置T型槽，与油嘴上的凸台相配合，以卡住油嘴，便于对油嘴进行稳定地拆装。通过在管体内设置限位台阶，并在限位台阶上设置磁力吸盘，以吸住油嘴，避免在对其进行拆装时油嘴自管体内脱出，掉入流程管线中，从而影响油井正常的生产作业。通过设置泄压筒，并在泄压筒的侧壁上设置泄压孔，在拆装油嘴的过程中，只需保持泄压孔始终朝向地面方向，即可避免流程管线内的带压油气直接喷向人体，对人体造成损害。通过使管体的外壁与泄压筒的内壁之间形成环形空间，保证了流程管线中的带压油气通过该环形空间，自泄压孔顺利排出，避免影响油嘴扳手的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的油嘴扳手的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的对中件的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的卡簧的截面示意图。

附图标记分别表示：

1 杆体，

101 杆式本体，

102 连接部，

2 管体，

201 T型槽，

3 磁力吸盘，

4 泄压筒，

401 泄压孔，

5 手柄，

6 对中件，

601 缺口，

602 夹持孔，

7 弹簧，

8 卡簧，

801 环形本体，

802 凸块，

901 密封管，

902 密封压盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，油嘴套与采油树上流程管线的出口端连接，其端部设置有堵头，内部设置有与其螺纹连接的油嘴。其中，油嘴、油嘴套和堵头均沿流程管线水平排布，油嘴为铁制圆柱形空腔结构，其上端的外侧壁上设置有两个相对的凸块，该凸块与管体2下端的T型槽相适配。此外，在安装或拆卸油嘴时，均需要先将油嘴套上的堵头拆下。

本实用新型实施例提供了一种油嘴扳手，如附图1所示，该油嘴扳手包括：杆体1、管体2、磁力吸盘3和泄压筒4。其中，管体2与杆体1的下端同轴连接。管体2下端的侧壁上设置有两个相对的T型槽201，管体2内设置有位于T型槽201上方的限位台阶。磁力吸盘3设置在限位台阶上，用于吸住油嘴。泄压筒4可拆装地安装在油嘴套上，上端设置有通孔，侧壁上设置有内腔连通的泄压孔401。杆体1可轴向移动地穿过通孔，管体2的外壁与泄压筒4的内壁之间形成有环形空间。

需要说明的是，本实用新型实施例中的T型槽201包括：竖直段，以及中部与竖直段的上端连通的水平段。竖直段自管体2下端面向上延伸直至与水平段连通。

以下就该油嘴扳手的工作原理给予描述：

在利用该油嘴扳手拆卸油嘴时，将泄压筒4安装在油嘴套上，向油嘴套内推动杆体1，使杆体1带动管体2向油嘴处运动，直至油嘴侧壁的两个凸台进入管体2下端的T型槽201的竖直段，待其到达T型槽201的水平段时，转动杆体1，进而带动管体2旋转，使该凸台进入并卡在T型槽201的水平段的端部，同时，磁力吸盘3吸住油嘴。此时，继续转动杆体1，使管体2带动油嘴转动，以将油嘴自油嘴套中拆下。在此过程中，将泄压筒4上的泄压孔401始终朝向地面(使用时，该油嘴扳手的使用状态为图1中状态顺时针转动90°后所处的状态)。

油嘴的安装过程与上述拆卸过程基本一致，区别在于：在进行油嘴安装时，当管体2卡在T型槽201的水平段的端部时，只需反向转动杆体1，使其带动管体2和油嘴反向转动，进而将油嘴安装在油嘴套内。

本实用新型实施例提供的油嘴扳手，通过设置管体2，并在管体2下端的侧壁上设置T型槽201，与油嘴上的凸台相配合，以卡住油嘴，便于对油嘴进行稳定地拆装。通过在管体2内设置限位台阶，并在限位台阶上设置磁力吸盘3，以吸住油嘴，避免在对其进行拆装时油嘴自管体2内脱出，掉入流程管线中，从而影响油井正常的生产作业。通过设置泄压筒4，并在泄压筒4的侧壁上设置泄压孔401，在拆装油嘴的过程中，只需保持泄压孔401始终朝向地面方向，即可避免流程管线内的带压油气直接喷向人体，对人体造成损害。通过使管体2的外壁与泄压筒4的内壁之间形成环形空间，保证了流程管线中的带压油气通过该环形空间，自泄压孔401顺利排出，避免影响油嘴扳手的正常使用。

T型槽201的水平段的两端设置为弧形结构。

其中，限位台阶可以为环形结构，磁力吸盘3可以设置为与该限位台阶相适配的圆板状结构，以扩大磁力吸盘3与油嘴的接触面积，增大磁力吸盘3对油嘴的吸力。

为了保证磁力吸盘3对油嘴具有足够的吸力，该磁力吸盘3可以设置为强力磁铁，强力磁铁为本领域所常见的，本领域技术人员通过市购即可获得，举例来说，其可以为深圳市鸿铭磁业有限公司生产并销售的强力磁铁。

进一步地，为了将磁力吸盘3顶紧在限位台阶上，避免其在限位台阶上发生晃动，从而影响作业效果。杆体1的下端设置有盲孔。该油嘴扳手还包括：弹簧7(参见附图1)。该弹簧7的上端与盲孔的顶壁相抵，下端与磁力吸盘3的上端相抵。

为了在减轻杆体1的质量，在实现油嘴扳手轻量化的同时，提高杆体1与管体2连接的稳固性。如附图1所示，杆体1包括：杆式本体101和设置在杆式本体101下端的连接部102；连接部102的外径大于杆式本体101的外径，且连接部102与管体2的上端螺纹连接。

其中，杆式本体101与泄压筒4上通孔的大小相适配。

为了保证泄压筒4与油嘴套连接紧固，同时便于在油嘴套上拆装泄压筒4，将泄压筒4与油嘴套螺纹连接。具体地，泄压筒4下端的外壁上设置有外螺纹，油嘴套的内壁上设置有与该外螺纹相适配的内螺纹。

为了便于工作人员转动杆体1，以拆装油嘴。如附图1所示，油嘴扳手还包括：手柄5，该手柄5设置在杆体1的上部。

其中，手柄5的形状可以为多种，举例来说，其可以为杆状、圆盘状等，只要方便工作人员转动即可。

手柄5设置在杆体1的方式也可以有多种，举例来说，两者可以通过螺纹连接，也可以以焊接的方式连接，还可以利用螺母将手柄5固定在杆体1上等。具体地，当手柄5为杆状时，杆体1的上部设置有方形结构，在手柄5的中部设置有与该方形结构相适配的方形通孔，在该方形结构的上方的杆体1外壁上设置有外螺纹。安装时，利用该方形通孔将手柄5套在杆体1上部的方形结构上，并使用螺母与杆体1螺纹连接，使该螺母与手柄5相抵，以将该手柄5固定在杆体1上。

在拆装油嘴的过程中，为了实现对杆体1的扶正，保证杆体1的轴线与泄压筒4和油嘴套的轴线重合，避免杆体1在作业过程中发生磨损，从而影响油嘴拆装作业的顺利进行。如附图1所示，油嘴扳手还包括：设置在泄压筒4内的对中件6。该对中件6用于扶正杆体1。

作为一种示例，如附图2所示，对中件6呈环形弹性结构，具有上下贯穿的径向缺口601；

径向缺口601两侧的对中件6上设置有两个相对的夹持孔602；

泄压筒4的内壁上沿圆周方向设置有环形槽，对中件6的外壁嵌入环形槽内；

杆体1可轴向移动地穿过对中件6的内环，且对中件6、泄压筒4上的通孔、杆体1的轴线重合。

在安装该对中件6时，将夹持件(如夹持钳)***对中件6上的两个夹持孔602，并闭合该夹持件，以带动两个加夹持孔602相对运动，使对中件6发生弹性形变，进而使缺口601闭合，形成一个完整的圆环结构。此时，将对中件6放入泄压筒4中的环形槽位置，拔出夹持件，对中件6在弹力作用下外径变大、恢复原状，进而进入该环形槽内。此时，对中件6的轴线与泄压筒4上的通孔以及杆体1的轴向重合。

基于上述，通过将对中件6设置为环形弹性结构，并在对中件6上设置两个夹持孔602以及可闭合的缺口601，同时将对中件6的外环部分设置在环形槽内，使杆体1可滑动地穿过对中件6的内环，对中件6的轴线与泄压筒4上的通孔、杆体1的轴线重合，不仅实现了对中件6在泄压筒4内的固定，而且完成了对杆体1的扶正。

其中，对中件6的内径与杆体1的外径相适配。

为了保证杆体1与管体2连接紧固，同时便于拆卸，不仅方便对杆体1进行更换，而且，方便更换管体2及设置在管体2内的磁力吸盘3，将杆体1的下端与管体2的上端螺纹连接。而为了进一步提高杆体1与管体2连接的紧固性，可以将杆体1与管体2上的螺纹设置为锥螺纹(即杆体1的下端与管体2的上端均具有锥度)。

进一步地，为了避免杆体1与管体2螺纹连接后发生松动，如图1所示，油嘴扳手还包括：卡簧8。卡簧8包括：环形本体801和设置在环形本体801外壁上的多个凸块802(参见附图3)。连接部102的下端侧壁上设置有多个上固定槽；管体2的上端侧壁上设置有多个与上固定槽相对的下固定槽；环形本体801套装在杆体1外壁上开设的环形凹槽内，以使凸块802容纳在上固定槽和下固定槽配合构成的限位槽腔内。

在安装时，将卡簧8套在杆体1的下端，并将管体2的上端与杆体1的下端连接，使卡簧8上的多个凸块802卡在杆体1的上固定槽与管体2的下固定槽配合构成的限位槽腔内。其中，限位槽腔的结构与凸块802的结构相适配。

在将管体2自杆体1上拆下时，只需使用拆卸工具(如平口螺丝刀)***限位槽腔内，将凸块802破碎，再将管体2拧下即可。

为了提高杆体1与泄压筒4之间的密封性，避免进入泄压筒4的带压油气自泄压筒4上端的通孔喷出，对人体造成损害。如附图1所示，该油嘴扳手还包括：密封管901、与密封管901的上端连接的密封压盖902。其中，密封管901的下端与泄压筒4的上端同轴连接。杆体1可轴向移动地穿过密封压盖902和密封管901，且杆体1与密封压盖902动密封地接触，防止自通孔漏出的油气外泄。

为了进一步提高杆体1与泄压筒4之间的密封性，可以在密封管901内放置填料(如盘根)。而为了便于拆装杆体1，以及向密封管901内放置填料，同时保证密封管901与密封压盖902连接紧固，密封管901的上端与密封压盖902的下端螺纹连接。

为了保证密封管901与泄压筒4连接紧固，避免在作业过程中密封管901与泄压筒4之间发生断裂，密封管901的下端与泄压筒4的上端以焊接的方式连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油嘴扳手，包括：杆体(1)；

其特征在于，所述油嘴扳手还包括：与所述杆体(1)的下端同轴连接的管体(2)，所述管体(2)下端的侧壁上设置有两个相对的T型槽(201)，所述管体(2)内设置有位于所述T型槽(201)上方的限位台阶；

磁力吸盘(3)，设置在所述限位台阶上，用于吸住油嘴；

泄压筒(4)，可拆装地安装在油嘴套上，上端设置有通孔，侧壁上设置有与内腔连通的泄压孔(401)；

所述杆体(1)可轴向移动地穿过所述通孔，所述管体(2)的外壁与所述泄压筒(4)的内壁之间形成有环形空间。

2.根据权利要求1所述的油嘴扳手，其特征在于，所述油嘴扳手还包括：手柄(5)，设置在所述杆体(1)的上部。

3.根据权利要求1所述的油嘴扳手，其特征在于，所述油嘴扳手还包括：设置在所述泄压筒(4)内的对中件(6)；

所述对中件(6)用于扶正所述杆体(1)。

4.根据权利要求3所述的油嘴扳手，其特征在于，所述对中件(6)呈环形弹性结构，具有上下贯穿的径向缺口(601)；

所述径向缺口(601)两侧的所述对中件(6)上设置有两个相对的夹持孔(602)；

所述泄压筒(4)的内壁上沿圆周方向设置有环形槽，所述对中件(6)的外壁嵌入所述环形槽内；

所述杆体(1)可轴向移动地穿过所述对中件(6)的内环，且所述对中件(6)、所述泄压筒(4)上的通孔、所述杆体(1)的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的油嘴扳手，其特征在于，所述杆体(1)的下端设置有盲孔；

所述油嘴扳手还包括：弹簧(7)，上端与所述盲孔的顶壁相抵，下端与所述磁力吸盘(3)的上端相抵。

6.根据权利要求1所述的油嘴扳手，其特征在于，所述杆体(1)包括：杆式本体(101)和设置在所述杆式本体(101)下端的连接部(102)；

所述连接部(102)的外径大于所述杆式本体(101)的外径，且所述连接部(102)与所述管体(2)的上端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的油嘴扳手，其特征在于，所述油嘴扳手还包括：卡簧(8)，所述卡簧(8)包括：环形本体(801)、设置在所述环形本体(801)外壁上的多个凸块(802)；

所述连接部(102)的下端侧壁上设置有多个上固定槽；

所述管体(2)的上端侧壁上设置有多个与所述上固定槽相对的下固定槽；

所述环形本体(801)套装在所述杆体(1)外壁上开设的环形凹槽内，以使所述凸块(802)容纳在所述上固定槽和所述下固定槽配合构成的限位槽腔内。

8.根据权利要求1所述的油嘴扳手，其特征在于，所述油嘴扳手还包括：密封管(901)、与所述密封管(901)的上端连接的密封压盖(902)；

所述密封管(901)的下端与所述泄压筒(4)的上端同轴连接；

所述杆体(1)可轴向移动地穿过所述密封压盖(902)和所述密封管(901)，且所述杆体(1)与所述密封压盖(902)动密封地接触。

9.根据权利要求8所述的油嘴扳手，其特征在于，所述密封管(901)的上端与密封压盖(902)的下端螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的油嘴扳手，其特征在于，所述密封管(901)的下端与所述泄压筒(4)的上端以焊接的方式连接。