CN207153784U - 一种玻璃回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃回收装置，包括安装板，所述安装板的底部安装有第一筒体和第二筒体，第一筒体的内部设有环形的第一凸台，第一筒体的内部安装有第一活塞，第一活塞位于第一凸台的上方，第一活塞的底部安装有第一导杆，第一导杆穿过第一筒体的底部，第一导杆的底部安装有第一连接套，第一连接套的底部安装有第一冲压杆，第二筒体的内部设有环形的第二凸台，第二筒体的内部设有第二活塞，第二活塞位于第二凸台的下方，第二活塞的底部安装有第二导杆，第二导杆穿过第二筒体的底部，第二导杆的底部安装有第二连接套，第二连接套的底部安装有第二冲压杆。本实用新型可以实现对玻璃进行点击反复敲碎，大大提高了玻璃的破碎率和加工的效率。

Description

一种玻璃回收装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃回收技术领域，尤其涉及一种玻璃回收装置。

背景技术

玻璃是硅酸盐类非金属材料，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃的回收是节约资源提高经济效益的必要手段，传统的玻璃回收后一般采用辊筒压碎，这样的对于有些相互平叠在一起的玻璃很难破碎，导致破碎率非常低，影响了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃回收装置，包括安装板，所述安装板的底部安装有第一筒体和第二筒体，第一筒体的内部设有环形的第一凸台，第一筒体的内部安装有第一活塞，第一活塞位于第一凸台的上方，第一活塞的底部安装有第一导杆，第一导杆穿过第一筒体的底部，第一导杆的底部安装有第一连接套，第一连接套的底部安装有第一冲压杆，第二筒体的内部设有环形的第二凸台，第二筒体的内部设有第二活塞，第二活塞位于第二凸台的下方，第二活塞的底部安装有第二导杆，第二导杆穿过第二筒体的底部，第二导杆的底部安装有第二连接套，第二连接套的底部安装有第二冲压杆，安装板的顶部安装有抽气泵和排气泵，抽气泵的进气口连接有第二气管，排气泵的出气口连接有第一气管，第一气管和第二气管连接有换向阀，换向阀设有第一端口、第二端口和第三端口，第一气管与第一端口连接，第二气管与第二端口连接，第三端口连接有主气管，主气管远离换向阀的一端连接有分流管，主气管与分流管的侧壁连通，分流管的两端分别与第一筒体和第二筒体连通，分流管与第一筒体内部的第一活塞的下部区域连通，分流管与第二筒体内部的第二活塞的上部区域连通。

优选的，所述第一筒体的底部开设有第一安装孔，第一安装孔的内部安装有第一导向套，第一导向套套接在第一导杆上。

优选的，所述第二筒体的底部开设有第二安装孔，第二安装孔的内部安装有第二导向套，第二导向套套接在第二导杆上。

优选的，所述第一导杆与第一筒体同轴心，第二导杆与第二筒体同轴心。

优选的，所述第二气管、第一气管、主气管和分流管均为耐高压气管。

优选的，所述第一筒体和第二筒体分别通过螺栓与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置安装板、第一筒体、第一活塞、第一凸台、第一导杆、第一连接套、第一冲压杆、第一导向套、分流管、第二导杆、第二冲压杆、第二连接套、第二导向套、第二凸台、第二活塞、第二筒体、抽气泵、第二气管、换向阀、第一气管、排气泵和主气管，可以实现对玻璃进行点击反复敲碎，大大提高了玻璃的破碎率，提高了破碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃回收装置的破碎机构示意图。

图中：1安装板、2第一筒体、3第一活塞、4第一凸台、5第一导杆、6第一连接套、7第一冲压杆、8第一导向套、9分流管、10第二导杆、11第二冲压杆、12第二连接套、13第二导向套、14第二凸台、15第二活塞、16第二筒体、17抽气泵、18第二气管、19换向阀、20第一气管、21排气泵、22主气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种玻璃回收装置，包括安装板1，安装板1的底部安装有第一筒体2和第二筒体16，第一筒体2的内部设有环形的第一凸台4，第一筒体2的内部安装有第一活塞3，第一活塞3位于第一凸台4的上方，第一活塞3的底部安装有第一导杆5，第一导杆5穿过第一筒体2的底部，第一导杆5的底部安装有第一连接套6，第一连接套6的底部安装有第一冲压杆7，第二筒体16的内部设有环形的第二凸台14，第二筒体16的内部设有第二活塞15，第二活塞15位于第二凸台14的下方，第二活塞15的底部安装有第二导杆10，第二导杆10穿过第二筒体16的底部，第二导杆10的底部安装有第二连接套12，第二连接套12的底部安装有第二冲压杆11，安装板1的顶部安装有抽气泵17和排气泵21，抽气泵17的进气口连接有第二气管18，排气泵21的出气口连接有第一气管20，第一气管20和第二气管18连接有换向阀19，换向阀19设有第一端口、第二端口和第三端口，第一气管20与第一端口连接，第二气管18与第二端口连接，第三端口连接有主气管22，主气管22远离换向阀19的一端连接有分流管9，主气管22与分流管9的侧壁连通，分流管9的两端分别与第一筒体2和第二筒体16连通，分流管9与第一筒体2内部的第一活塞3的下部区域连通，分流管9与第二筒体16内部的第二活塞15的上部区域连通，第一筒体2的底部开设有第一安装孔，第一安装孔的内部安装有第一导向套8，第一导向套8套接在第一导杆5上，第二筒体16的底部开设有第二安装孔，第二安装孔的内部安装有第二导向套13，第二导向套13套接在第二导杆10上，第一导杆5与第一筒体2同轴心，第二导杆10与第二筒体16同轴心，第二气管18、第一气管20、主气管22和分流管9均为耐高压气管，第一筒体2和第二筒体16分别通过螺栓与安装板1固定连接。

工作原理：使用时，调整换向阀19，将第一气管20与主气管22连通，这样，排气泵21的高压气体依次经过第一气管20、换向阀19、主气管22、分流管9，并进入第一筒体2和第二筒体16，从而带动第一活塞3上移并提升第一冲压杆7，以及带动第二活塞15下移并压迫第二冲压杆11下移实现对玻璃的击打，实现破碎作业，再次调整换向阀19，将第二气管18与主气管22连通，这样，抽气泵17依次通过第二气管18、换向阀19、主气管22、分流管9，并从第一筒体2和第二筒体16内进行抽气，从而带动第一活塞3下移并压迫第一冲压杆7，实现对玻璃的击打，实现破碎作业，以及带动第二活塞15上移并提升第二冲压杆11，这样，通过反复的击打，可以高效的破碎玻璃。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃回收装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部安装有第一筒体（2）和第二筒体（16），第一筒体（2）的内部设有环形的第一凸台（4），第一筒体（2）的内部安装有第一活塞（3），第一活塞（3）位于第一凸台（4）的上方，第一活塞（3）的底部安装有第一导杆（5），第一导杆（5）穿过第一筒体（2）的底部，第一导杆（5）的底部安装有第一连接套（6），第一连接套（6）的底部安装有第一冲压杆（7），第二筒体（16）的内部设有环形的第二凸台（14），第二筒体（16）的内部设有第二活塞（15），第二活塞（15）位于第二凸台（14）的下方，第二活塞（15）的底部安装有第二导杆（10），第二导杆（10）穿过第二筒体（16）的底部，第二导杆（10）的底部安装有第二连接套（12），第二连接套（12）的底部安装有第二冲压杆（11），安装板（1）的顶部安装有抽气泵（17）和排气泵（21），抽气泵（17）的进气口连接有第二气管（18），排气泵（21）的出气口连接有第一气管（20），第一气管（20）和第二气管（18）连接有换向阀（19），换向阀（19）设有第一端口、第二端口和第三端口，第一气管（20）与第一端口连接，第二气管（18）与第二端口连接，第三端口连接有主气管（22），主气管（22）远离换向阀（19）的一端连接有分流管（9），主气管（22）与分流管（9）的侧壁连通，分流管（9）的两端分别与第一筒体（2）和第二筒体（16）连通，分流管（9）与第一筒体（2）内部的第一活塞（3）的下部区域连通，分流管（9）与第二筒体（16）内部的第二活塞（15）的上部区域连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃回收装置，其特征在于，所述第一筒体（2）的底部开设有第一安装孔，第一安装孔的内部安装有第一导向套（8），第一导向套（8）套接在第一导杆（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃回收装置，其特征在于，所述第二筒体（16）的底部开设有第二安装孔，第二安装孔的内部安装有第二导向套（13），第二导向套（13）套接在第二导杆（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃回收装置，其特征在于，所述第一导杆（5）与第一筒体（2）同轴心，第二导杆（10）与第二筒体（16）同轴心。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃回收装置，其特征在于，所述第二气管（18）、第一气管（20）、主气管（22）和分流管（9）均为耐高压气管。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃回收装置，其特征在于，所述第一筒体（2）和第二筒体（16）分别通过螺栓与安装板（1）固定连接。