CN207154437U - 连续挤铅机全自动温控*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续挤铅机全自动温控***，温度的监测分为四个区域来完成，温度的调控亦分为电加热***和水冷却***两个模块来进行，其中加热部分分为了两个区域，降温部分分为了三个区域，使得在工作时候温度控制精确，对温度的反应变化，较为迅速；本实用新型中增加了三个区域进水的电动阀门执行器，控制三个区域进水的流量变化，来实现自动调节挤铅螺筒温度。
Description
技术领域
本实用新型属于挤铅机技术领域，具体涉及连续挤铅机全自动温控***。
背景技术
在连续挤铅机的生产过程中，需要对液态铅在挤铅螺筒内的温度逐段控制，使其逐渐降温达到挤出模口要求的成型温度。针对挤铅机工艺要求，挤铅螺筒既要有电加热升温，也要有水冷却降温以带走铅液进来的热量，所以挤铅螺筒外圆加工有多段圆槽，装有圆环状电加热器，用于螺筒起机时从室温加热到工艺要求的开机温度，以及在生产时的保温；同时，在螺筒的内环上也钻有多个连通孔，用于通水冷却螺筒，带走铅液进来的热量，保持螺筒的工艺控制温度恒定。所以对连续挤铅机的温度控制是电和水的热平衡控制。
目前连续挤铅机的温控***在电加热方面，通过加热器、热电偶、温控表、程序控制器(PLC)和固态继电器所组成的温控单元，对挤铅螺筒的温度进行PID调节；但在水冷却方面，则是通过玻璃转子流量计手动调节，启机时凭经验控制阀门开度来平衡热量，在达工艺温度后，还要根据温控表的值来判断温度变化，经常调节，这样一来，设备正常运转需要有长期经验的操作人员，人为因数影响大；二是控制不稳定，产品的品质有波动；三是温控***结构较为复杂，导致***稳定性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供连续挤铅机全自动温控***。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
连续挤铅机全自动温控***，
包括用于挤铅的挤铅螺筒，挤铅螺筒的侧壁下部设置有进铅口，挤铅螺筒壁内上部和下部均设置有一个圆环状槽，挤铅螺筒壁内上部、中部和下部内设置有三个螺旋状的通孔；
包括安装在挤铅螺筒壁内上部圆环状槽内部的第一热电偶测量模块；包括安装在挤铅螺筒壁内下部圆环状槽内部的第二热电偶测量模块；
包括圆环状的上区加热管组和下区加热管组，挤铅螺筒的侧壁上部和下部设置有多圈圆槽，上区加热管组的多个加热管安装在挤铅螺筒的侧壁上部的多圈圆槽内，下区加热管组的多个加热管安装在挤铅螺筒的侧壁下部的多圈圆槽内；
包括程序控制器；
包括第一测量温控表和第二测量温控表；
包括下区电动阀门执行器、中区电动阀门执行器、上区电动阀门执行器；
包括上区进水管、上区回水管、中区进水管、中区回水管、下区进水管、下区回水管，上区进水管的第一端经过上区电动阀门执行器后连接总进水口，上区进水管的第二端与挤铅螺筒壁内上部设置的螺旋状通孔的第一端连通，上部螺旋状通孔的第二端与上区回水管的第一端连通，上区回水管的第二端连通总回水口；中区进水管的第一端经过中区电动阀门执行器后连接总进水口，中区进水管的第二端与挤铅螺筒壁内中部设置的螺旋状通孔的第一端连通，中部螺旋状通孔的第二端与中区回水管的第一端连通，中区回水管的第二端连通总回水口；下区进水管的第一端经过下区电动阀门执行器后连接总进水口，下区进水管的第二端与挤铅螺筒壁内中部设置的螺旋状通孔的第一端连通，中部螺旋状通孔的第二端与下区回水管的第一端连通，下区回水管的第二端连通总回水口；
第一热电偶测量模块的测量信号输出端与第一测量温控表的测量信号输入端连接，第二热电偶测量模块的测量信号输出端与第二测量温控表的测量信号输入端连接，程序控制器的测量信号输入端分别与第一测量温控表的测量信号输出端和第二测量温控表的测量信号输出端；程序控制器的控制信号输出端分别与上区加热管组的控制信号输入端、下区加热管组的控制信号输入端、下区电动阀门执行器的控制信号输入端、中区电动阀门执行器的控制信号输入端、上区电动阀门执行器的控制信号输入端。
具体地，连续挤铅机全自动温控***包括第三热电偶测量模块、第四热电偶测量模块、第三测量温控表、第四测量温控表，挤铅螺筒壁内进铅口和顶部出铅口处分别设置有多圈圆槽，第三热电偶测量模块安装在壁内顶部出铅口处设置的圆槽内，第四热电偶测量模块安装在壁内进铅口处设置的圆槽内，第三热电偶测量模块的测量信号输出端与第三测量温控表的测量信号输入端连接，第四热电偶测量模块的测量信号输出端与第四测量温控表的测量信号输入端连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型连续挤铅机全自动温控***，温度的监测分为四个区域来完成，温度的调控亦分为电加热***和水冷却***两个模块来进行，其中加热部分分为了两个区域，降温部分分为了三个区域，使得在工作时候温度控制精确，对温度的反应变化，较为迅速；本实用新型中增加了三个区域进水的电动阀门执行器，控制三个区域进水的流量变化，来实现自动调节挤铅螺筒温度。
附图说明
图1是本实用新型连续挤铅机全自动温控***的结构示意图；
图2是本实用新型连续挤铅机全自动温控***中挤铅螺筒的主视图；
图3是本实用新型连续挤铅机全自动温控***中挤铅螺筒的后视图。
图中：1-挤铅螺筒、2-第一热电偶测量模块、3-第二热电偶测量模块、4-上区进水管、5-上区回水管、6-中区进水管、7-中区回水管、8-下区进水管、9-下区回水管、10-上区加热管组、11-下区加热管组、12-程序控制器、13-第一测量温控表、14-第二测量温控表、15-第三测量温控表、16-第四测量温控表、17-下区电动阀门执行器、18-中区电动阀门执行器、19-上区电动阀门执行器、20-第三热电偶测量模块、21-第四热电偶测量模块、22-进铅口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，连续挤铅机全自动温控***，
包括用于挤铅的挤铅螺筒1，挤铅螺筒1的侧壁下部设置有进铅口22，挤铅螺筒1壁内上部和下部均设置有一个圆环状槽，挤铅螺筒1壁内上部、中部和下部内设置有三个螺旋状的通孔；
包括安装在挤铅螺筒1壁内上部圆环状槽内部的第一热电偶测量模块2；包括安装在挤铅螺筒1壁内下部圆环状槽内部的第二热电偶测量模块3；
包括圆环状的上区加热管组10和下区加热管组11，挤铅螺筒1的侧壁上部和下部设置有多圈圆槽，上区加热管组10的多个加热管安装在挤铅螺筒1的侧壁上部的多圈圆槽内，下区加热管组11的多个加热管安装在挤铅螺筒1的侧壁下部的多圈圆槽内；
包括程序控制器12；
包括第一测量温控表13和第二测量温控表14；
包括下区电动阀门执行器17、中区电动阀门执行器18、上区电动阀门执行器19；
包括上区进水管4、上区回水管5、中区进水管6、中区回水管7、下区进水管8、下区回水管9，上区进水管4的第一端经过上区电动阀门执行器19后连接总进水口，上区进水管4的第二端与挤铅螺筒1壁内上部设置的螺旋状通孔的第一端连通，上部螺旋状通孔的第二端与上区回水管5的第一端连通，上区回水管5的第二端连通总回水口；中区进水管6的第一端经过中区电动阀门执行器18后连接总进水口，中区进水管6的第二端与挤铅螺筒1壁内中部设置的螺旋状通孔的第一端连通，中部螺旋状通孔的第二端与中区回水管7的第一端连通，中区回水管7的第二端连通总回水口；下区进水管8的第一端经过下区电动阀门执行器17后连接总进水口，下区进水管8的第二端与挤铅螺筒1壁内中部设置的螺旋状通孔的第一端连通，中部螺旋状通孔的第二端与下区回水管9的第一端连通，下区回水管9的第二端连通总回水口；
第一热电偶测量模块2的测量信号输出端与第一测量温控表13的测量信号输入端连接，第二热电偶测量模块3的测量信号输出端与第二测量温控表14的测量信号输入端连接，程序控制器12的测量信号输入端分别与第一测量温控表13的测量信号输出端和第二测量温控表14的测量信号输出端；程序控制器12的控制信号输出端分别与上区加热管组10的控制信号输入端、下区加热管组11的控制信号输入端、下区电动阀门执行器17的控制信号输入端、中区电动阀门执行器18的控制信号输入端、上区电动阀门执行器19的控制信号输入端。
具体地，连续挤铅机全自动温控***包括第三热电偶测量模块20、第四热电偶测量模块21、第三测量温控表15、第四测量温控表16，挤铅螺筒1壁内进铅口22和顶部出铅口处分别设置有多圈圆槽，第三热电偶测量模块20安装在壁内顶部出铅口处设置的圆槽内，第四热电偶测量模块21安装在壁内进铅口22处设置的圆槽内，第三热电偶测量模块20的测量信号输出端与第三测量温控表15的测量信号输入端连接，第四热电偶测量模块21的测量信号输出端与第四测量温控表16的测量信号输入端连接。
本实用新型连续挤铅机全自动温控***，温度的监测分为四个区域来完成，温度的调控亦分为电加热***和水冷却***两个模块来进行，其中加热部分分为了两个区域，降温部分分为了三个区域，使得在工作时候温度控制精确，对温度的反应变化，较为迅速；本实用新型中增加了三个区域进水的电动阀门执行器，控制三个区域进水的流量变化，来实现自动调节挤铅螺筒1温度。
挤铅螺筒1的电加热：第一热电偶测量模块2和第二热电偶测量模块3检测输出的热信号，与第一测量温控表13和第二测量温控表14的设定值对比，通过第一测量温控表13和第二测量温控表14内设置的固态继电器，第一测量温控表13和第二测量温控表14按PID方式控制上区加热管组10和下区加热管组11的工作状态，自动调节挤铅螺筒1温度。
挤铅螺筒1的水冷却：由第一测量温控表13、第二测量温控表14输出的实际温度信号，经程序控制器12处理，按比例自动控制下区电动阀门执行器17、中区电动阀门执行器18、上区电动阀门执行器19的开度，通过进入挤铅螺筒1的上中下三路水流量的变化，来自动调节螺筒温度。
挤铅螺筒1本身存在着二个PID调节***，一个是电加热***，另一个是水冷却***，它们相互作用到达一个热平衡状态来控制挤铅螺筒1工艺温度的恒定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (2)
1.连续挤铅机全自动温控***，其特征在于：
包括用于挤铅的挤铅螺筒，挤铅螺筒的侧壁下部设置有进铅口，挤铅螺筒壁内上部和下部均设置有一个圆环状槽，挤铅螺筒壁内上部、中部和下部内设置有三个螺旋状的通孔；
包括安装在挤铅螺筒壁内上部圆环状槽内部的第一热电偶测量模块；包括安装在挤铅螺筒壁内下部圆环状槽内部的第二热电偶测量模块；
包括圆环状的上区加热管组和下区加热管组，挤铅螺筒的侧壁上部和下部设置有多圈圆槽，上区加热管组的多个加热管安装在挤铅螺筒的侧壁上部的多圈圆槽内，下区加热管组的多个加热管安装在挤铅螺筒的侧壁下部的多圈圆槽内；
包括程序控制器；
包括第一测量温控表和第二测量温控表；
包括下区电动阀门执行器、中区电动阀门执行器、上区电动阀门执行器；
包括上区进水管、上区回水管、中区进水管、中区回水管、下区进水管、下区回水管，上区进水管的第一端经过上区电动阀门执行器后连接总进水口，上区进水管的第二端与挤铅螺筒壁内上部设置的螺旋状通孔的第一端连通，上部螺旋状通孔的第二端与上区回水管的第一端连通，上区回水管的第二端连通总回水口；中区进水管的第一端经过中区电动阀门执行器后连接总进水口，中区进水管的第二端与挤铅螺筒壁内中部设置的螺旋状通孔的第一端连通，中部螺旋状通孔的第二端与中区回水管的第一端连通，中区回水管的第二端连通总回水口；下区进水管的第一端经过下区电动阀门执行器后连接总进水口，下区进水管的第二端与挤铅螺筒壁内中部设置的螺旋状通孔的第一端连通，中部螺旋状通孔的第二端与下区回水管的第一端连通，下区回水管的第二端连通总回水口；
第一热电偶测量模块的测量信号输出端与第一测量温控表的测量信号输入端连接，第二热电偶测量模块的测量信号输出端与第二测量温控表的测量信号输入端连接，程序控制器的测量信号输入端分别与第一测量温控表的测量信号输出端和第二测量温控表的测量信号输出端；程序控制器的控制信号输出端分别与上区加热管组的控制信号输入端、下区加热管组的控制信号输入端、下区电动阀门执行器的控制信号输入端、中区电动阀门执行器的控制信号输入端、上区电动阀门执行器的控制信号输入端。
2.根据权利要求1所述的连续挤铅机全自动温控***，其特征在于：连续挤铅机全自动温控***包括第三热电偶测量模块、第四热电偶测量模块、第三测量温控表、第四测量温控表，挤铅螺筒壁内进铅口和顶部出铅口处分别设置有多圈圆槽，第三热电偶测量模块安装在壁内顶部出铅口处设置的圆槽内，第四热电偶测量模块安装在壁内进铅口处设置的圆槽内，第三热电偶测量模块的测量信号输出端与第三测量温控表的测量信号输入端连接，第四热电偶测量模块的测量信号输出端与第四测量温控表的测量信号输入端连接。
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