CN207169589U - 有机复合肥生产混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机复合肥生产混合设备，包括带有外齿圈的卧式混合筒，卧式混合筒固定安装在一转轴上，转轴通过轴承支撑架支撑；卧式混合筒设置有物料进口、粗料出口和细料出口，细料出口设置在卧式混合筒的圆柱面并匹配安装有细料出口密封窗门，物料进口和粗料出口分别设置在卧式混合筒的左右两端，粗料出口设置有粗料出口密封端盖；卧式混合筒内倾斜安装有筛筒，筛筒和卧式混合筒为以转轴为中心的同心组合结构，筛筒与卧式混合筒之间留有物料混合空间，筛筒上、下端口分别对应连接物料进口和粗料出口；筛筒、卧式混合筒和转轴均通过加强支撑杆连接固定为一体。本实用新型能够将大颗粒组分筛选出来，且各物料组分混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机复合肥的生产设备，尤其涉及一种有机复合肥生产混合设备。
背景技术
生产有机复合肥需要用到混合机、翻料机、制粒机、烘干机、粉碎机、分级筛等肥料生产设备，混合机作为其中的一种，主要用于将多种不同肥料组分混合均匀混合在一起，现有的混合机存在缺陷，主要体现在：混合组分中可能仍然存在一些较大的颗粒，这些颗粒不能与其它组分充分混合在一起，会影响复合肥的品质；混合机是通过转轴带动卧式混合筒持续转动，动作单一，不能将各组分充分混合在一起。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机复合肥生产混合设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种有机复合肥生产混合设备，包括带有外齿圈的卧式混合筒，所述卧式混合筒固定安装在一转轴上，所述转轴通过轴承支撑架支撑；
所述卧式混合筒设置有一个物料进口、一个粗料出口和一个细料出口，所述细料出口设置在所述卧式混合筒的圆柱面并匹配安装有细料出口密封窗门，所述物料进口和所述粗料出口分别设置在所述卧式混合筒的左右两端，所述粗料出口设置有粗料出口密封端盖；
所述卧式混合筒内倾斜安装有筛筒，所述筛筒和所述卧式混合筒为以所述转轴为中心的同心组合结构，所述筛筒的外壁与所述卧式混合筒的内壁之间留有物料混合空间，所述筛筒的上端口与所述物料进口连接，所述筛筒的下端口与所述粗料出口连接；
所述筛筒与所述卧式混合筒之间、所述筛筒与所述转轴之间均通过加强支撑杆连接固定为一体。
作为本专利选择的一种技术方案，所述物料进口设置有进料密封端盖，所述进料密封端盖与所述卧式混合筒之间、所述粗料出口密封端盖与所述卧式混合筒之间均为过盈配合。
作为本专利选择的一种技术方案，所述进料密封端盖和所述粗料出口密封端盖均设置有把手。
作为本专利选择的一种技术方案，所述筛筒轴向设置有若干相互平行且环向排列的筋板，所述筋板的两端分别与所述卧式混合筒的物料进口部和粗料出口部焊接，所述筋板通过加强支撑杆径向与所述卧式搅拌筒的内壁固定连接，所述筋板通过连接杆径向与所述转轴固定连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述转轴的倾斜角度为10~15°。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在卧式混合筒中设计了筛筒，从而在混合物料的同时，能够将大颗粒组分筛选出来，从而提高复合肥的品质；细料在从筛筒落入卧式混合筒的过程丰富了物料混合的动作，利于各组分均匀分布，从而能够提高物料混合的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型所述有机复合肥生产混合设备的部分剖视结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图中：1-卧式混合筒，2-细料出口密封窗门，3-粗料出口密封端盖，4-加强支撑杆，5-外齿圈，6-进料密封端盖，7-转轴，8-筋板，9-筛筒，10-轴承支撑架，11-粗料出口，12-物料进口，13-把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括带有外齿圈5的卧式混合筒1，卧式混合筒1固定安装在一转轴7上，转轴7通过轴承支撑架10支撑。外齿圈5用于与外部驱动部件啮合传动连接，转轴7的设计利于卧式混合筒1转动，轴承支撑架10将整个卧式混合筒1抬离地面。
卧式混合筒1设置有一个物料进口12、一个粗料出口11和一个细料出口，细料出口设置在卧式混合筒1的圆柱面并匹配安装有细料出口密封窗门2，物料进口12和粗料出口11分别设置在卧式混合筒1的左右两端，粗料出口11设置有粗料出口11密封端盖3；
卧式混合筒1内倾斜安装有筛筒9，筛筒9和卧式混合筒1为以转轴7为中心的同心组合结构，所述筛筒9的外壁与所述卧式混合筒1的内壁之间留有物料混合空间，筛筒9的上端口与物料进口12连接，筛筒9的下端口与粗料出口11连接；
筛筒9与卧式混合筒1之间、筛筒9与转轴7之间均通过加强支撑杆4连接固定为一体。
卧式混合筒1、转轴7和筛筒9固定连接为一体，并均倾斜安装，轴承支撑架10内的轴承可选用圆锥滚子轴承，以便支撑倾斜的转轴。筛筒9内部作为第一混合区，且筛筒9能够筛除物料中的大颗粒组分。各组分物料从物料进口12进入筛筒9中，并开始混合和筛除大颗粒组分。筛筒9与卧式混合筒1之间的空间为第二混合区，从筛筒9内落下的细料掉入其中并再次进行混合。整个混合设备在转动的过程中，驱动设备应保持低速运行，使得卧式混合筒1保持低速运行，从而避免落入第二混合区内的细料再次进入筛筒9内部。筛筒9与卧式混合筒1之间所留出的空间应足够大，一般最好间隔距离大于40cm。当筛筒9内的大颗粒组分较多时，则可打开粗料出口11密封端盖3，并将其排出。当各细料组分完全充分混合在一起后，可打开细料出口密封窗门2，并将其从此细料出口排出。
作为本专利选择的一种技术方案，物料进口12设置有进料密封端盖6，进料密封端盖6与卧式混合筒1之间、粗料出口11密封端盖3与卧式混合筒1之间均为过盈配合。进料密封端盖6可防止物料粉尘跑出并污染外部环境，需要加料时，将此端盖打开即可。
作为本专利选择的一种技术方案，进料密封端盖6和粗料出口11密封端盖3均设置有把手13，有利于端盖的操作。
作为本专利选择的一种技术方案，筛筒9轴向设置有若干相互平行且环向排列的筋板8，筋板8的两端分别与卧式混合筒1的物料进口12部和粗料出口11部焊接，筋板8通过加强支撑杆4径向与卧式搅拌筒的内壁固定连接，筋板8通过连接杆径向与转轴7固定连接，筋板8和加强支撑杆4组合在一起，能够较好的将筛筒9、卧式混合筒1和转轴7固定连接为一体。
作为本专利选择的一种技术方案，转轴7的倾斜角度为10~15°，倾斜角不易过大，否则筛筒9的筛选效果差，也不易过小，否则不利于排出大颗粒物料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种有机复合肥生产混合设备，包括带有外齿圈的卧式混合筒，所述卧式混合筒固定安装在一转轴上，所述转轴通过轴承支撑架支撑，其特征在于：
所述卧式混合筒设置有一个物料进口、一个粗料出口和一个细料出口，所述细料出口设置在所述卧式混合筒的圆柱面并匹配安装有细料出口密封窗门，所述物料进口和所述粗料出口分别设置在所述卧式混合筒的左右两端，所述粗料出口设置有粗料出口密封端盖；
所述卧式混合筒内倾斜安装有筛筒，所述筛筒和所述卧式混合筒为以所述转轴为中心的同心组合结构，所述筛筒的外壁与所述卧式混合筒的内壁之间留有物料混合空间，所述筛筒的上端口与所述物料进口连接，所述筛筒的下端口与所述粗料出口连接；
所述筛筒与所述卧式混合筒之间、所述筛筒与所述转轴之间均通过加强支撑杆连接固定为一体。
2.根据权利要求1所述的有机复合肥生产混合设备，其特征在于：所述物料进口设置有进料密封端盖，所述进料密封端盖与所述卧式混合筒之间、所述粗料出口密封端盖与所述卧式混合筒之间均为过盈配合。
3.根据权利要求2所述的有机复合肥生产混合设备，其特征在于：所述进料密封端盖和所述粗料出口密封端盖均设置有把手。
4.根据权利要求1所述的有机复合肥生产混合设备，其特征在于：所述筛筒轴向设置有若干相互平行且环向排列的筋板，所述筋板的两端分别与所述卧式混合筒的物料进口部和粗料出口部焊接，所述筋板通过加强支撑杆径向与所述卧式搅拌筒的内壁固定连接，所述筋板通过连接杆径向与所述转轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的有机复合肥生产混合设备，其特征在于：所述转轴的倾斜角度为10～15°。
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