CN207149318U - 自动化绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保证成品的一次绞制成型并且满足节距稳定要求的自动化绞线设备。本实用新型提供的自动化绞线设备，包括：线轮部，用于提供多根单支导线；壳体；分线板部，用于规整线轮部提供的多根单支导线；绞绕部，用于将多根单支导线绞绕成多支导线；收线部，套设在壳体内的安装杆上，用于绕安装杆的中心线旋转收纳多支导线；以及驱动部，设置在壳体内，用于驱动绞绕部以及收线部，其中，收线部包含：收线盘，用于旋转收纳多支导线；以及排线机构，套设在安装杆上，带动收线盘在水平方向上的移动，驱动部包含：绞绕电机，用于驱动绞绕部进行绞绕；收线盘电机，用于驱动收线盘进行旋转；以及排线机构电机，用于驱动排线机构的水平移动。

Description

自动化绞线设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种自动化绞线设备。

背景技术

绞线机广泛应用于各类软、硬导线(铜线、漆包线、镀锡线)及电子线的绞合，如电话线、电源线、音频线、视频线、网络线等。绞线机使多根单支导线扭成一股多支导线，以达到线材工艺要求。

现今市场上多采用双扭绞机绞制单线根数多而规模较小的裸线或绝缘线。但是在实际生产中，由于双扭绞机需要二次对多根单支导线同时绞制，通过牵引轮对绞制好的导线进行牵引后再进行收线，这样就存在绞制节距(绞制节距是一根单丝在绞线轴向上围绕一周移动的距离)不稳、成品不圆整达不到生产要求等问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种保证成品的一次绞制成型并且满足节距稳定排列整齐圆整要求的自动化绞线设备。

本实用新型提供了一种自动化绞线设备，具有这样的特征，包括：线轮部，用于提供多根单支导线，含有多个绕线轮；壳体，设置在与线轮部相对应的预定位置处；分线板部，设置在线轮部与壳体之间，用于规整线轮部提供的多根单支导线；绞绕部，设置在壳体中，用于将多根单支导线绞绕成多支导线；收线部，套设在壳体内的安装杆上，用于绕安装杆的中心线旋转收纳多支导线；以及驱动部，设置在壳体内，用于驱动绞绕部以及收线部，其中，收线部包含：收线盘，用于旋转收纳多支导线；以及排线机构，套设在安装杆上，带动收线盘在水平方向上的移动，驱动部包含：绞绕电机，用于驱动绞绕部进行绞绕；收线盘电机，用于驱动收线盘进行旋转；以及排线机构电机，用于驱动排线机构的水平移动。

在本实用新型提供的自动化绞线设备中，还可以具有这样的特征，还包括：计数部以及调整控制部，其中，计数部计算收线盘的多支导线的当前产量，调整控制部根据当前产量对驱动部中绞绕电机以及收线盘电机的运行进行调整控制。

在本实用新型提供的自动化绞线设备中，还可以具有这样的特征：其中，收线盘的外径范围在200～400mm内。

在本实用新型提供的自动化绞线设备中，还可以具有这样的特征：其中，排线机构包含：排线套管，套设在安装杆上，具有一个滑槽；滑块，与滑槽相匹配，一端与收线盘固定连接，另一端与排线机构电机连接，在排线机构电机的带动下在滑槽内水平移动。

在本实用新型提供的自动化绞线设备中，还可以具有这样的特征：其中，收线盘与滑块一体形成。

在本实用新型提供的自动化绞线设备中，还可以具有这样的特征：其中，收线部还包括至少一个规整单元，规整单元设置在绞绕部以及收线盘之间，用于对多支导线进行规整。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的自动化绞线设备，因为驱动部采用绞绕电机、收线盘电机以及排线机构电机分别对绞绕部、收线盘以及排线机构进行控制，其中绞绕部在绞绕电机的驱动下完成多根单支导线的扭结，并完成导体扭结的次数，收线盘在收线盘电机的驱动下调整收线盘的速度进而改变生产的多支导线的长度，而长度与扭结次数的比值决定了节距的大小。所以，本实用新型的自动化绞线设备具有保证成品的一次绞制成型并且满足节距稳定要求的优点。另外，本实用新型所涉及的自动化绞线设备较之双扭绞机，结构简化，不仅不需要两个绞制头，而且也不需要使用牵引轮对导线进行牵引。因而减少了由于控制两个绞制头造成的节距不稳，也减少了因为使用牵引轮造成的效率低下。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中自动化绞线设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型自动化绞线设备作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中自动化绞线设备的结构示意图。

如图1所示，自动化绞线设备100包括线轮部10、壳体20、分线板部30、计数部40、绞绕部50、收线部60、驱动部70以及调整控制部(图中未显示)。

线轮部10用于提供多根单支导线(图中的点画线)，含有多个绕线轮11。多个绕线轮11可并排设置或按阵列设置，只要绕线轮提供的单支导线相互独立，且互不接触即可。

壳体20设置在与线轮部10相对应的预定位置处。壳体20设置在距离线轮部10大概2～5m处。在本实施例中，壳体20设置在距离线轮部10大概3m处。壳体20内设置有可拆卸安装杆21。

分线板部30设置在线轮部10与壳体20之间，用于规整排列线轮部10提供的多根单支导线。在本实施例中，分线板部30采用具有多孔的网板。多根单支导线分别从网板的不同的孔进入设置在壳体20上的绞绕部50。

计数部40设置在线轮部10与分线板部30之间，且多根单支导线中的任意一根穿过计算部40，再穿过分线板部30的中心瓷眼，计算部40通过计算单支导线的使用米数得到收线部60的收线盘61的多支导线的当前产量，同时得到绞制节距(绞制节距＝一定单位时间内中心导线的使用米数÷绕线部的转数)。在本实施例中，计数部40为计米轮。

绞绕部50设置在壳体20上，用于将多根单支导线绞绕成多支导线，绞制的多支导线可为电导线或光导线，应用为线材、线缆、导线束、光纤等。绞绕部50为与绞绕电机71连接的栏架。在本实施例中，先将穿过网板的不同的孔的单支导线聚拢，绞绕部50再将多根单支导线绞绕成一股多支导线。

收线部60套设在壳体20内的安装杆21上，绕安装杆21的中心线旋转收纳多支导线。收线部60包含多个规整单元61、收线盘62以及排线机构63。

规整单元61设置在绞绕部50以及收线盘62之间，用于对绞制的多支导线进行规整。在本实施例中，规整单元61设置了4个。规整单元61调整多支导线的方向，防止多支导线偏移导致计算出的绞制节距发生偏差。

收线盘62旋转收纳多支导线。收线盘的外径范围在100～400mm内。在本实施例中，收线盘的外径范围为400mm。

排线机构63套设在安装杆21上，带动收线盘62在水平方向上的移动。排线机构63包含排线套管631以及滑块。

排线套管631套设在安装杆21上，呈套管状，具有一个滑槽631a。

滑块与滑槽631a相匹配。滑块的一端与收线盘62固定连接，另一端与排线机构电机73连接，在排线机构电机73的带动下在滑槽内水平移动。在本实施例中，滑块与收线盘62一体形成。

驱动部70设置在壳体20内，用于驱动绞绕部50以及收线部60。驱动部70包含绞绕电机71、收线盘电机72以及排线机构电机73。绞绕电机71以及收线盘电机72均为伺服电机，排线机构电机73为直流调速电机。

绞绕电机71驱动绞绕部50进行绞绕。

收线盘电机72驱动收线盘62进行旋转。

排线机构电机73驱动排线机构63的水平移动。

调整控制部根据计数部40得到的多支导线的当前产量对驱动部70中绞绕电机71以及收线盘电机72的运行进行调整控制。当需要降低多支导线的当前产量时，降低绞绕电机71以及收线盘电机72的运行速度；当需要提高多支导线的当前产量时，提高绞绕电机71以及收线盘电机72的运行速度。

调整控制部也可根据绞制节距对绞绕电机71以及收线盘电机72的运行进行调整控制，使得绞制节距控制在预定范围内。在本实施例中，调整控制部为存储有计算绞绕电机71以及收线盘电机72转速的转速计算公式的控制工业用PLC。通过调整控制部的PLC控制程序的计算调整，可以将绞制节距控制在理论节距±0.3m的范围内。当绞制节距大于理论节距的范围时，同时降低绞绕电机71以及收线盘电机72的转速；当绞制节距小于理论节距的范围时，同时提高绞绕电机71以及收线盘电机72的转速。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的自动化绞线设备，因为驱动部采用绞绕电机、收线盘电机以及排线机构电机分别对绞绕部、收线盘以及排线机构进行控制，其中绞绕部在绞绕电机的驱动下完成多根单支导线的扭结，并完成导体扭结的次数，收线盘在收线盘电机的驱动下调整收线盘的速度进而改变生产的多支导线的长度，而长度与扭结次数的比值决定了节距的大小。所以，本实施例的自动化绞线设备具有保证成品的一次绞制成型并且满足节距稳定要求的优点。另外，本实施例所涉及的自动化绞线设备较之双扭绞机，结构简化，不仅不需要两个绞制头，而且也不需要使用牵引轮对导线进行牵引。因而减少了由于控制两个绞制头二次造成的节距不稳、排列不圆整，也减少了因为使用牵引轮造成生产的多支导线多次弯曲***。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化绞线设备，用于将多根单支导线绞绕成一股多支导线，其特征在于，包括：

线轮部，用于提供多根所述单支导线，含有多个绕线轮；

壳体，设置在与所述线轮部相对应的预定位置处；

分线板部，设置在所述线轮部与所述壳体之间，用于规整所述线轮部提供的多根所述单支导线；

绞绕部，设置在所述壳体中，用于将多根所述单支导线绞绕成所述多支导线；

收线部，套设在所述壳体内的安装杆上，用于绕所述安装杆的中心线旋转收纳所述多支导线；以及

驱动部，设置在所述壳体内，用于驱动所述绞绕部以及所述收线部，

其中，所述收线部包含：

收线盘，用于旋转收纳所述多支导线；以及

排线机构，套设在所述安装杆上，带动所述收线盘在水平方向上的移动，

所述驱动部包含：

绞绕电机，用于驱动所述绞绕部进行绞绕；

收线盘电机，用于驱动所述收线盘进行旋转；以及

排线机构电机，用于驱动所述排线机构的水平移动。

2.根据权利要求1所述的自动化绞线设备，其特征在于，还包括：

计数部以及调整控制部，

其中，所述计数部计算所述收线盘的所述多支导线的当前产量，

所述调整控制部根据所述当前产量对所述驱动部中所述绞绕电机以及所述收线盘电机的运行进行调整控制。

3.根据权利要求1所述的自动化绞线设备，其特征在于：

其中，所述收线盘的外径范围在200～400mm内。

4.根据权利要求1所述的自动化绞线设备，其特征在于：

其中，所述排线机构包含：

排线套管，套设在所述安装杆上，具有一个滑槽；

滑块，与所述滑槽相匹配，一端与所述收线盘固定连接，另一端与所述排线机构电机连接，在所述排线机构电机的带动下在所述滑槽内水平移动。

5.根据权利要求4所述的自动化绞线设备，其特征在于：

其中，所述收线盘与所述滑块一体形成。

6.根据权利要求1所述的自动化绞线设备，其特征在于：

其中，所述收线部还包括至少一个规整单元，

所述规整单元设置在所述绞绕部以及所述收线盘之间，用于对所述多支导线进行规整。