CN207155303U - 异形细长类零件加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形细长类零件加工多用途夹具，属于机械工装夹具领域，主要用以解决现有通用夹具加工细长类零件定位、找正工作效率低下的问题。本夹具由两个相同规格的夹具半体组合构成，其中，每一个夹具半体的侧面上均设置数个异形缺口，所述异形缺口的轴线位于与夹具半体侧面平行的相距0.4～0.5mm所在平面内，并垂直于夹具半体顶面；两个夹具半体上的异形缺口位置对应，组合成一个的完整异形口。本实用新型通过设置在夹具半体侧面的异形缺口将“细长类零件”的外型包裹定位，将“细长类零件”找正，以替代使用不同高度的平行垫块单独支撑，打表找正的夹持方式，大大提高了作业效率和加工精度，降低对操作者的要求。

Description

异形细长类零件加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域中的工装夹具。

背景技术

“细长类零件”是在机械装备中常见的零件，一般通过通用夹具(机用虎钳或三爪卡盘)装夹在数控车床或者是数控铣床上加工。在使用机用虎钳或三爪卡盘加工该类零件时，需配合不同高度的平行垫铁或专用垫铁装夹，再使用百分表“打表找正”零件。由于“细长类零件”与平行垫铁接触的支撑部位面积较小，造成垫铁不容易正确放置；此外，“细长类零件”与平行垫铁接触面积小，使用百分表辅助找正的时候由于打表距离不足，容易造成装夹歪斜。因此，采用通用夹具加工该类零件时，该类零件的找正、装夹、定位较为复杂，影响加工精度及效率，不利于降低加工成本以及提高产品合格率。

发明内容

基于通用夹具在现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，稳定可靠的专用夹具。

本实用新型之目的通过下述技术方案实现：异形细长类零件加工专用夹具，由两个相同规格的夹具半体组合构成，其中，每一个夹具半体的侧面上均设置数个异形缺口，所述异形缺口的轴线位于与夹具半体侧面平行的相距0.4～0.5mm所在平面内且垂直于夹具半体顶面；两个夹具半体上的异形缺口位置对应，组合成一个的完整异形口。

进一步地，为便于在虎钳上装夹，增加本夹具的适宜性，所述夹具半体设计为长方体结构或者是近似长方体结构；当然，如装夹在三爪卡盘上时，也可以将夹具半体外形设计为半圆状。

进一步地，为便于放置尽量多的异形缺口，所述异形缺口的轴线位于夹具半体长边所相对的平面内。

进一步地，为达到异形细长类零件加工要求，夹具半体顶面与夹具半体底面均设计成平面结构，二者平面相互平行。其中，夹具半体顶面的平面度不大于0.05mm，夹具半体顶面与夹具半体底面的平行度不大于0.04mm。

进一步地，所述异形口为圆形、菱形、正多边形中的一种或者圆形、菱形、正多边形的多种组合。其中，每一种异形口在数量上至少设置为3个，且开口尺寸呈规律递增，另一种释义也可以理解为呈规律递减。

本实用新型在夹具半体侧面设置了若干异形缺口，利用异形缺口将“异形细长类零件”的外型包裹定位，将“细长类零件”找正，以替代使用不同高度、大小的平行垫块单独支撑，打表找正的夹持方式，大大提高了作业效率和加工精度，降低对操作者的要求。

附图说明

图1是本实用新型中所述异形细长类零件结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型中夹具半体结构示意图；

图4是本实用新型实施例示意图I；

图5是本实用新型实施例示意图II；

图中：1、夹具半体，10、夹具半体顶面，11、夹具半体底面，2、异形缺口，3、异形口，4、精密虎钳，7、异形细长类零件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明/实用新型的实施例进行详细说明。

图1为本实用新型所述的异形细长类零件7的一种，图1中示出的为菱形状的异形细长零件，其它形状如圆形和正多边形未示出，但不影响理解本实用新型。

图2是本夹具的结构示意图，该夹具由两个相同规格的夹具半体1组合构成，其中，每一个夹具半体1的侧面上均设置数个异形缺口2，异形缺口2的轴线位于与夹具半体1侧面平行的相距0.4～0.5mm所在平面内且于夹具半体顶面10；两个夹具半体1上的异形缺口2位置对应，组合成一个的完整异形口3，异形口3形状与异形细长类零件7下面的细长轴形状一致。

为便于在虎钳4上装夹，本夹具半体1设计为近似长方体结构。近似长方体结构的释义为该夹具半体1整体上类似长方体，不完全等同于几何上长方体定义，特别需指出，夹具半体顶面10与夹具半体底面11均为平面结构，二者相互平行。夹具半体左面12和夹具半体右面13作为虎钳装夹时的定位面。二者也须平行。

为保证异形细长类零件7的加工精度，夹具半体顶面10的平面度不大于0.05mm，夹具半体顶面10与夹具半体底面11的平行度不大于0.04mm。

如图3～5所示，本实施例以三个异形口3为例说明其工作原理。

本实用新型使用时，先在数控铣、加工中心机床工作台上安装精密虎钳4，并找正精密虎钳4。在精密虎钳4的侧面安装限位块(图中未示)，限位块长度大约为本夹具宽度的二分之一为宜。将本夹具安装到精密虎钳4上，此后再将“异形细长类零件”放入本夹具的异形口3中，参照图4，通过异形口3将“异形细长类零件”定位，如图4所示状态。让本夹具的左侧与精密虎钳4侧面的限位块紧密贴合，然后使用精密虎钳夹紧该夹具，完成一次装夹。由于通过精密虎钳4与本夹具限制了“细长类零件”的六个自由度，故装夹方式具有可重复操作性，在完成第一件“异形细长类零件”的找正定位后，在不改变精密虎钳4及精密虎钳4上限位块位置的前提下，加工“异形细长类零件”时不需要重复找正、定位，直接装夹完成后即可加工。避免了现有技术中每次装夹后重复对刀的弊端，极大的降低辅助准备时间，降低了对操作人员的技术要求。

需要说明的是，本实用新型中所述的异形缺口2包含若干形状，如圆形、菱形、正多边形，参照图3，以满足不同“异形细长类零件”的夹持要求。本实施例中所述的“异形细长类零件”尾端呈菱形，故本夹具半体1上异形口3也设计为菱形，为满足多个规格的“异形细长类零件”加工，异形口3尽量多设置，且呈规律递增或递减，与被加工零件相一致。本实施例中所涉及的机械加工术语，如“找正”、“装夹”、“限位块”“自由度”等，本领域技术人员应当知晓其含义。特别是“限位块”，说明书附图中未给出示例结构，通过说明书释义，本领域技术人员应当知晓其安装位置。

本实用新型经实际使用测试后，能批量稳定的完成零件加工，并且比使用机用虎钳或三爪卡盘配合不同高度的平行垫铁装夹“细长类零件”的方法效率提高10倍以上，大大降低了操作者的劳动强度及技能要求。较之现有技术中的通用夹具夹持而言，零件报废率明显下降。

Claims (8)

1.异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于：由两个相同规格的夹具半体(1)组合构成，其中，每一个夹具半体(1)的侧面上均设置数个异形缺口(2)，所述异形缺口(2)的轴线位于与夹具半体(1)侧面所平行的相距0.4～0.5mm所在平面内且垂直于夹具半体顶面(10)；所述两个夹具半体(1)上的异形缺口(2)位置对应，组合成一个的完整异形口(3)。

2.如权利要求1所述的异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于：所述夹具半体(1)为长方体结构。

3.如权利要求2所述的异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于，所述异形缺口(2)的轴线位于夹具半体(1)长边所相对的平面内。

4.如权利要求1或2所述的异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于，所述夹具半体顶面(10)与夹具半体底面(11)均为平面结构，二者相互平行。

5.如权利要求4所述的异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于，所述夹具半体顶面(10)的平面度不大于0.05mm，夹具半体顶面(10)与夹具半体底面(11)的平行度不大于0.04mm。

6.如权利要求1所述的异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于：所述异形口(3)为圆形、菱形、正多边形中的一种或者圆形、菱形、正多边形的多种组合。

7.如权利要求6所述的异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于，每一种异形口(3)数量上至少设置为3个。

8.如权利要求7所述的异形细长类零件加工专用夹具，其特征在于，每一种异形口(3)开口尺寸呈规律递增。