CN207160064U - 一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系 - Google Patents

Abstract

一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，包括有左模板结构、右模板结构、分别设置在两个模板结构与弧形顶板之间的垫块以及连接在两个模板结构上端之间的连接组件；所述左模板结构的竖向切面呈弧形，其弧度与弧形顶板的左侧面弧度相适应；所述右模板结构的竖向切面呈弧形，其弧度与弧形顶板右侧面的弧度相适应；所述连接组件包括有连接杆和连接螺栓；所述连接杆有一组，沿纵向平行间隔设置在弧形顶板顶部上方、两个模板结构之间，其中每根连接杆呈弧形，其弧度与弧形顶板的顶部外侧面的弧度相适应。本实用新型解决了传统的弧形顶板防水保护层施工方法在混凝土浇筑时混凝土易脱落、混凝土不密实以及回弹情况较严重的技术问题。

Description

一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种防水保护层模板结构，具体是一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系。

背景技术

在明挖隧道施工中，对于弧形顶板的防水保护层施工，由于弧度较陡，混凝土防水保护层在浇筑时易于自防水基面脱落，导致防水保护层浇筑无法按照图纸设计厚度进行施工；但是如果采用喷射混凝土的方法施工，会出现混凝土不密实，粉尘污染及回弹情况较严重的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，要解决传统的弧形顶板防水保护层施工方法在混凝土浇筑时混凝土易脱落、混凝土不密实以及回弹情况较严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，支设在弧形顶板的外侧，包括有左模板结构、右模板结构、分别设置在两个模板结构与弧形顶板之间的垫块以及连接在两个模板结构上端之间的连接组件； 所述左模板结构设置在弧形顶板的左侧，其下端通过固定件固定在弧形顶板左侧的地面上，上端延伸至弧形顶板上部、并与弧形顶板顶部之间的弧形线的长度为3200mm~3600mm，所述左模板结构的竖向切面呈弧形，并且其弧度与弧形顶板的左侧面弧度相适应；所述右模板结构设置在弧形顶板右侧，其下端通过固定件固定在弧形顶板右侧的地面上，上端延伸至弧形顶板上部、并与弧形顶板顶部之间的弧形线的长度为3200mm~3600mm，所述右模板结构的竖向切面呈弧形，并且其弧度与弧形顶板右侧面的弧度相适应； 所述连接组件包括有连接杆和连接螺栓；所述连接杆有一组，沿纵向平行间隔设置在弧形顶板顶部上方、两个模板结构之间，其中每根连接杆呈弧形，其弧度与弧形顶板的顶部外侧面的弧度相适应；所述连接螺栓两组，其中一组对应连接在左模板结构与连接杆的左端之间，另一组对应连接在右模板结构与连接杆的右端之间。

优选的，所述垫块沿着弧形顶板的外侧面间隔布置，垫块的高度与待浇筑的防水保护层的厚度相适应。

优选的，所述垫块为水泥垫块或者混凝土垫块，且垫块与弧形顶板之间通过粘接材料进行连接。

优选的，所述左模板结构和右模板结构均包括有弧形的模板面板，沿纵向平行间隔压设在模板面板外侧的弧形的次龙骨以及沿弧形顶板的弧线方向平行间隔连接在次龙骨外侧的纵向的主龙骨。

优选的，所述左模板结构和右模板结构中的纵向相邻两根次龙骨之间的间距均为700mm~800mm。

优选的，所述左模板结构和右模板结构中的相邻两根主龙骨之间的间距均为800mm~900mm。

优选的，所述模板面板为木胶板或者为竹胶板，且模板面板上、对应与次龙骨连接的位置处开有穿孔；所述次龙骨为钢筋或者钢管，且次龙骨通过穿在穿孔中的钢丝与模板面板绑扎连接；所述主龙骨为型钢杆件，且主龙骨与次龙骨之间焊接连接。

优选的，所述弧形顶板两侧的模板面板的上端和下端均布置有主龙骨；其中，位于模板面板上端的主龙骨上、沿纵向间隔开设有孔洞；所述孔洞与连接杆对应设置；所述连接螺栓的螺杆一端与对应一侧的连接杆焊接连接，连接螺栓的另一端穿过对应一侧的模板面板上端主龙骨的孔洞中，并通过螺母固定。

优选的，所述固定件包括有水平设置油托和连接在油托一侧的钢支撑；所述固定件设有油托的一端顶在对应一侧模板面板下端的主龙骨上，固定件设有钢支撑的一端顶在相邻混凝土侧墙上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中定性模板及骨架，可以整片进行安装，操作简单，便于加固，可重复周转使用，成本较低，有效解决了较陡的弧形顶板混凝土防水保护层混凝土施工的问题。

2、本实用新型中的模板体系由三部分可拆卸连接而成，即左模板结构、右模板结构与连接组件；其中连接组件与左模板结构之间通过螺栓可拆卸连接，连接组件与右模板结构之间可拆卸连接，这种连接方式使得模板体系拆装方便，可重复周转使用，节约施工成本。

3、本实用新型中的左模板结构和右模板结构的底部均通过油托和钢支撑顶紧，左模板结构和右模板结构的顶部通过连接组件可拆卸连接，当混凝土浇筑完成达到预定龄期后，直接将底部的钢支撑与油托进行拆除，将两侧模板结构顶部的螺帽解除，将连接螺杆的连接杆抽出，吊出模板面板，即可进入下一段防水保护层的施工；施工方便，有效的提高了施工效率。

4、本实用新型中的模板面板和次龙骨均采用韧性较高材料制成，能够根据弧形顶板外侧面的弧度弯曲成与弧形顶板相适应的弧度，解决的弧形顶板防水保护层模板弯曲弧度不易控制和支设困难的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构的主视示意图。

图2是本实用新型的右模板结构的放大结构示意图。

图3是本实用新型的右模板结构与连接组件节点的放大结构示意图。

附图标记：1－主龙骨、2－次龙骨、3－模板面板、4－连接杆、5－连接螺栓、6－油托、7－垫块、8－钢支撑、9－弧形顶板、10－防水保护层。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，这种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，支设在弧形顶板9的外侧，包括有左模板结构、右模板结构、分别设置在两个模板结构与弧形顶板9之间的垫块7以及连接在两个模板结构上端之间的连接组件； 所述左模板结构设置在弧形顶板9的左侧，其下端通过固定件固定在弧形顶板9左侧的地面上，上端延伸至弧形顶板9上部、并与弧形顶板9顶部之间的弧形线的长度为3200mm~3600mm，所述左模板结构的竖向切面呈弧形，并且其弧度与弧形顶板9的左侧面弧度相适应；所述右模板结构设置在弧形顶板9右侧，其下端通过固定件固定在弧形顶板9右侧的地面上，上端延伸至弧形顶板9上部、并与弧形顶板9顶部之间的弧形线的长度为3200mm~3600mm，所述右模板结构的竖向切面呈弧形，并且其弧度与弧形顶板9右侧面的弧度相适应；所述连接组件包括有连接杆4和连接螺栓5；所述连接杆4有一组，沿纵向平行间隔设置在弧形顶板9顶部上方、两个模板结构之间；其中，每根连接杆4呈弧形，其弧度与弧形顶板9的顶部外侧面的弧度相适应；所述连接螺栓5有两组，其中一组对应连接在左模板结构与连接杆4的左端之间，另一组对应连接在右模板结构与连接杆4的右端之间。

当然在其他实施例中，所述左模板结构和右模板结构的长度可以根据实际施工状况而定，只要能在施工中挡住混凝土，避免混凝土塌落即可。

本实施例中，所述垫块7沿着弧形顶板9的外侧面间隔布置，垫块7的高度与待浇筑的防水保护层10的厚度相适应。

本实施例中，所述垫块7为水泥垫块或者混凝土垫块，且垫块7与弧形顶板9之间通过粘接材料进行连接。

本实施例中，所述左模板结构和右模板结构均包括有弧形的模板面板3，沿纵向平行间隔压设在模板面板3外侧的弧形的次龙骨2以及沿弧形顶板9的弧线方向平行间隔连接在次龙骨2外侧的纵向的主龙骨1。

本实施例中，所述左模板结构和右模板结构中的纵向相邻两根次龙骨2之间的间距均为750mm。

当然在其他实施例中，所述左模板结构和右模板结构中的纵向相邻两根次龙骨2之间的间距可以根据实际情况进行调整，范围为700mm~800mm。

本实施例中，所述左模板结构和右模板结构中的相邻两根主龙骨1之间的间距均为850mm。

当然在其他实施例中，所述左模板结构和右模板结构中的相邻两根主龙骨1之间的间距可以根据实际情况进行调整，范围为800mm~900mm。

本实施例中，所述模板面板3为厚15mm、长6m的木胶板拼合而成，相邻两块木胶板拼缝处粘接海绵条，且模板面板3上、对应与次龙骨2连接的位置处开有穿孔；所述次龙骨2为Φ22钢筋，且次龙骨2通过穿在穿孔中的钢丝与模板面板3绑扎连接；所述主龙骨1为10#槽钢杆件制成，且主龙骨1与次龙骨2之间在连接部位进行满焊连接；所述主龙骨1、次龙骨2和模板面板3连接形成整体。

当然在其他实施例中，所述模板面板3还可以为竹胶板；所述次龙骨2还可以为钢管；所述主龙骨1还可以工字钢或者H型钢或者方钢等其他型钢杆件制成。

本实施例中，所述弧形顶板9两侧的模板面板3的上端和下端均布置有主龙骨1；其中，位于模板面板3上端的主龙骨1上、沿纵向间隔开设有孔洞；所述孔洞与连接杆4对应设置；所述连接螺栓5的螺杆一端与对应一侧的连接杆4焊接连接，焊接采用单面搭接焊，连接螺栓5的另一端穿过对应一侧的模板面板3上端主龙骨1的孔洞中，并通过螺母固定。

本实施例中，所述弧形顶板9顶部、位于左模板结构与右模板结构之间的间距中无模板支设，做为混凝土放料口。

本实施例中，所述固定件包括有水平设置油托6和连接在油托6一侧的钢支撑8；所述固定件设有油托6的一端顶在对应一侧模板面板3下端的主龙骨1上，固定件设有钢支撑8的一端顶在相邻混凝土侧墙上。

本实施例中，所述钢支撑8的直径为48.3mm。

本实用新型的施工过程包括步骤如下。

步骤一：在弧形顶板9外侧面上间隔布置垫块7，并采用水泥砂浆进行垫块7的固定。

步骤二：将拼接好的左模板结构和右模板结构分别采用塔吊吊至弧形顶板9的左右两侧。

步骤三：首先固定两块模板结构的下部，采用钢支撑8加油托6的方式进行加固，一端顶在对应一侧模板面板3下端的主龙骨1上，一端顶在相邻混凝土侧墙之上。

步骤四：将连接杆4的钢筋弯成弧形，调整两块模板结构的位置，在弧形顶板9的顶部与两侧连接螺栓5进行焊接，对两侧的模板结构上端进行加固。

步骤五：浇筑弧形顶板防水保护层10的混凝土的浇筑。

步骤六：脱模；混凝土浇筑完成达到预定龄期后，将底部钢支撑与油托进行拆除，并将模板结构顶部的螺母解除，将连接杆4抽出，吊出两侧的模板结构，进入下一段防水保护层10的施工。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，支设在弧形顶板（9）的外侧，包括有左模板结构、右模板结构、分别设置在两个模板结构与弧形顶板（9）之间的垫块（7）以及连接在两个模板结构上端之间的连接组件；其特征在于：

所述左模板结构设置在弧形顶板（9）的左侧，其下端通过固定件固定在弧形顶板（9）左侧的地面上，上端延伸至弧形顶板（9）上部、并与弧形顶板（9）顶部之间的弧形线的长度为3200mm~3600mm，所述左模板结构的竖向切面呈弧形，并且其弧度与弧形顶板（9）的左侧面弧度相适应；所述右模板结构设置在弧形顶板（9）右侧，其下端通过固定件固定在弧形顶板（9）右侧的地面上，上端延伸至弧形顶板（9）上部、并与弧形顶板（9）顶部之间的弧形线的长度为3200mm~3600mm，所述右模板结构的竖向切面呈弧形，并且其弧度与弧形顶板（9）右侧面的弧度相适应；

所述连接组件包括有连接杆（4）和连接螺栓（5）；所述连接杆（4）有一组，沿纵向平行间隔设置在弧形顶板（9）顶部上方、两个模板结构之间；其中每根连接杆（4）呈弧形，其弧度与弧形顶板（9）的顶部外侧面的弧度相适应；所述连接螺栓（5）两组，其中一组对应连接在左模板结构与连接杆（4）的左端之间，另一组对应连接在右模板结构与连接杆（4）的右端之间。

2.根据权利要求1所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述垫块（7）沿着弧形顶板（9）的外侧面间隔布置，垫块（7）的高度与待浇筑的防水保护层（10）的厚度相适应。

3.根据权利要求2所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述垫块（7）为水泥垫块或者混凝土垫块，且垫块（7）与弧形顶板（9）之间通过粘接材料进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述左模板结构和右模板结构均包括有弧形的模板面板（3），沿纵向平行间隔压设在模板面板（3）外侧的弧形的次龙骨（2）以及沿弧形顶板（9）的弧线方向平行间隔连接在次龙骨（2）外侧的纵向的主龙骨（1）。

5.根据权利要求4所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述左模板结构和右模板结构中的纵向相邻两根次龙骨（2）之间的间距均为700mm~800mm。

6.根据权利要求5所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述左模板结构和右模板结构中的相邻两根主龙骨（1）之间的间距均为800mm~900mm。

7.根据权利要求6所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述模板面板（3）为木胶板或者为竹胶板，且模板面板（3）上、对应与次龙骨（2）连接的位置处开有穿孔；

所述次龙骨（2）为钢筋或者钢管，且次龙骨（2）通过穿在穿孔中的钢丝与模板面板（3）绑扎连接；

所述主龙骨（1）为型钢杆件，且主龙骨（1）与次龙骨（2）之间焊接连接。

8.根据权利要求7所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述弧形顶板（9）两侧的模板面板（3）的上端和下端均布置有主龙骨（1）；其中，位于模板面板（3）上端的主龙骨（1）上、沿纵向间隔开设有孔洞；所述孔洞与连接杆（4）对应设置；

所述连接螺栓（5）的螺杆一端与对应一侧的连接杆（4）焊接连接，连接螺栓（5）的另一端穿过对应一侧的模板面板（3）上端主龙骨（1）的孔洞中，并通过螺母固定。

9.根据权利要求8所述的一种明挖隧道弧形顶板防水保护层的模板体系，其特征在于：所述固定件包括有水平设置油托（6）和连接在油托（6）一侧的钢支撑（8）；所述固定件设有油托（6）的一端顶在对应一侧模板面板（3）下端的主龙骨（1）上，固定件设有钢支撑（8）的一端顶在相邻混凝土侧墙上。