CN207171446U - 一种螺丝松紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝松紧装置，包括底板，底板左部垂直固定有侧板，底板前、后部固定有前滑动槽、后滑动槽，前滑动槽与后滑动槽之间安装有滑动板，滑动板与前滑动槽、后滑动槽滑动连接，滑动板上面中部固定有松紧装置，松紧装置与侧板通过伸缩杆连接，底板右部固定有工件固定轴。本实用新型结构简单，设计合理，在工件装配过程中，螺丝的拧紧力足够，使工件连接牢固；在工作拆卸过程中，螺丝拧松方便，使工件的螺丝轻松的拆卸；螺丝刀与螺丝的轴向距离可调，由液压装置来实现螺丝的松紧，轻松省力，工作效率高，丝毫不会损坏螺帽槽。

Description

一种螺丝松紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域，特别涉及一种螺丝松紧装置。

背景技术

目前，工业产品的装配，广泛使用螺丝连接来紧固。大量的螺丝装配需要人工完成，机械装配操作仍然是高度劳动密集型的。全球工业装配中，近70％由螺纹连接构成，螺纹连接占据全部装配工作量的三分之一。

在装配工作中,经常出现将螺丝的螺帽槽拧滑或拧紧程度不够的现象, 在拆卸工件时,也经常遇到一些拧得过紧、锈蚀或用漆、胶封过的螺丝不易拧动,尤其是内十字头螺丝,往往由于压按的力量不足,而把螺丝的螺帽槽破坏,使螺丝工件拆卸不下来。

实用新型内容

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种螺丝松紧装置，设计合理，在工件装配过程中，螺丝的拧紧力足够，使工件连接牢固；在工作拆卸过程中，螺丝拧松方便，使工件的螺丝轻松的拆卸；螺丝刀与螺丝的轴向距离可调，由液压装置来实现螺丝的松紧，轻松省力，工作效率高，丝毫不会损坏螺帽槽。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种螺丝松紧装置，包括底板，底板左部垂直固定有侧板，底板前、后部固定有前滑动槽、后滑动槽，前滑动槽与后滑动槽之间安装有滑动板，滑动板与前滑动槽、后滑动槽滑动连接，滑动板上面中部固定有松紧装置，松紧装置与侧板通过伸缩杆连接，底板右部固定有工件固定轴。

进一步地，所述松紧装置包括上齿轮、下齿轮、齿条、齿轮槽，齿条分别与上齿轮、下齿轮啮合连接，上齿轮、下齿轮、齿条位于齿轮槽内，上齿轮位于齿轮槽的上部，下齿轮位于齿轮槽的下部，齿条位于齿轮槽的前部。

进一步地，所述上齿轮轴心与上齿轮轴固定连接，齿轮槽右侧上部与上齿轮轴对应的位置开有上轴孔，上齿轮轴伸出齿轮槽右侧，上齿轮轴右端与转换刀头固定连接，下齿轮轴心与下齿轮轴固定连接，齿轮槽右侧下部与下齿轮轴对应的位置开有下轴孔，下齿轮轴伸出齿轮槽右侧，下齿轮轴右端与转换刀头固定连接，转换刀头与螺丝刀固定连接。

进一步地，所述齿条由液压装置驱动。

进一步地，所述转换刀头通过其轴向的螺栓与上齿轮轴、下齿轮轴固定连接。

进一步地，所述伸缩杆右端与齿轮槽左侧中部固定连接。

进一步地，所述侧板中部开有伸缩孔，伸缩杆通过伸缩孔与侧板活动连接。

进一步地，所述伸缩杆由气缸驱动，气缸固定在侧板左侧面。

进一步地，所述工件固定轴竖直布置，工件固定轴上套轴筒，轴筒与工件固定轴之间形成的间隙与转换空心轴配合，工件固定轴中部开有轴孔，轴孔与细轴配合。

进一步地，所述轴筒和转换空心轴与要松紧的工件配合，工件固定轴与上齿轮轴、下齿轮轴轴心线在同一平面上。

本实用新型的工作原理和过程。

在装配一个套筒外的螺丝时，根据套筒的实际情况，在工件固定轴上增加轴筒来调整套筒的高度，在工件固定轴上装转换空心轴来调整套筒轴孔与转换空心轴的配合度。如果套筒外的螺丝高度足够高时，套筒与转换空心轴配合之后，可以在工件固定轴轴孔内，***细轴便于套筒的固定。根据套筒外的螺丝来配合相对应的螺丝刀，根据螺丝刀来选择转换刀头，螺丝刀与转换刀头固定连接。再把套筒上螺丝的位置与齿轮槽的螺丝刀的位置对准。

这时根据螺丝刀与螺丝的位置来调整螺丝刀与螺丝的距离，通过气缸驱动伸缩杆的伸缩，带动齿轮槽左右移动，从而带动滑动板在前滑动槽、后滑动槽内左右滑动，一直调整到螺丝刀刚刚好***螺丝帽的槽内。

这时通过液压装置来驱动齿条上下移动，从而实现上齿轮、下齿轮的转动，从而带动上齿轮轴、下齿轮轴的转动，齿轮轴的转动通过转换刀头带动螺丝刀的转动，而螺丝刀***螺丝帽的槽内，从而实现螺丝的松紧。

通过齿条齿轮啮合传动来实现螺纹的松紧，通过气缸来调整螺丝刀与螺丝的螺丝帽槽的距离，通过安装轴筒来调整工件的高度，通过转换空心轴来调整工件与工件固定轴的配合度，通过细轴与工件固定轴轴孔的配合来保持工件的轴心垂直度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，在工件装配过程中，螺丝的拧紧力足够，使工件连接牢固；在工作拆卸过程中，螺丝拧松方便，使工件的螺丝轻松的拆卸；螺丝刀与螺丝的轴向距离可调，由液压装置来实现螺丝的松紧，轻松省力，工作效率高，丝毫不会损坏螺帽槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种螺丝松紧装置立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种螺丝松紧装置正视示意图。

图3为本实用新型所述一种螺丝松紧装置左视示意图。

在图中：1、底板；2、侧板；21、伸缩孔；3、前滑动槽；4、后滑动槽；5、滑动板；6、松紧装置；61、上齿轮；62、下齿轮；63、齿条；64、齿轮槽；65、上齿轮轴；66、上轴孔；67、下齿轮轴；68、下轴孔；7、伸缩杆；8、工件固定轴；81、轴筒；82、转换空心轴；83、轴孔；9、转换刀头；10、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种螺丝松紧装置，包括底板1，底板1左部垂直固定有侧板2，底板1前、后部固定有前滑动槽3、后滑动槽 4，前滑动槽3与后滑动槽4之间安装有滑动板5，滑动板5与前滑动槽3、后滑动槽4滑动连接，滑动板5上面中部固定有松紧装置6，松紧装置6 与侧板2通过伸缩杆7连接，底板1右部固定有工件固定轴8。

所述松紧装置6包括上齿轮61、下齿轮62、齿条63、齿轮槽64，齿条63分别与上齿轮61、下齿轮62啮合连接，上齿轮61、下齿轮62、齿条 63位于齿轮槽64内，上齿轮61位于齿轮槽64的上部，下齿轮62位于齿轮槽64的下部，齿条63位于齿轮槽64的前部。

所述上齿轮61轴心与上齿轮轴65固定连接，齿轮槽64右侧上部与上齿轮轴65对应的位置开有上轴孔66，上齿轮轴65伸出齿轮槽64右侧，上齿轮轴65右端与转换刀头9固定连接，下齿轮62轴心与下齿轮轴67固定连接，齿轮槽64右侧下部与下齿轮轴67对应的位置开有下轴孔68，下齿轮轴67伸出齿轮槽64右侧，下齿轮轴67右端与转换刀头9固定连接，转换刀头9与螺丝刀固定连接。

所述齿条63由液压装置驱动。

所述转换刀头9通过其轴向的螺栓与上齿轮轴65、下齿轮轴67固定连接。

所述伸缩杆7右端与齿轮槽64左侧中部固定连接。

所述侧板2中部开有伸缩孔21，伸缩杆7通过伸缩孔21与侧板活动连接。

所述伸缩杆7由气缸10驱动，气缸10固定在侧板2左侧面。

进一步地，所述工件固定轴8竖直布置，工件固定轴8上套轴筒81，轴筒81与工件固定轴8之间形成的间隙与转换空心轴82配合，工件固定轴8中部开有轴孔83，轴孔83与细轴配合。

所述轴筒81和转换空心轴82与要松紧的工件配合，工件固定轴8与上齿轮轴65、下齿轮轴67轴心线在同一平面上。

本实用新型的工作原理和过程。

在装配一个套筒外的螺丝时，根据套筒的实际情况，在工件固定轴8 上增加轴筒81来调整套筒的高度，在工件固定轴8上装转换空心轴82来调整套筒轴孔与转换空心轴82的配合度。如果套筒外的螺丝高度足够高时，套筒与转换空心轴82配合之后，可以在工件固定轴8轴孔83内，***细轴便于套筒的固定。根据套筒外的螺丝来配合相对应的螺丝刀，根据螺丝刀来选择转换刀头9，螺丝刀与转换刀头9固定连接。再把套筒上螺丝的位置与齿轮槽64的螺丝刀的位置对准。

这时根据螺丝刀与螺丝的位置来调整螺丝刀与螺丝的距离，通过气缸驱动伸缩杆7的伸缩，带动齿轮槽64左右移动，从而带动滑动板5在前滑动槽3、后滑动槽4内左右滑动，一直调整到螺丝刀刚刚好***螺丝帽的槽内。

这时通过液压装置来驱动齿条63上下移动，从而实现上齿轮61、下齿轮62的转动，从而带动上齿轮轴65、下齿轮轴67的转动，齿轮轴的转动通过转换刀头9带动螺丝刀的转动，而螺丝刀***螺丝帽的槽内，从而实现螺丝的松紧。

通过齿条齿轮啮合传动来实现螺纹的松紧，通过气缸来调整螺丝刀与螺丝的螺丝帽槽的距离，通过安装轴筒81来调整工件的高度，通过转换空心轴82来调整工件与工件固定轴8的配合度，通过细轴与工件固定轴8轴孔83的配合来保持工件的轴心垂直度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，在工件装配过程中，螺丝的拧紧力足够，使工件连接牢固；在工作拆卸过程中，螺丝拧松方便，使工件的螺丝轻松的拆卸；螺丝刀与螺丝的轴向距离可调，由液压装置来实现螺丝的松紧，轻松省力，工作效率高，丝毫不会损坏螺帽槽。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种螺丝松紧装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)左部垂直固定有侧板(2)，底板(1)前、后部固定有前滑动槽(3)、后滑动槽(4)，前滑动槽(3)与后滑动槽(4)之间安装有滑动板(5)，滑动板(5)与前滑动槽(3)、后滑动槽(4)滑动连接，滑动板(5)上面中部固定有松紧装置(6)，松紧装置(6)与侧板(2)通过伸缩杆(7)连接，底板(1)右部固定有工件固定轴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述松紧装置(6)包括上齿轮(61)、下齿轮(62)、齿条(63)、齿轮槽(64)，齿条(63)分别与上齿轮(61)、下齿轮(62)啮合连接，上齿轮(61)、下齿轮(62)、齿条(63)位于齿轮槽(64)内，上齿轮(61)位于齿轮槽(64)的上部，下齿轮(62)位于齿轮槽(64)的下部，齿条(63)位于齿轮槽(64)的前部。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述上齿轮(61)轴心与上齿轮轴(65)固定连接，齿轮槽(64)右侧上部与上齿轮轴(65)对应的位置开有上轴孔(66)，上齿轮轴(65)伸出齿轮槽(64)右侧，上齿轮轴(65)右端与转换刀头(9)固定连接，下齿轮(62)轴心与下齿轮轴(67)固定连接，齿轮槽(64)右侧下部与下齿轮轴(67)对应的位置开有下轴孔(68)，下齿轮轴(67)伸出齿轮槽(64)右侧，下齿轮轴(67)右端与转换刀头(9)固定连接，转换刀头(9)与螺丝刀固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述齿条(63)由液压装置驱动。

5.根据权利要求3所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述转换刀头(9)通过其轴向的螺栓与上齿轮轴(65)、下齿轮轴(67)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述伸缩杆(7)右端与齿轮槽(64)左侧中部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述侧板(2)中部开有伸缩孔(21)，伸缩杆(7)通过伸缩孔(21)与侧板活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述伸缩杆(7)由气缸(10)驱动，气缸(10)固定在侧板(2)左侧面。

9.根据权利要求1所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述工件固定轴(8)竖直布置，工件固定轴(8)上套轴筒(81)，轴筒(81)与工件固定轴(8)之间形成的间隙与转换空心轴(82)配合，工件固定轴(8)中部开有轴孔(83)，轴孔(83)与细轴配合。

10.根据权利要求9所述的一种螺丝松紧装置，其特征在于，所述轴筒(81)和转换空心轴(82)与要松紧的工件配合，工件固定轴(8)与上齿轮轴(65)、下齿轮轴(67)轴心线在同一平面上。