CN207153909U - 一种自动进料的矿石破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的矿石破碎设备,包括壳体、出料筒和进料筒,所述壳体的内部设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,壳体的下端固定连接有出料筒,出料筒内设置有粉碎滚筒,粉碎滚筒的两侧设置有反击衬板,出料筒的底端开设有出料口,出料口的上端设置有筛网,筛网高度较低的一端设置有回料管,回料管与出料筒内部连通,回料管的顶端通过第一进料管连通有第二进料管的一侧,第二进料管的另一侧连通有第三进料管,第三进料管的尾端连接有进料筒,本实用新型结构简单、设计合理,通过多次破碎,使得矿石达到需求的粒度,工作效率非常高,同时能够实现自动进料,大大节省了人力物力。

Description

一种自动进料的矿石破碎设备
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机,具体是一种自动进料的矿石破碎设备。
背景技术
矿山机械设备是指专业从事采矿、选矿、探矿的机械,矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备。
破碎机是一种常见的矿山设备,破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的,破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,破碎机能够将矿石破碎呈小块的颗粒,方便加工和运输,现代的破碎机存在着较多的缺陷,例如现代的破碎设备对矿石一般只能进行一次性破碎,破碎的粒度不够小,要达成目标粒度,往往需要进行多次破碎,效率非常低,同时现代的破碎设备不具有自动进料的功能。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的矿石破碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动进料的矿石破碎设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动进料的矿石破碎设备,包括壳体、出料筒和进料筒,所述壳体的内部设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,第一粉碎锟和第二粉碎锟上均固定连接有多个粉碎齿;所述第一粉碎锟和第二粉碎锟的中部分别固定连接有第一转轴和第二转轴,第一转轴和第二转轴的后侧穿过壳体分别连接有第一电机和第二电机的输出轴,第一转轴和第二转轴的前侧通过轴承与壳体的内侧壁转动连接;所述壳体的下端固定连接有出料筒,出料筒内设置有粉碎滚筒,粉碎滚筒的外侧固定连接有多个破碎齿,粉碎滚筒的中部固定连接有第三转轴,第三转轴的前侧通过轴承与出料筒的内侧壁转动连接,第三转轴的后侧穿出出料筒连接有第三电机的输出轴;所述粉碎滚筒的两侧设置有反击衬板,反击衬板与出料筒的内侧壁固定连接;所述出料筒的底端开设有出料口,出料口的上端设置有筛网,筛网与出料筒的内侧壁固定连接;所述筛网高度较低的一端设置有回料管,回料管与出料筒内部连通,回料管上固定安装有提升电机,回料管的顶端通过第一进料管连通有第二进料管的一侧;所述第二进料管的另一侧连通有第三进料管,第三进料管的尾端连接有进料筒,进料筒内竖直设置有第四转轴,第四转轴上焊接有螺旋叶片,第四转轴的顶端穿出进料筒连接有第四电机的输出轴,进料筒的底端连通有下料管。
进一步的,所述第一粉碎锟和第二粉碎锟关于壳体的中线对称。
进一步的,所述出料筒的上端口径大于下端口径。
进一步的,所述出料筒的下端焊接有多根支撑腿。
进一步的,所述筛网倾斜设置。
进一步的,所述第二进料管竖直与壳体内部连通。
进一步的,所述第一进料管、第三进料管和下料管均倾斜设置。
与现有技术相比,本实用新型通过下料管加入需要破碎的矿石,矿石在通过进料筒和第三进料管进入到第二进料管内,可以完成自动进料的过程,接着矿石进入到壳体内进行破碎,先通过对称设置的第一粉碎锟和第二粉碎锟对矿石进行粗粉碎,粗粉碎的矿石进入通过粉碎滚筒上的破碎齿和反击衬板再次粉碎,保证粉碎的质量,粉碎完成后的矿石落在筛网上,矿石在倾斜的筛网上滑落,达成预期粉碎粒度的矿石直接通过筛网从出料口排出,如果矿石粒度不达标,则通过回料管重新进入到第二进料管内,然后进入壳体内再次进行粉碎。
附图说明
图1为自动进料的矿石破碎设备的结构示意图。
图2为自动进料的矿石破碎设备中后视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种自动进料的矿石破碎设备,包括壳体4、出料筒10和进料筒20,所述壳体4的内部设置有第一粉碎锟6和第二粉碎锟9,第一粉碎锟6和第二粉碎锟9上均固定连接有多个粉碎齿5;所述第一粉碎锟6和第二粉碎锟9的中部分别固定连接有第一转轴7和第二转轴8,第一转轴7和第二转轴8的后侧穿过壳体4分别连接有第一电机24和第二电机25的输出轴,第一转轴7和第二转轴8的前侧通过轴承与壳体4的内侧壁转动连接;所述壳体4的下端固定连接有出料筒10,出料筒10内设置有粉碎滚筒14,粉碎滚筒14的外侧固定连接有多个破碎齿27,粉碎滚筒14的中部固定连接有第三转轴18,第三转轴18的前侧通过轴承与出料筒10的内侧壁转动连接,第三转轴18的后侧穿出出料筒10连接有第三电机26的输出轴;所述粉碎滚筒14的两侧设置有反击衬板13,反击衬板13与出料筒10的内侧壁固定连接;所述出料筒10的底端开设有出料口15,出料口15的上端设置有筛网16,筛网16与出料筒10的内侧壁固定连接;所述筛网16高度较低的一端设置有回料管3,回料管3与出料筒10内部连通,回料管3上固定安装有提升电机11,回料管3的顶端通过第一进料管2连通有第二进料管1的一侧;所述第二进料管1的另一侧连通有第三进料管22,第三进料管22的尾端连接有进料筒20,进料筒20内竖直设置有第四转轴19,第四转轴19上焊接有螺旋叶片21,第四转轴19的顶端穿出进料筒20连接有第四电机23的输出轴,进料筒20的底端连通有下料管17。
上述,第一粉碎锟6和第二粉碎锟9关于壳体4的中线对称。
上述,出料筒10的上端口径大于下端口径。
上述,出料筒10的下端焊接有多根支撑腿12。
上述,筛网16倾斜设置。
上述,第二进料管1竖直与壳体4内部连通。
上述,第一进料管2、第三进料管22和下料管17均倾斜设置。
本实用新型的工作原理是:通过下料管17加入需要破碎的矿石,矿石在通过进料筒20和第三进料管22进入到第二进料管1内,可以完成自动进料的过程,接着矿石进入到壳体4内进行破碎,先通过对称设置的第一粉碎锟6和第二粉碎锟9对矿石进行粗粉碎,粗粉碎的矿石进入通过粉碎滚筒14上的破碎齿27和反击衬板13再次粉碎,保证粉碎的质量,粉碎完成后的矿石落在筛网16上,矿石在倾斜的筛网16上滑落,达成预期粉碎粒度的矿石直接通过筛网16从出料口15排出,如果矿石粒度不达标,则通过回料管3重新进入到第二进料管1内,然后进入壳体4内再次进行粉碎。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动进料的矿石破碎设备,包括壳体、出料筒和进料筒,其特征在于,所述壳体的内部设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,第一粉碎锟和第二粉碎锟关于壳体的中线对称,第一粉碎锟和第二粉碎锟上均固定连接有多个粉碎齿;所述第一粉碎锟和第二粉碎锟的中部分别固定连接有第一转轴和第二转轴,第一转轴和第二转轴的后侧穿过壳体分别连接有第一电机和第二电机的输出轴,第一转轴和第二转轴的前侧通过轴承与壳体的内侧壁转动连接;所述壳体的下端固定连接有出料筒,出料筒的上端口径大于下端口径,出料筒的下端焊接有多根支撑腿,出料筒内设置有粉碎滚筒,粉碎滚筒的外侧固定连接有多个破碎齿,粉碎滚筒的中部固定连接有第三转轴,第三转轴的前侧通过轴承与出料筒的内侧壁转动,第三转轴的后侧穿出出料筒连接有第三电机的输出轴;所述粉碎滚筒的两侧设置有反击衬板,反击衬板与出料筒的内侧壁固定连接;所述出料筒的底端开设有出料口,出料口的上端设置有筛网,筛网与出料筒的内侧壁固定连接;所述筛网倾斜设置,筛网高度较低的一端设置有回料管,回料管与出料筒内部连通,回料管上固定安装有提升电机,回料管的顶端通过第一进料管连通有第二进料管的一侧,第二进料管竖直与壳体内部连通;所述第二进料管的另一侧连通有第三进料管,第一进料管、第三进料管和下料管均倾斜设置,第三进料管的尾端连接有进料筒,进料筒内竖直设置有第四转轴,第四转轴上焊接有螺旋叶片,第四转轴的顶端穿出进料筒连接有第四电机的输出轴,进料筒的底端连通有下料管。
2.根据权利要求1所述的自动进料的矿石破碎设备,其特征在于,所述第一粉碎锟和第二粉碎锟关于壳体的中线对称。
3.根据权利要求1所述的自动进料的矿石破碎设备,其特征在于,所述出料筒的上端口径大于下端口径。
4.根据权利要求1所述的自动进料的矿石破碎设备,其特征在于,所述出料筒的下端焊接有多根支撑腿。
5.根据权利要求1所述的自动进料的矿石破碎设备,其特征在于,所述筛网倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的自动进料的矿石破碎设备,其特征在于,所述第二进料管竖直与壳体内部连通。
7.根据权利要求1所述的自动进料的矿石破碎设备,其特征在于,所述第一进料管、第三进料管和下料管均倾斜设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111842444A (zh) * 2020-06-28 2020-10-30 南京久大路桥建设有限公司 一种污染土壤修复机及污染土壤修复方法
CN112844749A (zh) * 2021-01-06 2021-05-28 南阳理工学院 一种混凝土用的破碎筛分一体机

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