CN207137672U - 一种用于烟气强制吸收处理的净化塔 - Google Patents

Abstract

用于烟气强制吸收处理的净化塔，属于化工废气处理技术领域。所述用于烟气强制吸收处理的净化塔包括强制混合部和中间塔体；中间塔体的纵向截面为倒T形，横截面面积较小的部分与横截面面积较大的部分的连接面为圆锥面；强制混合部包括喷射泵和喷射管，喷射泵包括第一入口、第二入口和喷射出口，喷射出口与喷射管的一端连接，喷射管的另一端与圆锥面连接且与中间塔体连通；中间塔体的下部设有第一循环口和第二循环口，顶部设有出气口，中间塔体内设有喷淋结构，中间塔体的侧面设有喷淋口和补液口。该净化塔可对烟尘废气进行强制混合处理和喷淋吸收，集合了汽液强制混合设备和烟气喷淋吸收塔的优点，吸收效率较高，占地面积较小。

Description

一种用于烟气强制吸收处理的净化塔

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，特别涉及一种用于烟气强制吸收处理的净化塔。

背景技术

在化工行业生产过程中会产生大量的烟尘废气，为了保护环境，需要对其进行净化处理，使其达到国家环保部门要求的安全排放标准后再排入大气。

目前净化烟气的装置有汽液强制混合设备，如图1所示，汽液强制混合设备包括气囊1、循环泵2、排水阀3、溢流管4、射流真空泵5、真空泵支撑架6、石墨盘管7等结构，循环泵2用于使药剂在混合设备内进行循环利用，药剂通过循环泵2做功后产生一定的压力和流速，以一定的压力和流速进入到射流真空泵内，形成高速射流使喷射器的混合室产生真空，烟尘废气被吸入喷射器的混合室与药剂进行充分混合，混合后排出到蓄水罐8中，通过射流真空泵5来实现对烟尘废气和药剂进行强制混合，以此来对烟尘废气进行净化，气囊2起到缓冲作用，排水阀3用于排除气囊1内的液体，石墨盘管7可以对蓄水罐8内的药剂起到冷却的作用，挡板9防止石墨盘管7偏移。

另一种净化烟气的装置有烟气喷淋吸收塔，如图2所示，烟气喷淋吸收塔包括填料层10、喷嘴11和除雾层12，烟尘废气通过风机从塔体下部引入塔体，药剂通过喷嘴11喷射，向下喷射药剂与向上的烟尘废气发生反应，通过逆流接触来对烟尘废气进行净化，填料层10能够增长药剂与烟尘废气的接触时间，反应后的气体通过除雾层后排出。

目前的汽液强制混合设备能够使药剂与烟尘废气进行强制混合，烟尘净化率较高，但是该装置的占地面积较大，不适用于可利用空间较小的企业，烟气喷淋吸收塔更适用于排放烟尘废气较多的企业，对于一些排放烟尘废气较少的企业来说，效果不是十分理想。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于烟气强制吸收处理的净化塔，所述用于烟气强制吸收处理的净化塔包括强制混合部和中间塔体；

中间塔体的纵向截面为倒T形，横截面面积较小的部分与横截面面积较大的部分的连接面为圆锥面；

强制混合部包括喷射泵和喷射管，喷射泵包括第一入口、第二入口和喷射出口，喷射出口与喷射管的一端连接，喷射管的另一端与所述圆锥面连接且与中间塔体连通；

中间塔体的下部设有第一循环口和第二循环口，顶部设有出气口，中间塔体内设有喷淋结构，中间塔体的侧面设有喷淋口，喷淋口与喷淋结构连接，第一循环口通过管道与循环泵的入口连接，循环泵的出口通过管道分别与第一入口以及喷淋口连接，第二循环口通过管道与废水处理***连接，中间塔体还设有补液口，补液口与药剂储槽连接，第二入口与烟尘废气管道连接。

所述喷淋结构包括在所述中间塔体内从上至下依次设置的喷嘴层、第一填料层、第一填料栅板、液体再分布器、第二填料层和第二填料栅板，所述喷淋口与所述喷嘴层连接。

所述中间塔体内还设有除雾层，除雾层位于所述出气口和所述喷嘴层之间。

所述中间塔体的侧面还设有三个放料口，分别为第一放料口、第二放料口和第三放料口；

第一放料口位于所述第一填料栅板的上方，第二放料口位于所述第一填料栅板和所述第二填料层之间，所述第三放料口位于所述第二填料栅板的上方。

所述中间塔体还设有人孔口，人孔口设置在中间塔体横截面面积较大部分的侧面。

所述中间塔体还设有观察口，观察口位于所述圆锥面上且与中间塔体连通。

所述中间塔体内的底部设有冷却盘管。

所述喷射泵和所述喷射管均通过固定板与所述中间塔体的侧面固接。

所述圆锥面上设有与所述中间塔体连通的喷射口，所述喷射管的另一端与所述喷射口连接。

所述中间塔体内还设有加强撑圈，加强撑圈位于中间塔体横截面面积较大的部分。

本实用新型中的用于烟尘强制吸收处理的净化塔可先对烟尘废气进行强制混合处理，再对烟尘废气进行喷淋吸收，集合了汽液强制混合设备和烟气喷淋吸收塔的优点，吸收效率较高，占地面积较小，且适用于烟尘废气排放较少的企业。

附图说明

图1是现有的汽液强制混合设备的结构示意图；

图2是现有的烟气喷淋吸收塔的结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于烟气强制吸收处理的净化塔的结构示意图；

图4是本实用新型提供的用于烟气强制吸收处理的净化塔的俯视图。

其中，

1气囊，2循环泵，3排水阀，4溢流管，5射流真空泵，6真空泵支撑架，7石墨盘管，8蓄水罐，9挡板，10填料层，11喷嘴，12除雾层，13中间塔体，14中间塔体横截面面积较小的部分，15中间塔体横截面面积较大的部分，16圆锥面，17喷射泵，18喷射管，19固定板，20第一入口，21第二入口，23喷射出口，24喷射口，25第一循环口，26第二循环口，27出气口，28喷淋口，29管道，30补液口，31喷嘴层，32第一填料层，33第一填料栅板，34液体再分布器，35第二填料层，36第二填料栅板，37冷却盘管，38第一放料口，39第二放料口，40第三放料口，41人孔口，42观察口，43液位管，44排液口，45加强筋，46加强撑圈。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型提供了一种用于烟气强制吸收处理的净化塔，该用于烟气强制吸收处理的净化塔包括强制混合部和中间塔体13；

中间塔体13的纵向截面为倒T形，横截面面积较小的部分14与横截面面积较大的部分15的连接面为圆锥面16；

强制混合部包括喷射泵17和喷射管18，喷射泵17和喷射管18均通过固定板19与中间塔体13的侧面固接，喷射泵17包括第一入口20、第二入口21和喷射出口23，喷射出口23与喷射管18的一端连接，喷射管18的另一端与圆锥面16连接且与中间塔体13连通，具体地，可以在圆锥面16上设有与中间塔体13连通的喷射口24，喷射管18的另一端与喷射口24连接；

中间塔体13的下部设有第一循环口25和第二循环口26，顶部设有出气口27，中间塔体13内设有喷淋结构，中间塔体13的侧面设有喷淋口28，喷淋口28与喷淋结构连接，第一循环口25通过管道29与循环泵2的入口连接，循环泵2的出口通过管道29分别与第一入口20以及喷淋口28连接，第二循环口26通过管道与废水处理***连接，中间塔体13还设有补液口30，补液口30与药剂储槽连接，补液口30可以设置在圆锥面16上，第二入口21与烟尘废气管道连接。

本实用新型中，喷淋结构包括在中间塔体13内从上至下依次设置的喷嘴层31、第一填料层32、第一填料栅板33、液体再分布器34、第二填料层35和第二填料栅板36，喷淋口28与喷嘴层31连接。中间塔体13内还可以设置除雾层12，除雾层12位于出气口27和喷嘴层31之间。

本实用新型中，可以在中间塔体13内的底部设置冷却盘管37。

该用于烟尘强制吸收处理的净化塔的工作原理如下：通过补液口30将药剂储槽内的药剂添加到中间塔体13内，通过第一循环口25将药剂传输给循环泵2，循环泵2与喷射泵17的第一入口20连接，循环泵2传输的药剂通过第一入口20进入喷射泵17，药剂经过循环泵2做功后有一定的压力和流速，具有一定压力和流速的药剂在喷射泵17内快速流动，使喷射泵17内形成真空环境，喷射泵17的第二入口21与烟尘废气管道连接，因此，烟尘废气通过喷射泵17的第二入口21进入喷射泵17内，在喷射泵17的混合室内烟尘废气和药剂进行强制混合，并通过喷射管18喷射至中间塔体13内，塔体底部的冷却盘管37一方面会对废气中的液体进行冷凝处理，另一方面对药剂进行冷却，使药剂的粘度降低，增强药剂的烟气吸收能力；同时循环泵2传输的药剂通过喷淋口28进入中间塔体13内的喷淋结构，通过喷嘴层31的多个喷嘴向下喷淋，药剂经过第一填料层32后，经过液体再分布器34再喷淋至第二填料层35，强制混合后的烟尘废气在中间塔体13内内向上运动，依次经过第二填料层35和第一填料层32，烟尘废气与喷嘴喷淋的药剂逆流接触进行反应，第一填料层32和第二填料层35能够控制烟尘废气与药剂的反应速度；经过两层填料层后的气体通过中间塔体13内的除雾层12，除雾层12对气体进行过滤后通过出气口27排出，当中间塔体13内的药剂浓度下降至不能满足净化需求时，通过第二循环口26将药剂排出至废水处理***，再通过补液口30补充中间塔体13内的药剂。

本实用新型中的用于烟尘强制吸收处理的净化塔可先对烟尘废气进行强制混合处理，再对烟尘废气进行喷淋吸收，集合了汽液强制混合设备和烟气喷淋吸收塔的优点，吸收效率较高，占地面积较小，且适用于烟尘废气排放较少的企业。

在本实用新型中，中间塔体13的侧面还设有三个放料口，分别为第一放料口38、第二放料口39和第三放料口40；

第一放料口38位于第一填料栅板33的上方，第二放料口39位于第一填料栅板33和第二填料层35之间，第三放料口40位于第二填料栅板36的上方。三个放料口用于装填填料，本实用新型中采用PP鲍尔环和PP空心球混合装填，当需要填料时，打开放料口处的盲板。

在本实用新型中，中间塔体13还设有人孔口41，人孔口41设置在中间塔体13横截面面积较大部分15的侧面，人孔口41用于清理中间塔体13内的垃圾；中间塔体13还设有观察口42，观察口42位于圆锥面16上且与中间塔体13连通，观察口42连接视镜，用于观察中间塔体13内的药剂存量，可以在中间塔体13内的下部安装液位管43来测量药剂的具体液面高度；还可以在中间塔体13横截面面积较大部分15的侧面设置排液口44，排液口44也可以用于将中间塔体13内的药剂排出。

在本实用新型中，可以在圆锥面16的内表面设置加强筋45，用于更稳固的连接中间塔体13横截面面积较大的部分15和横截面面积较小的部分14；为了使中间塔体13更加牢固，防止因塔体内部负压造成塔体变形还可以在中间塔体13内横截面面积较大的部分15设置加强撑圈46。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述用于烟气强制吸收处理的净化塔包括强制混合部和中间塔体；

中间塔体的纵向截面为倒T形，横截面面积较小的部分与横截面面积较大的部分的连接面为圆锥面；

强制混合部包括喷射泵和喷射管，喷射泵包括第一入口、第二入口和喷射出口，喷射出口与喷射管的一端连接，喷射管的另一端与所述圆锥面连接且与中间塔体连通；

中间塔体的下部设有第一循环口和第二循环口，顶部设有出气口，中间塔体内设有喷淋结构，中间塔体的侧面设有喷淋口，喷淋口与喷淋结构连接，第一循环口通过管道与循环泵的入口连接，循环泵的出口通过管道分别与第一入口以及喷淋口连接，第二循环口通过管道与废水处理***连接，中间塔体还设有补液口，补液口与药剂储槽连接，第二入口与烟尘废气管道连接。

2.根据权利要求1所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述喷淋结构包括在所述中间塔体内从上至下依次设置的喷嘴层、第一填料层、第一填料栅板、液体再分布器、第二填料层和第二填料栅板，所述喷淋口与所述喷嘴层连接。

3.根据权利要求2所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述中间塔体内还设有除雾层，除雾层位于所述出气口和所述喷嘴层之间。

4.根据权利要求2所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述中间塔体的侧面还设有三个放料口，分别为第一放料口、第二放料口和第三放料口；

第一放料口位于所述第一填料栅板的上方，第二放料口位于所述第一填料栅板和所述第二填料层之间，所述第三放料口位于所述第二填料栅板的上方。

5.根据权利要求1所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述中间塔体还设有人孔口，人孔口设置在中间塔体横截面面积较大部分的侧面。

6.根据权利要求1所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述中间塔体还设有观察口，观察口位于所述圆锥面上且与中间塔体连通。

7.根据权利要求1所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述中间塔体内的底部设有冷却盘管。

8.根据权利要求1所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述喷射泵和所述喷射管均通过固定板与所述中间塔体的侧面固接。

9.根据权利要求1所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述圆锥面上设有与所述中间塔体连通的喷射口，所述喷射管的另一端与所述喷射口连接。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的用于烟气强制吸收处理的净化塔，其特征在于，所述中间塔体内还设有加强撑圈，加强撑圈位于中间塔体横截面面积较大的部分。