CN207158884U - 一种气提式内循环曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气提式内循环曝气器，它包括真空部、分水切割部、均流部；真空部、分水切割部均为圆筒形，气管横向插置于真空部和分水切割部的内部中间；气管的前端套置有均流部、后端套置有末端堵头；气的中部开设有多个排气；真空部分为多节，每节圆筒内均设置有呈辐射状分布的真空板；分水切割部分为多节，多节圆筒内相间设置有分水板、切割板；分水板为螺旋桨型；切割板的每片板叶上均密布有倒钩。本实用新型具有产生的气泡小、水气混合效果好的优点，不仅可以延长气泡在水中的停留时间，使水中微生物与氧气充分接触，而且可以有效降低设备的运行功率，从而降低企业的运营成本，具有重要的实用价值。

Description

一种气提式内循环曝气器

技术领域

本实用新型涉及一种曝气器，尤其涉及一种气提式内循环曝气器，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

曝气器是可以将空气中的氧强制向液体中转移的设备，其目的是使污水获得足够的溶解氧，以防止污水池内的悬浮体下沉，并加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物进行氧化分解。市面上现有的曝气器只是通过气管将空气强制通入污水池内以增加气泡的含量，均没有负压设计以带动污水搅动，因此不仅水气混合效果不够理想，而且气泡较大、存在时间不够持久，不利于池中微生物与氧气的充分接触，而且还会导致设备功率消耗较大。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种气提式内循环曝气器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气提式内循环曝气器，包括真空部、分水切割部、均流部；真空部、分水切割部均为圆筒形，气管横向插置于真空部和分水切割部的内部中间；气管的前端套置有均流部、后端套置有末端堵头；气的中部开设有多个排气；

真空部分为多节，每节圆筒内均设置有呈辐射状分布的真空板；真空板的中心轴管套置于气管上，真空板的外沿均固定设置于真空部的内壁上；

分水切割部分为多节，多节圆筒内相间设置有分水板、切割板；分水板、切割板的中心轴管均套置于气管上，其外沿均固定设置于真空部的内壁上；分水板为螺旋桨型；切割板的每片板叶上均密布有倒钩。

均流部为倒伞型钉板，钉板的凹面平滑、凸面密布有倒钩。

排气孔开设于分水切割部后端的气管以及对应的分水板的中心轴管上。

相邻的真空板、分水板、切割板均沿单一的螺旋方向错位排列。

本实用新型具有产生的气泡小、水气混合效果好的优点，不仅可以延长气泡在水中的停留时间，使水中微生物与氧气充分接触，而且可以有效降低设备的运行功率，从而降低企业的运营成本，具有重要的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为真空板的结构示意图。

图4为分水板的结构示意图。

图5为切割板的结构示意图。

图中：1、真空部；2、分水切割部；3、均流部；4、末端堵头；5、真空板；6、分水板；7、切割板；8、气管；9、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～2所示的一种气提式内循环曝气器，它包括真空部1、分水切割部2、均流部3；真空部1、分水切割部2均为圆筒形，气管8横向插置于真空部1和分水切割部2的内部中间；气管8的前端套置有均流部3、后端套置有末端堵头4；气管8的中部开设有多个排气孔9；

真空部1分为多节，每节圆筒内均设置有呈辐射状分布的真空板5，真空板5的形状如图3所示；真空板5的中心轴管套置于气管8上，真空板5的外沿均固定设置于真空部1的内壁上；优选的，真空板5的数量为三个，相邻的真空板之间错位排列。

分水切割部2分为多节，多节圆筒内相间设置有分水板6、切割板7；分水板6、切割板7的中心轴管均套置于气管8上，其外沿均固定设置于真空部1的内壁上；分水板6为螺旋桨型，主要用于起分水作用，即将真空板5传送而来的污水分成小股，其形状如图4所示；切割板7的每片板叶上均密布有倒钩，主要用于对分水板6中传送而来的小股污水起切割作用，其形状如图5所示。

这样，相邻的分水板6和切割板7为一组，用于对传送而来的污水起分水切割作用。优选的，分水板6、切割板7均为四个，污水进入分水切割部2之后共经历分水-切割-分水-切割等八道工序，形成水气混合均匀的水流，并最终从分水切割部2与均流部3之间的空隙中流出。

均流部3为倒伞型钉板，钉板的凹面平滑、凸面密布有倒钩，均流部3可用于对分水切割部2中出来的水流起切割、均布的作用，完成搅拌的最后一道工序。

排气孔9开设于分水切割部后端的气管以及对应的分水板的中心轴管上，气管8前端(即均流部3端)通入的空气从气管8中部的排气孔9中排出后，通过真空部1形成负压，从而带动水流依次向真空部1、分水切割部2、均流部3方向旋转运动，通过内循环的方式实现水气混合的目的。

相邻的真空板5、分水板6、切割板7均沿单一的螺旋方向错位排列，便于推动水流螺旋前进，加大水气混合效果并提高混合效率。

本实用新型的工作原理为：

空气从气管8前端进入并从气管8中部穿出形成气泡，同时使真空部1中形成负压并使污水从真空板5的开口处灌入；污水在经过分水切割部2时，与气泡混合并经过分水板6的分水作用形成小股水流，然后经过切割板7的切割作用形成气泡更小、水气混合更加均匀的水流；这样，分水、切割作用交替操作，共经过八道分水切割工艺形成混合水；混合水最终通过均流部3的扩张切割作用，形成混合均匀、气泡较小的水流。

本实用新型通过内循环的作用方式可以带动污水与气泡均匀混合，而且产生的气泡很小，有利于延长气泡在水中的停留时间，从而促进水中微生物的降解作用，促进污泥处理效率，提高企业的经济利润。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气提式内循环曝气器，其特征在于：它包括真空部(1)、分水切割部(2)、均流部(3)；所述真空部(1)、分水切割部(2)均为圆筒形，气管(8)横向插置于真空部(1)和分水切割部(2)的内部中间；所述气管(8)的前端套置有均流部(3)、后端套置有末端堵头(4)；所述气管(8)的中部开设有多个排气孔(9)；

所述真空部(1)分为多节，每节圆筒内均设置有呈辐射状分布的真空板(5)；所述真空板(5)的中心轴管套置于气管(8)上，真空板(5)的外沿均固定设置于真空部(1)的内壁上；

所述分水切割部(2)分为多节，多节圆筒内相间设置有分水板(6)、切割板(7)；所述分水板(6)、切割板(7)的中心轴管均套置于气管(8)上，其外沿均固定设置于真空部(1)的内壁上；所述分水板(6)为螺旋桨型；所述切割板(7)的每片板叶上均密布有倒钩。

2.根据权利要求1所述的气提式内循环曝气器，其特征在于：所述均流部(3)为倒伞型钉板，钉板的凹面平滑、凸面密布有倒钩。

3.根据权利要求1所述的气提式内循环曝气器，其特征在于：所述排气孔(9)开设于分水切割部后端的气管以及对应的分水板的中心轴管上。

4.根据权利要求1所述的气提式内循环曝气器，其特征在于：相邻的真空板(5)、分水板(6)、切割板(7)均沿单一的螺旋方向错位排列。