CN207167736U - 一种多级润叶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多级润叶机，主要由第一级热风润叶滚筒和第二级冷却区域以及第三级热风润叶滚筒依序从左至右紧密串联组成，其中在第二级冷却区域一侧设有运输带，在第二级冷却区域另一侧两端分别设置有第一风机和第二风机，第一风机和第二风机分别连接第一进气通道和第二通道，在第二通道与第一进气通道之间设有排气通道。本实用新型通过风机作用让一润过后的烟叶温度降到最佳状态，然后通过运输带将烟叶送到第三级进行第二次润叶，由于经过冷却区后烟叶温度达到最佳状态，更有利于水分的渗透和吸收，最终提高了润叶效果，提高烟叶复烤的品质，同时由于多级润叶结构机比较紧凑，减少了烟叶传输过程中不必要的能源损耗，有利于企业生产管理。

Description

一种多级润叶机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草工业进行烟叶预处理设备，特别是涉及一种多级润叶机，属于烟草行业热风润叶机技术领域。

背景技术

在生产过程中原有的润叶生产工序一般是通过两次润叶从而来实现的。一次润叶主要是提高烟叶的含水率，并保证加潮的均匀性，二次润叶主要是提高烟叶温度使水分进一步内渗，经过二次润叶使得烟梗柔软，叶基韧性增加。但是现今的生产工艺在两次润叶之间并没有紧密的串联在一起。这样烟叶在进行了一次润叶后将叶片运输到二次润叶机的过程中受到天气温度的影响较大不利于控制二次润叶水分和温度的调节。致使润叶后叶片水分和温度波动较大，最终影响烟叶复烤品质，同时两次润叶过大的距离不但占用了更多的地方还增加了各种能源的消耗，不利于企业生产管理。

因此，需研制一种润叶效率高的多级润叶机是解决上述技术问题的关键。

发明内容

针对上述现有技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种能够提高润叶工序中叶片的温度和水分稳定性、精简润叶工序、降低润叶过程中的生产能耗的一种多级润叶机。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种多级润叶机是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种多级润叶机，包括安装于固定机架上的润叶润筒，为润叶滚筒提供热风的热风***、为润叶滚筒提供水分的汽水混合喷射***和冷却区的风量调节***，该多级润叶机主要是由第一级热风润叶滚筒(1)和第二级冷却区域(2)以及第三级热风润叶滚筒(3)依序从左至右紧密串联组成，其中，在第二级冷却区域(2)一侧设有运输带(21)，在第二级冷却区域(2)另一侧的两端分别设置有第一风机(22)和第二风机(23)，第一风机(22)和第二风机(23)分别连接第一进气通道(24)和第二进气通道(25)，在第二进去通道(25)与第一进气通道(24)之间设有排气通道(26)；在第二级冷却区域(2)的一端设有第二进料口(27)，另一端设有第二出料口(28)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述第一级热风润叶滚筒(1)包括第一机架(11)、安装于第一机架(11)上的第一级热风润叶滚筒本体(12)和设置在第一级热风润叶滚筒本体(12)上的数个第一气水混合喷嘴(13)、第一进料口(14)、第一出料口(15)以及第一热风循环风机(16)，第一热风循环风机(16)的两端分别通过第一循环热风管(17)与第一级热风润叶滚筒(1)的两端连接。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述第一气水混合喷嘴(13)的总数量至少设置有三个，三个第一气水混合喷嘴(13)分别设置于第一级热风润叶滚筒(1)的前段部分、中段部分和后段部分，且相邻的气水混合喷嘴(13)之间的间距相同。

作为本实用新型上述优选的技术方案,所述第三级热风润叶滚筒(3)包括第三机架(31)、安装于第三机架(31)上的第三级热风润叶滚筒本体(32)和设置在第三级热风润叶滚筒本体(32)上的数个第三气水混合喷嘴(33)、第三进料口(34)、第三出料口(35)以及第三热风循环风机(36)，第三热风循环风机(36)的两端分别通过第三循环热风管(37)与第三级热风润叶滚筒(3)的两端连接。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述第三气水混合喷嘴(33)的总数量至少设置有三个，三个第一气水混合喷嘴(33)分别设置于第三级热风润叶滚筒(3)的前段部分、中段部分和后段部分，且相邻的气水混合喷嘴(33)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，第一级热风润叶滚筒(1)和第二级冷却区域(2)以及第三级热风润叶滚筒(3)从左至右略向右倾斜。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的直径相同或不同；所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的转速相同或不同。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的烟叶物料流向和热风流向相反，形成热风逆流模式。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，第一级热风润叶滚筒(1)内烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式；所述第三级热风润叶滚筒(3)内烟叶物料流向与热风流向相反，形成热风逆流模式。

工作原理是：正常生产工作时，上游设备将烟叶物料输送到第一级热风润叶滚筒(1)的第一进料口(14)，由于第一级热风润叶滚筒(1)的轴向倾角及滚筒内耙钉的疏导作用，使得烟叶物料松散且自动地向第一级热风润叶滚筒(1)的第一出料口(15)方向前进，在这个过程中由第一出料口(15)向第一进料口(14)吹去的热风可以迅速的使来料提高温度，同时第一气水混合喷嘴(13)在前部、中部、和后部均匀的加水使得烟叶均匀的提高水分和温度，在烟叶经过第一级热风润叶滚筒(1)一润后仍然有部分烟叶水分没有达到理想水分，而此时继续加温加水并不可以有效提高烟叶水分，以此同时，烟叶就来到第二级的第二级冷却区域(2)，此时室外空气通过第一进气通道(24)和第二进去通道(25)由第一风机(22)和第二风机(23)驱动，风从网带上面穿过料层，然后再通过排风通道(26)排出室外，通过第一风机(22)和第二风机(23)作用让一润过后的烟叶温度降到最佳状态，然后通过运输带(21)将烟叶送到第三级热风润叶滚筒(3)进行第二次润叶，经第二次润叶后烟叶将从第三出料口(35)送出生产线，而后进入下一道生产工序。在上述的整个实施工作过程中，由于经过冷却区后烟叶温度达到了最佳状态，从而当烟叶进入第三级热风润叶滚筒(3)时进行再次润叶时，实现更有利于水分的渗透和吸收，最终提高了润叶效果，提高烟叶复烤的品质，同时在这个过程中多级润叶机比较紧凑减少了烟叶传输过程中不必要的能源损耗，有利于企业生产管理。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型提高了润叶工序中叶片的温度和水分稳定性、精简润叶工序、降低润叶过程中的生产能耗，最大限度的解决了采用传统的方法由于烟叶开始进入润叶工艺段时，所含水分较低，冷态加工处理时叶片易碎及所施加的增湿水短时无法完全充分吸收，表水易形成水渍烟或水分不匀现象的难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一级热风润叶滚筒(1)的整体结构示意图；

图3是本实用新型第二级冷却区域(2)的整体结构示意图；

图4是本实用新型第三级热风润叶滚筒(3)的整体结构示意图；

其中，图中标号：1—第一级热风润叶滚筒，第一机架，12—第一级热风润叶滚筒本体，13—第一气水混合喷嘴，14—第一进料口，15—第一出料口，16—第一热风循环风机，17—第一循环热风管，2—第二级冷却区域，21—运输带，22—第一风机，23—第二风机，24—第一进气通道，25—第二进气通道，26—排气通道，27—第二进料口，28—第二出料口，3—第三级热风润叶滚筒，31—第三机架，32—第三级热风润叶滚筒本体，33—第三气水混合喷嘴，34—第三进料口，35—第三出料口，36—第三热风循环风机，37—第三循环热风管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

根据附图1所示的一种多级润叶机，该润叶机包括安装于固定机架上的润叶润筒，为润叶滚筒提供热风的热风***、为润叶滚筒提供水分的汽水混合喷射***和冷却区的风量调节***，该多级润叶机主要是由第一级热风润叶滚筒1和第二级冷却区域2以及第三级热风润叶滚筒3依序从左至右紧密串联组成，其中，在第二级冷却区域2一侧设有运输带21，在第二级冷却区域2另一侧的两端分别设置有第一风机22和第二风机23，第一风机22和第二风机23分别连接第一进气通道24和第二进气通道25，在第二进去通道25与第一进气通道24之间设有排气通道26；在第二级冷却区域2的一端设有第二进料口27，另一端设有第二出料口28。

在本实用新型中，所说的第一风机22和第二风机23是离心式分风机。

进一步的，第一级热风润叶滚筒1包括第一机架11、安装于第一机架11上的第一级热风润叶滚筒本体12和设置在第一级热风润叶滚筒本体12上的数个第一气水混合喷嘴13、第一进料口14、第一出料口15以及第一热风循环风机16，第一热风循环风机16的两端分别通过第一循环热风管17与第一级热风润叶滚筒1的两端连接。

更进一步的，第一气水混合喷嘴13的总数量至少设置有三个，三个第一气水混合喷嘴13分别设置于第一级热风润叶滚筒1的前段部分、中段部分和后段部分，且相邻的气水混合喷嘴13之间的间距相同。

进一步的，第三级热风润叶滚筒3包括第三机架31、安装于第三机架31上的第三级热风润叶滚筒本体32和设置在第三级热风润叶滚筒本体32上的数个第三气水混合喷嘴33、第三进料口34、第三出料口35以及第三热风循环风机36，第三热风循环风机36的两端分别通过第三循环热风管37与第三级热风润叶滚筒3的两端连接。

更进一步的，第三气水混合喷嘴33的总数量至少设置有三个，三个第一气水混合喷嘴33分别设置于第三级热风润叶滚筒3的前段部分、中段部分和后段部分，且相邻的气水混合喷嘴33之间的间距相同。

进一步的，第一级热风润叶滚筒1和第二级冷却区域2以及第三级热风润叶滚筒3从左至右略向右倾斜。

进一步的，第一级热风润叶滚筒1和所述第三级热风润叶滚筒3的直径相同或不同；所述第一级热风润叶滚筒1和第三级热风润叶滚筒3的转速相同或不同。

进一步的，第一级热风润叶滚筒1和第三级热风润叶滚筒3的烟叶物料流向和热风流向相反，形成热风逆流模式。

进一步的，第一级热风润叶滚筒1和第三级热风润叶滚筒3的烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式。

进一步的，第一级热风润叶滚筒1内烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式；所述第三级热风润叶滚筒3内烟叶物料流向与热风流向相反，形成热风逆流模式。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

正常生产工作时，上游设备将烟叶物料输送到第一级热风润叶滚筒1的第一进料口14，由于第一级热风润叶滚筒1的轴向倾角及滚筒内耙钉的疏导作用，使得烟叶物料松散且自动地向第一级热风润叶滚筒1的第一出料口15方向前进，在这个过程中由第一出料口15向第一进料口14吹去的热风可以迅速的使来料提高温度，同时第一气水混合喷嘴13在前部、中部、和后部均匀的加水使得烟叶均匀的提高水分和温度，在烟叶经过第一级热风润叶滚筒1一润后仍然有部分烟叶水分没有达到理想水分，而此时继续加温加水并不可以有效提高烟叶水分，以此同时，烟叶就来到第二级的第二级冷却区域2，此时室外空气通过第一进气通道24和第二进去通道25由第一风机22和第二风机23驱动，风从网带上面穿过料层，然后再通过排风通道26排出室外，通过第一风机22和第二风机23作用让一润过后的烟叶温度降到最佳状态，然后通过运输带21将烟叶送到第三级热风润叶滚筒3进行第二次润叶，经第二次润叶后烟叶将从第三出料口35送出生产线，而后进入下一道生产工序。在上述的整个实施工作过程中，由于经过冷却区后烟叶温度达到了最佳状态，从而当烟叶进入第三级热风润叶滚筒3时进行再次润叶时，实现更有利于水分的渗透和吸收，最终提高了润叶效果，提高烟叶复烤的品质，同时在这个过程中多级润叶机比较紧凑减少了烟叶传输过程中不必要的能源损耗，有利于企业生产管理。

本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：由于本实用新型第一级为滚筒式热风润叶机，滚筒内的烟叶物料流向和热风流向形成热风逆流模式，同时考虑到烟叶开始进入润叶工艺段时，所含水分较低，冷态加工处理时叶片易碎及所施加的增湿水短时无法完全充分吸收，表水易形成水渍烟或水分不匀现象，为此本实用新型将第一级滚筒热风润叶机增湿方法由传统的进料端大量施加雾化水、出料端少量配比增加雾化水的增湿方式，优化成在第一级润叶过程中分前、中、后三段精细化分布雾化增湿润叶，可实现在第一级润叶工艺处理段上减少烟叶叶片燥碎，均匀增加来料水分的目的；第二级为冷却区，是将室外空气通过进风管道进入冷却区，气流从网带上面向下穿过料层。在通过排风管道排出室外，第二级为的是使烟叶集中快速的将温度统一降到最佳状态，从而有利于二次润叶；第三级也为滚筒式热风润叶机，滚筒内的烟叶物料流向和热风流向形成热风逆流模式。同时也采用前、中、后三段精细化分布雾化增湿润叶，同时，本实用新型将第一级的润叶筒和第三级的润叶筒设置为可独立控制不同转速的模式，有利于工艺控制，而且采用这种多级式润叶机也有利于日常的生产、运输、和安装。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (10)

1.一种多级润叶机，包括安装于固定机架上的润叶润筒，为润叶滚筒提供热风的热风***、为润叶滚筒提供水分的汽水混合喷射***和冷却区的风量调节***，其特征在于：该多级润叶机主要是由第一级热风润叶滚筒(1)和第二级冷却区域(2)以及第三级热风润叶滚筒(3)依序从左至右紧密串联组成，其中，在第二级冷却区域(2)一侧设有运输带(21)，在第二级冷却区域(2)另一侧的两端分别设置有第一风机(22)和第二风机(23)，第一风机(22)和第二风机(23)分别连接第一进气通道(24)和第二进气通道(25)，在第二进去通道(25)与第一进气通道(24)之间设有排气通道(26)；在第二级冷却区域(2)的一端设有第二进料口(27)，另一端设有第二出料口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种多级润叶机，其特征在于：所述第一级热风润叶滚筒(1)包括第一机架(11)、安装于第一机架(11)上的第一级热风润叶滚筒本体(12)和设置在第一级热风润叶滚筒本体(12)上的数个第一气水混合喷嘴(13)、第一进料口(14)、第一出料口(15)以及第一热风循环风机(16)，第一热风循环风机(16)的两端分别通过第一循环热风管(17)与第一级热风润叶滚筒(1)的两端连接。

3.根据权利要求2所述的一种多级润叶机，其特征在于：所述第一气水混合喷嘴(13)的总数量至少设置有三个，三个第一气水混合喷嘴(13)分别设置于第一级热风润叶滚筒(1)的前段部分、中段部分和后段部分，且相邻的气水混合喷嘴(13)之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种多级润叶机，其特征在于：所述第三级热风润叶滚筒(3)包括第三机架(31)、安装于第三机架(31)上的第三级热风润叶滚筒本体(32)和设置在第三级热风润叶滚筒本体(32)上的数个第三气水混合喷嘴(33)、第三进料口(34)、第三出料口(35)以及第三热风循环风机(36)，第三热风循环风机(36)的两端分别通过第三循环热风管(37)与第三级热风润叶滚筒(3)的两端连接。

5.根据权利要求4所述的一种多级润叶机，其特征在于：所述第三气水混合喷嘴(33)的总数量至少设置有三个，三个第一气水混合喷嘴(33)分别设置于第三级热风润叶滚筒(3)的前段部分、中段部分和后段部分，且相邻的气水混合喷嘴(33)之间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种多级润叶机，其特征在于：第一级热风润叶滚筒(1)和第二级冷却区域(2)以及第三级热风润叶滚筒(3)从左至右略向右倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种多级润叶机，其特征在于：所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的直径相同或不同；所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的转速相同或不同。

8.根据权利要求1所述的一种多级润叶机，其特征在于：所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的烟叶物料流向和热风流向相反，形成热风逆流模式。

9.根据权利要求1所述的一种多级润叶机，其特征在于：所述第一级热风润叶滚筒(1)和所述第三级热风润叶滚筒(3)的烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式。

10.根据权利要求1所述的一种多级润叶机，其特征在于：第一级热风润叶滚筒(1)内烟叶物料流向与热风流向相同，形成热风顺流模式；所述第三级热风润叶滚筒(3)内烟叶物料流向与热风流向相反，形成热风逆流模式。