CN207139206U - 气吸式油塞装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气吸式油塞装配工装，其能够准确地将油塞装配到空心轴中，且不易引起油塞变形，同时大大地提高油塞装配的精确性和装配效率，其包括底板，所述底板由中间向两端，依次设置支撑定位机构、油塞装配机构，在所述支撑定位机构的侧边，所述底板设置有空心轴夹紧机构，所述油塞装配机构包括压轴，压轴的端部安装有真空吸附头，压轴的侧面开有与所述真空吸附头内部相连通的气孔，所述支撑定位机构包括定位支撑块，所述压轴的轴心和置于所述定位支撑块的空心轴的轴心一致，所述空心轴夹紧机构的压杆高度与置于所述支撑块的空心轴高度匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及油塞装配工装技术领域，具体为一种气吸式油塞装配工装。
背景技术
在零件装配工程中常采用手动方式装配油塞，油塞为薄壁零件，且因人为因素的存在，如果未按照正确的方向将油塞装配到空心轴中，就会导致油塞装配不到位、油塞变形等问题，从而无法起到密封防漏的作用，大大降低了装配效率，同时无法满足装配的高精度要求。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种气吸式油塞装配工装，其能够准确地将油塞装配到空心轴中，且不易引起油塞变形，同时大大地提高油塞装配的精确性和装配效率。
一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：其包括底板，所述底板由中间向两端，依次设置支撑定位机构、油塞装配机构，在所述支撑定位机构的侧边，所述底板设置有空心轴夹紧机构；所述油塞装配机构包括压轴，所述压轴的端部安装有真空吸附头，所述压轴的侧面开有与所述真空吸附头内部相连通的气孔；所述支撑定位机构包括定位支撑块；所述压轴的轴心和置于所述定位支撑块的空心轴的轴心一致，所述空心轴夹紧机构的压杆高度与置于所述支撑块的空心轴高度匹配。
其进一步特征在于：所述油塞装配机构包括第一油缸，所述第一油缸安装于油缸支架，所述压轴安装于所述第一油缸的活塞杆；
所述定位支撑块呈V形；
所述V形定位块与所述油缸支架之间安装有定位支架，所述V形定位块、所述定位支架均安装于所述底板；
所述定位支架上安装有垫板，所述垫板通过圆柱销定位并依靠螺钉固定在所述定位支架上，所述垫板上开T形槽，限位块安装在所述T形槽内并通过螺钉固定在所述定位支架上；
所述空心轴夹紧机构包括第二油缸，所述第二油缸安装于所述底板，所述压杆的非压头端通过第一轴销活动安装于所述第二油缸的活塞杆，所述压杆的中间部位通过第二轴销活动安装于连接板，所述连接板通过第三销轴连接在固定安装于所述第二油缸的固定块上，所述压杆的压头与所述V型定位块相对应；
所述定位支架与所述油缸支架之间的所述底板上安装有导向支架，所述导向支架和所述定位支架上均开有通孔，所述压轴的真空吸附头穿过所述导向支架和所述定位支架的所述通孔与所述V形定位块上空心轴的通孔相对应；
所述定位支架与所述油缸支架的两侧分别通过连杆连接，所述连杆通过螺钉固定在所述定位支架和所述油缸支架上；
所述底板上安装有分油器。
将本实用新型装置应用于油塞与空心轴的装配，空心轴通过定位支撑块实现定位，通过空心轴夹紧机构夹紧空心轴，再通过油塞装配机构将油塞准确地压入到空心轴内，该装置操作便捷，不易引起油塞的变形且装配精度较高，大大降低了工人的劳动强度，提高了装配效率。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体示意图；
图2为本实用新型装置的支撑定位机构示意图；
图3为本实用新型装置的空心轴夹紧机构示意图；
图4为本实用新型装置的油塞装配机构示意图；
图5为本实用新型装置的零件示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3、图4、图5所示，一种气吸式油塞装配工装，其包括底板1，底板1由中间向两端，依次设置支撑定位机构2、油塞装配机构3，在支撑定位机构2的侧边，底板1设置有空心轴夹紧机构4；油塞装配机构3包括第一油缸5、压轴6，第一油缸5安装于油缸支架7，压轴6安装于第一油缸5的活塞杆，压轴6的端部安装有真空吸附头8，压轴6的侧面开有与真空吸附头8内部相连通的气孔9；支撑定位机构2包括定位支撑块10，定位支撑块10呈V形，压轴6的轴心和置于定位支撑块10的空心轴25的轴心一致，V形定位块10与油缸支架7之间安装有定位支架11，V形定位块10、定位支架11均安装于底板1，定位支架11上安装有垫板12，垫板12通过圆柱销13定位并依靠螺钉固定在所述定位支架上，垫板12上开T形槽，限位块14安装在T形槽内并通过螺钉固定在定位支架11上，定位支架11与油缸支架7之间的底板1上安装有导向支架15，导向支架15和定位支架11上均开有通孔，压轴6的真空吸附头8穿过导向支架15和定位支架11的通孔与V形定位块10上空心轴25的通孔相对应；空心轴夹紧机构4包括第二油缸16、压杆17，第二油缸16安装于底板1，压杆17的非压头端通过第一轴销18活动安装于第二油缸16的活塞杆，压杆17的中间部位通过第二轴销19活动安装于连接板20，连接板20通过第三销轴21连接在固定安装于第二油缸16的固定块22上，压杆17的压头与V型定位块10相对应，压杆17高度与置于V型定位块10的空心轴25高度匹配；定位支架11与油缸支架7的两侧分别通过连杆23连接，连杆23通过螺钉固定在定位支架11和油缸支架7上；所述底板1上安装有分油器24。
工作原理如下所述：将油塞26放置在压轴6的真空吸附头8上，打开气动回路使油塞26吸附在压轴6上，将空心轴25放置在V型定位块10上，打开液压回路，空心轴夹紧机构4开始工作，第二油缸16驱动活塞杆向上运动，带动压杆17以第二轴销19为中心向空心轴25方向转动，同时压杆17带动连接板20以第三销轴21为中心向压杆17的压头方向转动，压杆17的压头向下运动，压紧空心轴25；然后油塞装配机构3的第一油缸5开始工作，第一油缸5驱动活塞杆向外伸出，带动压轴6向空心轴25的通孔方向移动，从而将油塞26准确地压入到空心轴25内；关掉气动回路，真空吸附头8停止吸附油塞26，第一油缸5的活塞杆向内缩回，带动压轴6向空心轴25的通孔反方向移动，压轴6与油塞26分离，从而成功的将油塞26安装到空心轴25内，第二油缸15驱动活塞杆向下运动，带动压杆17以第二轴销19为中心向反方向转动，同时压杆17带动连接板20以第三销轴21为中心向活塞杆反方向转动，压杆17的压头向上运动，松开空心轴25，取走空心轴25即可。
Claims (9)
1.一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：其包括底板，所述底板由中间向两端，依次设置支撑定位机构、油塞装配机构，在所述支撑定位机构的侧边，所述底板设置有空心轴夹紧机构；所述油塞装配机构包括压轴，所述压轴的端部安装有真空吸附头，所述压轴的侧面开有与所述真空吸附头内部相连通的气孔；所述支撑定位机构包括定位支撑块；所述压轴的轴心和置于所述定位支撑块的空心轴的轴心一致，所述空心轴夹紧机构的压杆高度与置于所述支撑块的空心轴高度匹配。
2.根据权利要求1所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述油塞装配机构包括第一油缸，所述第一油缸安装于油缸支架，所述压轴安装于所述第一油缸的活塞杆。
3.根据权利要求1所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述定位支撑块呈V形。
4.根据权利要求2所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述定位支撑块与所述油缸支架之间安装有定位支架，所述定位支撑块、所述定位支架均安装于所述底板。
5.根据权利要求4所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述定位支架上安装有垫板，所述垫板通过圆柱销定位并依靠螺钉固定在所述定位支架上，所述垫板上开T形槽，限位块安装在所述T形槽内并通过螺钉固定在所述定位支架上。
6.根据权利要求1或3所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述空心轴夹紧机构包括第二油缸，所述第二油缸安装于所述底板，所述压杆的非压头端通过第一轴销活动安装于所述第二油缸的活塞杆，所述压杆的中间部位通过第二轴销活动安装于连接板，所述连接板通过第三销轴连接在固定安装于所述第二油缸的固定块上，所述压杆的压头与所述定位支撑块相对应。
7.根据权利要求4所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述定位支架与所述油缸支架之间的所述底板上安装有导向支架，所述导向支架和所述定位支架上均开有通孔，所述压轴的真空吸附头穿过所述导向支架和所述定位支架的所述通孔与所述定位支撑块上空心轴的通孔相对应。
8.根据权利要求4所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述定位支架与所述油缸支架的两侧分别通过连杆连接，所述连杆通过螺钉固定在所述定位支架和所述油缸支架上。
9.根据权利要求1所述的一种气吸式油塞装配工装，其特征在于：所述底板上安装有分油器。
Priority Applications (1)
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| CN201720751550.6U CN207139206U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 气吸式油塞装配工装 |
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| CN (1) | CN207139206U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107322270A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-07 | 鹰普（中国）有限公司 | 一种气吸式油塞装配工装 |
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2017
- 2017-06-27 CN CN201720751550.6U patent/CN207139206U/zh active Active
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