CN207170949U - 一种烧结材料制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结材料制作模具，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一下模座、一上模座、一模芯和一按压块，下模座包括由下到上依次设置的底座、支撑台和垫块，底座、支撑台和垫块的中心位于同一轴心线上；上模座的中心设有一空腔，上模座位于下模座的底座上，模芯位于空腔内；模芯包括三个可拆分的分模芯，三个分模芯组合后中心设有一模腔，垫块位于模腔内，按压块由上到下***模腔内。本实用新型结构简单，设计合理，能够方便拆分和组装，制作出来的烧结材料误差小，边缘部分不会有损伤，在烧结过程中烧结仪能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，大大降低了计算结果的偏差，保证试验结果的准确性。

Description

一种烧结材料制作模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，具体是一种烧结材料制作模具。

背景技术

陶瓷的烧结工艺研究是最重要的陶瓷研究领域，了解陶瓷烧结过程发生的物理化学变化至关重要。研究烧结工艺，其最重要的影响参数就是烧结温度以及烧结时间，准确的把握两者的数据就能最有效的控制产品的质量。目前，用光学测量的方法直接观察陶瓷材料在炉子中烧结过程中发生的烧结现象及烧结过程中的形状和尺寸变化，进而计算出试样的线收缩率和体积收缩率以获得陶瓷烧结致密化曲线，直接指导陶瓷的烧结，对于陶瓷烧结工艺的研究具有重要意义。

目前所用的烧结材料是通过模具制作出来的。现有的烧结材料的制作存在一个弊端就是制作模具是一个整体，导致制作出来的烧结材料的边缘部分会有损伤，在烧结过程中烧结仪不能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，最终导致计算结果产生一定的偏差，影响试验结果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供了一种结构简单，设计合理，能够方便拆分和组装，制作出来的烧结材料误差小，边缘部分不会有损伤，在烧结过程中烧结仪能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，大大降低了计算结果的偏差，保证试验结果的准确性的烧结材料制作模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烧结材料制作模具，包括一下模座、一上模座、一模芯和一按压块，所述上模座位于下模座上，所述模芯位于上模座内，所述按压块位于模芯内，

所述下模座包括由下到上依次设置的底座、支撑台和垫块，所述底座、支撑台和垫块的中心位于同一轴心线上；

所述上模座的中心设有一空腔，所述上模座位于下模座的底座上，所述模芯位于空腔内；

所述模芯包括三个可拆分的分模芯，三个分模芯组合后中心设有一模腔，所述垫块位于模腔内，所述按压块由上到下***模腔内。

进一步地，所述底座为圆柱形结构。

进一步地，所述支撑台为圆柱形结构。

进一步地，所述所述支撑台的外表面设有一圈凹槽。

进一步地，所述垫块为圆柱形结构。

进一步地，所述按压块包括一顶部按压块和一底部按压块，所述顶部按压块和底部按压块均为圆柱形结构，所述底部按压块的直径小于顶部按压块的直径。

进一步地，所述底部按压块的直径与垫块的直径相等。

进一步地，所述模腔的直径略大于底部按压块和垫块的直径。

进一步地，所述空腔的内壁底部设有一L型槽，所述L型槽卡在支撑台的边缘上。

进一步地，三个分模芯构成圆柱形结构。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单，设计合理，能够方便拆分和组装，制作出来的烧结材料误差小，边缘部分不会有损伤，在烧结过程中烧结仪能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，大大降低了计算结果的偏差，保证试验结果的准确性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下模座的结构示意图。

图3为本实用新型的上模座的结构示意图。

图4为本实用新型的分模芯组合在一起的结构示意图。

图5为本实用新型的分模芯分开后的结构示意图。

图6为本实用新型的按压块的结构示意图。

图中：

1、下模座；11、底座；12、支撑台；121、凹槽；13、垫块；2、上模座；21、空腔；22、L型槽；3、模芯；31、分模芯；32、模腔；4、按压块；41、顶部按压块；42、底部按压块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种烧结材料制作模具，包括一下模座1、一上模座2、一模芯3和一按压块4，上模座1位于下模座2上，模芯3位于上模座2内，按压块4位于模芯3内，

下模座1包括由下到上依次设置的圆柱形结构的底座11、支撑台12和垫块13，底座11、支撑台12和垫块13的中心位于同一轴心线上，支撑台12的外表面设有一圈凹槽121；

上模座2的中心设有一空腔21，上模座2位于下模座1的底座11上，空腔21的内壁底部设有一L型槽22，L型槽22卡在支撑台12的边缘上，模芯3位于空腔21内；

模芯3包括三个可拆分的分模芯31，三个分模芯31构成圆柱形结构，三个分模芯31组合后中心设有一模腔32，按压块4包括一顶部按压块41和一底部按压块42，顶部按压块41和底部按压块42均为圆柱形结构，底部按压块42的直径小于顶部按压块41的直径，底部按压块42的直径与垫块13的直径相等，模腔32的直径略大于底部按压块42和垫块13的直径，垫块13位于模腔32内，按压块4由上到下***模腔32内，底部按压块42位于模腔32内。

本实施例的实施过程：使用时，将上模座1置于下模座2上，L型槽22卡在支撑台12的边缘上，将三个分模芯31置于空腔21内，三个分模芯31组合后中心设有一模腔32，垫块13位于模腔32内，将散装的烧结材料置于模腔32内，将按压块4由上到下***模腔32内，底部按压块42位于模腔32内，用力按压顶部按压块41后，抽出按压块4，取下上模座1和三个分模芯31，成型的烧结材料位于垫块13上，并且成型的烧结材料形状完整，没有任何损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烧结材料制作模具，其特征在于：包括一下模座、一上模座、一模芯和一按压块，所述上模座位于下模座上，所述模芯位于上模座内，所述按压块位于模芯内，

所述下模座包括由下到上依次设置的底座、支撑台和垫块，所述底座、支撑台和垫块的中心位于同一轴心线上；

所述上模座的中心设有一空腔，所述上模座位于下模座的底座上，所述模芯位于空腔内；

所述模芯包括三个可拆分的分模芯，三个分模芯组合后中心设有一模腔，所述垫块位于模腔内，所述按压块由上到下***模腔内。

2.根据权利要求1所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述底座为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述支撑台为圆柱形结构。

4.根据权利要求3所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述支撑台的外表面设有一圈凹槽。

5.根据权利要求1所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述垫块为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述按压块包括一顶部按压块和一底部按压块，所述顶部按压块和底部按压块均为圆柱形结构，所述底部按压块的直径小于顶部按压块的直径。

7.根据权利要求6所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述底部按压块的直径与垫块的直径相等。

8.根据权利要求6所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述模腔的直径略大于底部按压块和垫块的直径。

9.根据权利要求1所述的烧结材料制作模具，其特征在于：所述空腔的内壁底部设有一L型槽，所述L型槽卡在支撑台的边缘上。

10.根据权利要求1所述的烧结材料制作模具，其特征在于：三个分模芯构成圆柱形结构。