CN207142921U - 一种小型滚筒式a2o一体化水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型滚筒式A2O一体化水处理装置，包括箱体、厌氧池、缺氧池、好氧池、曝气***、圆形分配槽、进水管道和沉淀池；圆形分配槽绕厌氧池的***一圈设置，其包括缺氧池进水槽、厌氧池进水槽、硝化液气水分离槽和污泥回流水分离槽，压力管道设置在圆形分配槽的上部边缘，厌氧池、缺氧池和好氧池串联组成并设置在箱体内部，厌氧池和缺氧池由两个体积不相同的圆柱体重合而成，曝气***包括鼓风机、曝气主管和曝气装置，风机设置在箱体的底部，曝气装置设置在好氧池的底部及回流管。该装置能较好的适应小型污水处理的要求，解决其设备一体化的问题。满足脱氮除磷处理效果的同时，减少设备配备，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及到一种小型滚筒式A2O一体化水处理装置。
背景技术
随着我国环保要求的提高，对各行业的水处理提出了更高的要求。原来环保治理的边缘企业及地区成为了环境治理的重点，如乡镇污水、加油站、服务站、酒店、宾馆、景区等。这些地区站点分散，污水规模小，多以生活污水为主，管网普及率不高，污水收集困难，管理技术薄弱。因此高度集成，操作简单的一体化污水处理设备应运而生，一体化污水处理设备一般以生化反应为基础，将预处理、生化、沉淀等多个功能不同的单元有机的结合在一个设备之中而形成的污水处理组合体。
根据不同的污染物性质，生化反应采用不同的工艺，对于有脱氮除磷要求的污水，多为A2O工艺。由于A2O工艺厌氧反应和反硝化反应对碳源的需求，往往造成反硝化碳源不足，造成脱氮效果差。
由于占地、高度及运输条件限制，使得目前一体化设备不能像大型污水处理构筑物具有较好的长深宽比及水力条件，使其处理效果受到了影响。
另外由于规模小，设备选型和处理规模不能很好匹配，使得其投资和运行成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小型滚筒式A2O一体化水处理装置，以解决现有的污水处理设备脱氮效果差，水处理效果不够好，投资和运行成本较高的问题。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种小型滚筒式A2O 一体化水处理装置，包括箱体、厌氧池、缺氧池、好氧池、曝气***、圆形分配槽、进水管道和沉淀池；圆形分配槽绕厌氧池的***一圈设置，其包括缺氧池进水槽、厌氧池进水槽、硝化液气水分离槽和污泥回流水分离槽，进水管道设置在圆形分配槽的上部边缘，厌氧池、缺氧池和好氧池串联组成并设置在箱体内部，厌氧池和缺氧池由两个体积不相同的圆柱体重合而成，曝气***包括鼓风机、曝气主管和曝气装置，鼓风机设置在箱体的底部，曝气装置设置在好氧池的底部，曝气主管一端与鼓风机连接，另一端通向好氧池的底部。
本实用新型的有益效果是：待处理污水进入进水管道后分别通过缺氧池进水槽和厌氧池进水槽进入到缺氧池和厌氧池中，厌氧池中的污水经过厌氧反应后进入到缺氧池中，之后缺氧池中的污水再进入到好氧池中，好氧池中的污水从上部进入到沉淀池中；滚筒式缺氧池和厌氧池，结构水力条件好，避免短流，同时形成推流，提高A20工艺的处理效果，同时省去了厌氧及缺氧区的搅拌推流设备，曝气装置可以使得泥水混合更均匀。本实用新型能较好的适应小型污水处理的要求，解决其设备一体化的问题。满足脱氮除磷的处理效果的同时，减少设备配备，降低运行成本。
进一步，厌氧池的底部设置有厌氧过水孔，其中心处设置有导流隔板，所述导流隔板的一端与所述箱体的前壁连接，缺氧池的底部设置有缺氧池过水孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：厌氧池中的污水通过厌氧过水孔进入到缺氧池中，缺氧池中的污水通过缺氧池过水孔进入到好氧池中。
进一步，缺氧池进水槽和硝化液气水分离槽之间以及厌氧池进水槽和污泥回流水分离槽之间均通过有孔隔板分隔，硝化液气水分离槽和污泥回流水分离槽之间通过实体挡板分隔开来，缺氧池进水槽上还设置有过水孔。
进一步，硝化液气水分离槽连接有硝化液回流管，污泥回流水分离槽连接有污泥回流管，硝化液回流管和污泥回流管的另一端与曝气主管的末端分支连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：回流的硝化液和污泥分别通过硝化液回流管和污泥回流管进入到硝化液气水分离槽和污泥回流水分离槽，由于缺氧池进水槽和硝化液气水分离槽之间的隔板为有孔隔板，厌氧池进水槽和污泥回流水分离槽之间也通过有孔隔板分隔，硝化液由此进入到缺氧池进水槽中进而进入到缺氧池中，又因为厌氧池进水槽和污泥回流水分离槽之间也通过有孔隔板分隔，污泥通过有孔隔板进入到污泥回流水分离槽中进而进入到厌氧池中，曝气主管将鼓风机产生的气体作为污泥回流及硝化液回流的气体装置的气源，鼓风机产生的气体通过曝气主管进入到污泥回流管和硝化液回流管中，使得污泥回流管和硝化液回流管与外界产生密度差，污泥回流管和硝化液回流管中的污泥和硝化液通过气提方式重新回流到厌氧池和缺氧池中。
进一步，进水管道的一侧设置有两根支管，分别通向所述缺氧池进水槽和厌氧池进水槽，进水管道的另一侧与提升泵连接，进水管道上还设置有调节阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：该装置采用两根管道将水加入到缺氧池进水槽和厌氧池进水槽，满足缺氧池进水碳源的需求，进水比例可根据水质通过进水管道上的阀门来调节。
进一步，沉淀池为平流式沉淀池，其上部一侧设置有导流板，另一侧设置有出水槽。
进一步，出水槽的外部管道设置有紫外线消毒器。
采用上述进一步方案的有益效果是：沉淀池中的处理水通过导流板引流从而从出水槽中排出，之后进入到紫外线消毒器中进行最后的消毒步骤后便可排放。
进一步，曝气装置在水流方向疏密间隔布置，在横断面上不均匀布置。
采用上述进一步方案的有益效果是：曝气装置的疏密间隔布置及横向上的不均匀布置，水流从进口到出口进行推流的同时，不断的进行反混及横断面上的旋混，使泥水混合更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的平面布置图；
图3为本实用新型的剖面图；
图4为本实用新型的剖面图。
其中，1、箱体；2、厌氧池；3、缺氧池；4、好氧池；5、进水管道；6、沉淀池；7、缺氧池进水槽；8、厌氧池进水槽；9、硝化液气水分离槽；10、污泥回流水分离槽；11、鼓风机；12、曝气主管；13、曝气装置；14、厌氧过水孔；15、导流隔板；16、缺氧池过水孔；17硝化液回流管；18、污泥回流管； 19、导流板；20、出水槽；21、紫外线消毒器；22、提升泵；23、有孔隔板； 24、实体隔板；25、开水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种小型滚筒式A2O一体化水处理装置，包括箱体1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、曝气***、圆形分配槽、进水管道5和沉淀池6；圆形分配槽绕厌氧池2的***一圈设置，其包括缺氧池进水槽7、厌氧池进水槽8、硝化液气水分离槽9和污泥回流水分离槽10，进水管道5设置在圆形分配槽的上部边缘，待处理污水通过进水管道5 进入到缺氧池3和厌氧池2中，厌氧池2、缺氧池3和好氧池4串联组成并设置在箱体1内部，厌氧池2中的污水经过厌氧反应后进入到缺氧池中3，之后缺氧池3中的污水再进入到好氧池4中，最后好氧池4中的水进入到沉淀池6中，厌氧池2和缺氧池3由两个体积不相同的圆柱体重合而成，滚筒式的厌氧池2 和缺氧池3的结构水力条件好，能够避免短流，同时形成推流，不仅提高了A2O 工艺的处理效果还省去了在厌氧池2和缺氧池3中安装搅拌推流设备，曝气***包括鼓风机11、曝气主管12和曝气装置13，鼓风机11设置在箱体1的底部，曝气装置13设置在好氧池4的底部，曝气主管12一端与鼓风机11连接，另一端通向好氧池4的底部及硝化液回流管17和污泥回流管18，曝气装置13使得好氧池4中的泥水混合更均匀，鼓风机11产生的气体通过曝气主管12进入到硝化液回流管17和污泥回流管18中，使得硝化液回流管17和污泥回流管18 的内部与外部形成密度差，以气提法的方式实现硝化液和污泥的回流。
本实用新型的优化实施例中，厌氧池2的底部设置有厌氧过水孔14，其中心处设置有导流隔板15，导流隔板15的一端与所述箱体1的前壁连接，厌氧池 2中的污水通过厌氧过水孔14进入到缺氧池3中，缺氧池3的底部设置有缺氧池过水孔16，缺氧池3中的污水通过缺氧池过水孔16进入到好氧池4中。
本实用新型的优化实施例中，缺氧池进水槽7和硝化液气水分离槽9之间以及厌氧池进水槽8和污泥回流水分离槽10之间均通过有孔隔板23分隔，硝化液气水分离槽9和污泥回流水分离槽10之间通过实体挡板24分隔开来，缺氧池进水槽7上还设置有过水孔25。
本实用新型的优化实施例中，硝化液气水分离槽9连接有硝化液回流管17，硝化液回流管17中的硝化液回流后通过硝化液气水分离槽9进入到缺氧池进水槽7中，最后进入缺氧池3中，污泥回流水分离槽10连接有污泥回流管18，污泥回流管18中的污泥回流后通过污泥回流水分离槽10进入到厌氧池进水槽8 中，最后进入到厌氧池2中，硝化液回流管17和污泥回流管18的另一端与曝气主管12的分支连接。
本实用新型的优化实施例中，沉淀池6为平流式沉淀池，其上部一侧设置有导流板19，另一侧设置有出水槽20，沉淀池6中的处理水通过导流板19从出水槽20排出。
本实用新型的优化实施例中，进水管道5的一侧设置有两根支管，分别通向缺氧池进水槽7和厌氧池进水槽8，进水管道5的另一侧与提升泵22连接，进水管道5的支管上还设置有调节阀，提升泵22为进水管道5提供动力使进水管道5内的污水能够流动运输，调节阀可以控制进水管道5的两根支管的进水比例以满足缺氧池3进水碳源需求。
本实用新型的优化实施例中，出水槽20的外部水管设置有紫外线消毒器21，处理水经过紫外线消毒器21消毒即可排放。
本实用新型的优化实施例中，曝气装置13在水流方向疏密间隔布置，在横断面上不均匀布置，曝气装置13的疏密间隔布置及横向上的不均匀布置，水流从进口到出口进行推流的同时，不断的进行反混及横断面上的旋混，使泥水混合更均匀。
本实用新型的优化实施例中，厌氧池2、缺氧池3和好氧池4可加入组合填料或悬浮填料，以形成具有A2O功能的生物膜反应器。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，包括箱体(1)、厌氧池(2)、缺氧池(3)、好氧池(4)、曝气***、圆形分配槽、进水管道(5)和沉淀池(6)；所述圆形分配槽绕厌氧池(2)的***一圈设置，其包括缺氧池进水槽(7)、厌氧池进水槽(8)、硝化液气水分离槽(9)和污泥回流水分离槽(10)，所述进水管道(5)设置在圆形分配槽的上部边缘，所述厌氧池(2)、缺氧池(3)和好氧池(4)串联组成并设置在箱体(1)内部，所述厌氧池(2)和缺氧池(3)由两个体积不相同的圆柱体重合而成，所述曝气***包括鼓风机(11)、曝气主管(12)和曝气装置(13)，所述鼓风机(11)设置在箱体(1)的底部，所述曝气装置(13)设置在好氧池(4)的底部，所述曝气主管(12)一端与鼓风机(11)连接，另一端通向好氧池(4)的底部回流管及硝化液回流管(17)和污泥回流管(18)。
2.如权利要求1所述的小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，所述厌氧池(2)的底部设置有厌氧过水孔(14)，其中心处设置有导流隔板(15)，所述导流隔板(15)的一端与所述箱体(1)的前壁连接，所述缺氧池(3)的底部设置有缺氧池过水孔(16)。
3.如权利要求1所述的小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，所述缺氧池进水槽(7)和硝化液气水分离槽(9)之间以及所述厌氧池进水槽(8)和污泥回流水分离槽(10)之间均通过有孔隔板(23)分隔开，所述硝化液气水分离槽(9)和污泥回流水分离槽(10)之间通过实体挡板(24)分隔开来，所述缺氧池进水槽(7)上还设置有过水孔(25)。
4.如权利要求3所述的小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，所述硝化液气水分离槽(9)连接有硝化液回流管(17)，所述污泥回流水分离槽(10)连接有污泥回流管(18)，所述硝化液回流管(17)和污泥回流管(18) 的另一端连接有曝气主管(12)的分支。
5.如权利要求1所述的小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，所述沉淀池(6)为平流式沉淀池，其上部一侧设置有导流板(19)，另一侧设置有出水槽(20)。
6.如权利要求3所述的小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，所述进水管道(5)的一侧末端设置有两根支管，分别通向所述缺氧池进水槽(7)和厌氧池进水槽(8)，进水管道(5)的另一侧与提升泵(22)连接，进水管道(5)上还设置有调节阀。
7.如权利要求5所述的小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，所述出水槽(20)的水管连接有紫外线消毒器(21)。
8.如权利要求1所述的小型滚筒式A2O一体化水处理装置，其特征在于，所述曝气装置(13)在水流方向疏密间隔布置，在横断面上不均匀布置。
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| CN201721070550.6U CN207142921U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种小型滚筒式a2o一体化水处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108726682A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-02 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 污水的处理装置 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721070550.6U patent/CN207142921U/zh active Active
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| CN108726682A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-02 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 污水的处理装置 |
| CN108726682B (zh) * | 2018-08-10 | 2024-02-09 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 污水的处理装置 |
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