CN207139583U - 一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，包括：壳体、设置在壳体内的滚筒筛、分离箱、驱动装置；滚筒筛内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛转动，滚筒筛远离输料槽一侧设有排渣口；分离箱位于滚筒筛下方，分离箱外侧设有进风口，底部设有分离口，分离箱内部设有分料漏斗、第一分离通道、第二分离通道，分料漏斗出口正对分离口，第一分离通道和第二分离通道相对分料漏斗远离进风口，第一分离通道和第二分离通道分别伸出分离箱并形成第一漏丸口和第二漏丸口，第一分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第一滤板、第二分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第二滤板。本实用新型提出的丸料分离器，设备简单、对丸料的分离效果好且分离效率高。

Description

一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器。

背景技术

分离器是抛丸设备中的一个重要的部件，在抛丸设备中，弹丸以一定的速速打在工件上，落在室体底部的除弹丸外还有从工件上抛打下来的氧化皮、砂粒等，为了使弹丸循环使用，就需要将弹丸从氧化皮、砂粒中分离出来。现有的丸料分离器分离效果不好，分离出来的弹丸中仍然掺杂一些氧化皮和砂粒，且分离出来的废料也不能作用很好的利用，且其分离效果低下。上述问题亟需改进。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，设备简单、对丸料的分离效果好且分离效率高。

技术方案：本实用新型所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，所述的抛丸清理机包括抛丸清理室、丸料循环净化***、工件输送***、吊钩自传机构和除尘***；

所述抛丸清理室侧面和顶部安装有多台抛丸器，每台抛丸器与工件运行方向呈一定角度；

所述丸料循环净化***由丸料循环***和丸料分离净化***两部分组成，由螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器、电动供丸闸、输丸管组成；

所述丸料分离器包括壳体、设置在壳体内的滚筒筛、分离箱、驱动装置；壳体内设有接收丸料混合物的输料槽，输料槽通过螺旋分离装置与滚筒筛连通；滚筒筛内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛转动，滚筒筛远离输料槽一侧设有排渣；分离箱位于滚筒筛下方，分离箱外侧设有进风口，底部设有分离口，分离箱内部设有分料漏斗、第一分离通道、第二分离通道，分料漏斗对应滚筒筛外螺旋片布置以接收外螺旋片导流的丸料，分料漏斗出口正对分离口，第一分离通道和第二分离通道均位于分料漏斗出口下方，其相对分料漏斗远离进风口，第一分离通道和第二分离通道分别伸出分离箱并形成第一漏丸口和第二漏丸口，第一分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第一滤板、第二分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第二滤板；

所述工件输送***由电动葫芦、导轨与支架组成；

所述吊钩自传机构由电机、减速装置、主动磨擦轮组成；

所述除尘***采用三级除尘方式，一级除尘采用吸风罩，二级除尘和三级除尘采用脉冲式滤筒除尘。

进一步的，所述抛丸清理室的室体采用高铬耐磨护板、型钢焊接结构。

进一步的，所述抛丸器采用3-5台高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，且位置和角度通过计算机三维动态模拟。

进一步的，所述抛丸清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖组成的迷宫式密封带结构。

进一步的，所述抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组成。

进一步的，所述螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。

进一步的，所述斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件组成。

进一步的，所述分料漏斗出口处设有调节流量的调节板。

进一步的，所述第一滤板和第二滤板均朝向进风口倾斜设置。

有益效果：本实用新型的分离器结构设计合理，对丸料的分离效果好且分离效率高；抛丸清理机的抛丸器通过计算机模拟，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量；吊钩具有自动升降、行走功能。

附图说明

图1为本实用新型抛丸清理机的结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型分离器的结构示意图；

图4为图3中分离箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示的本实用新型丸料分离器应用的一种吊钩式抛丸清理机，包括抛丸清理室、丸料循环净化***、工件输送***、吊钩自传机构和除尘***。

抛丸清理室5的室体为高铬耐磨护板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧面和顶部共装有3台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，可达到比较理想的清理效果，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖等组成的迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹到室体外。另设置防溢毛刷，使钢砂的溅射减少80%以上。

清理室的大门采用手动大门，密封效果好，开关灵活，大门与抛丸器连锁保护，安全可靠。

本机共有三台抛丸器2，采用Q034型悬壁离心高效抛丸器(仿端士+GF+·DISA公司抛丸器技术)，抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组成。它具有下述优点：

高效：特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在60-72m/s时， 抛丸效率均可达到15kg/min·kw。

叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心***的在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力距介于12-15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。

本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司，先进生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在2克之内，使用寿命长。

丸料循环净化***可分为循环***和丸料分离净化***，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、电动供丸闸、输丸管等组成。

螺旋输送机7由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环***的重要组成部分，螺旋叶片采用合金材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

斗式提升机由直连式减速电机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除故障。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸料分离器如图3和图4所示。包括 ：壳体 31、设置在壳体 31 内的滚筒筛34、分离箱 35、驱动装置 ；

壳体 31内设有接收丸料混合物的输料槽 32，输料槽 32 通过螺旋分离装置33与滚筒筛34 连通 ；

滚筒筛 34 内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛 34 转动，滚筒筛 34 远离输料槽 32 一侧设有排渣口 ；

分离箱 35 位于滚筒筛 34 下方，分离箱 35 外侧设有进风口 36，底部设有分离口37，分离箱 35 内部设有分料漏斗 38、第一分离通道 39、第二分离通道 310，分料漏斗38 对应滚筒筛34 外螺 旋片布置以接收外螺旋片导流的丸料，分料漏斗 38 出口正对分离口37，第一分离通道39 和第 二分离通道 310 均位于分料漏斗 38 出口下方，其相对分料漏斗38 远离进风口36，第一分离通道 39 和第二分离通道 310 分别伸出分离箱 35 并形成第一漏丸口 311 和第二漏丸口 312，第一分离 通道 39 靠近分料漏斗 38 出口一侧设有第一滤板 313、第二分离通道 310 靠近分料漏斗 38 出口一 侧设有第二滤板 314。

上述方案中，分料漏斗 38 出口处设有调节流量的调节板 315，此设计可以根据实际 的工作需求，调节丸料的流量，以进一步提高丸料的分离效率和分离效果。

在具体设计过程中，分料漏斗 38 出口处设有导流板 316，此设计可使丸料在一定的 倾斜角度留下，避免丸料结块影响分离效果。

为了提高分离效果，在设计中，第一滤板 313 和第二滤板 314 均朝向进风口36倾斜设 置，且第一滤板 313 的过滤精度大于第二滤板 314 的过滤精度。

本实用新型提出的丸料分离器，丸料混合物进入输料槽后，螺旋输送装置将其输送至滚筒筛内进行筛分，大颗粒杂物由内螺旋片导流至排渣口排出，通过滚筒筛的丸、料以及粉尘混合物由外螺旋片导流至分离漏斗，此时，进风口进风以进行重力风选，丸、料以及粉尘混合物受自身重力以及风的作用，大颗粒的废料从下部的分离口流出，小颗粒的丸料以及粉尘通过第一滤板后，小颗粒丸料从第一漏丸口流出，粉尘继续运动通过第二滤板后，在第二漏丸口流出。本实用新型提出的丸料分离器，设备简单、对丸料的分离效果好且分离效率高。

电动供丸闸采用电控弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制开关,对抛丸器进行远距离遥控的装置，这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

工件输送***由电动葫芦1、导轨与支架等组成，电动葫芦1、导轨安装在机体的上部。

自转装置由电机、减速装置、主动磨擦轮等组成。

除尘***采用三级除尘方式，一级除尘为吸风罩过滤终极除尘采用脉冲式滤筒除尘。粉尘排放小于50mg/m³(国家标准)。除尘器是打砂机的重要组成部分，配有一台先进的环保除尘器能够使清理效果更佳、速度更快，还能降低设备噪音防止环境污染大气环境及工作环境。

因本***处理的是金属粉尘，考虑过滤介质的使用效率和寿命，所以除尘***采用了二级旋风沉降器。配有旋风沉降器可以将气流内的粉尘有效沉降70%，使进入除尘器的气流含尘浓度大大降低，有效提高过滤效率，延长***使用寿命。

LT-9型斜装式滤筒除尘器是我公司吸收美国唐纳森公司环保技术，设计制造的新一代高效除尘器，主要由除尘箱体、脉冲***、储灰仓、风管、风机等组成。

在正常操作下，含尘空气经侧面隔舱底部入口进入“LT”型除尘器，其中部分灰尘因重力被沉降于灰仓内，然后向上分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。

滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2 只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为6kg/cmP2P，6kg/cmP2P-7kg/cmP2P压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cmP2P。

除尘箱体是除尘***的核心部件，由优质的板材和国标型钢铆焊结构而成。整体可分为两大块，主要以画板为分界，上部是负压室下面是拦截区域，工作时风机启动使负压室产生强大的负压，下方拦截室的空气纷纷从滤材细小的纤维缝隙中被吸进上负压室再经过风机从烟囱排放到大气层，一些粉尘则被滤材拦截在滤筒的外壁上，在预设的时间里脉冲气流对滤筒由内向外高压喷吹使附着在滤筒上的粉尘掉落在储灰仓待排。整个画板由10mm的冷轧钢板切割而成，切割工艺采用先进的大型激光切割中心加工，保证画板无变形现象。充分确保除尘器的密封强度。

脉冲***主要分件有控制仪、信号线、电磁阀、气包、喷管等。工作时由控制仪在人工预设的时间内对每各电磁气阀发送一定时间的开启信号，来达到定时清灰的效果。喷管的高度经过精准的计算由电脑CAD模拟测试而安放，替代制造复杂的文丘式喷吹清灰。

本抛丸清理机还设置了检修平台6，设置与机体的侧部，便于对机体进行检修。

清理工件时，吊钩吊起工件进入抛丸清理室抛射区，关闭对开门，依次启动除尘***、分离器、提升机、螺旋输送器、抛丸器及供丸闸等，可进行抛丸清理工作，清理完毕，吊出清理室，进行卸、上件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述的抛丸清理机包括抛丸清理室、丸料循环净化***、工件输送***、吊钩自传机构和除尘***；

所述抛丸清理室侧面和顶部安装有多台抛丸器，每台抛丸器与工件运行方向呈一定角度；

所述丸料循环净化***由丸料循环***和丸料分离净化***两部分组成，由螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器、电动供丸闸、输丸管组成；

所述丸料分离器包括壳体、设置在壳体内的滚筒筛、分离箱、驱动装置；壳体内设有接收丸料混合物的输料槽，输料槽通过螺旋分离装置与滚筒筛连通；滚筒筛内、外分别设有内螺旋片、外螺旋片，驱动装置可驱动滚筒筛转动，滚筒筛远离输料槽一侧设有排渣；分离箱位于滚筒筛下方，分离箱外侧设有进风口，底部设有分离口，分离箱内部设有分料漏斗、第一分离通道、第二分离通道，分料漏斗对应滚筒筛外螺旋片布置以接收外螺旋片导流的丸料，分料漏斗出口正对分离口，第一分离通道和第二分离通道均位于分料漏斗出口下方，其相对分料漏斗远离进风口，第一分离通道和第二分离通道分别伸出分离箱并形成第一漏丸口和第二漏丸口，第一分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第一滤板、第二分离通道靠近分料漏斗出口一侧设有第二滤板；

所述工件输送***由电动葫芦、导轨与支架组成；

所述吊钩自传机构由电机、减速装置、主动磨擦轮组成；

所述除尘***采用三级除尘方式，一级除尘采用吸风罩，二级除尘和三级除尘采用脉冲式滤筒除尘。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述抛丸清理室的室体采用高铬耐磨护板、型钢焊接结构。

3.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述抛丸器采用3-5台高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，且位置和角度通过计算机三维动态模拟。

4.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述抛丸清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖组成的迷宫式密封带结构。

5.根据权利要求1或3所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组成。

6.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。

7.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件组成。

8.据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述分料漏斗出口处设有调节流量的调节板。

9.据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机用丸料分离器，其特征在于：所述第一滤板和第二滤板均朝向进风口倾斜设置。