CN207134043U - 随机纹理防伪标识结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随机纹理防伪标识结构，包括：基体；粘接层，设置于所述基体上；向识别者显示编码图案的编码层，粘接于所述粘接层上；随机纹理层，粘接于所述粘接层上，所述随机纹理层包括多个随机布撒的纹理纤维体，所述随机纹理层布设于所述编码层周围，本实用新型的随机纹理防伪标识结构，满足小型化要求，并具有较高的防伪可靠性。

Description

随机纹理防伪标识结构

技术领域

本实用新型涉及防伪技术领域，特别涉及一种随机纹理防伪标识结构。

背景技术

随着防伪技术的发展，防伪标识已广泛应用于产品防伪。防伪标识的种类、结构也在不断的升级变化，以满足更高的防伪要求。

目前常见的防伪标识有数码标签防伪标识、荧光标签防伪标识、激光数码防伪标识、条形码标签防伪标识、二维码防伪标识等等，防伪的方式及技术多种多样，但似乎仍无法满足市场上的防伪需求，目前市场上仍然混迹着大量的假冒商品。由此可见，现有的防伪技术在可靠性上均有所欠缺，易被造假者突破技术而失去防伪的意义。随机纹理防伪标识以其高可靠性和易用性而逐渐出现在了人们的生活中，其将随机纹理引入到防伪标识结构中，即在标识(编码)图案周围布置随机纹理图案，从而形成整体的随机纹理防伪标识结构，在辨别防伪标识的真伪时，大量随机布撒的纹理纤维参与其中，与标识(编码)图案一起作为最终判定的依据。

随着市面上各种小型商品的防伪需求越来越多，并且对产品外包装美观的要求越来越高，所以留给防伪标识的空间非常有限，这就要求防伪标识在满足防伪可靠性的前提下，还要做的越来越小型化，对于随机纹理防伪标识来说，在小型化的同时，还要保证防伪标识结构里的编码图案、纹理等依然清晰、独立、可辨识度高，以保证最终防伪辨识的可靠性。既要具有高可靠性、又要能做到小型化，这就带来了一系列的技术与工艺难题。

鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识，不断研发改进，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的随机纹理防伪标识结构的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种随机纹理防伪标识结构，满足小型化要求，并具有较高的防伪可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种随机纹理防伪标识结构，包括：基体；粘接层，设置于所述基体上；编码层，粘接于所述粘接层上，用于向识别者显示编码图案；随机纹理层，粘接于所述粘接层上，所述随机纹理层包括多个随机布撒的纹理纤维体，所述随机纹理层布设于所述编码层周围。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述编码层包括：基台层，粘接于所述粘接层上，所述基台层具有一厚度，其与所述粘接层形成台阶结构；编码图案层，设于所述基台层上。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述编码层包括：编码图案层，粘接于所述粘接层上；基台层，设于所述编码图案层上方，所述基台层为透明材料层，所述基台层具有一厚度，其与所述粘接层形成台阶结构。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述基台层为胶片层，所述编码图案层为感光材料层或光刻胶层，通过感光或光刻工艺而形成编码图案。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述纹理纤维体的截面为圆形，所述基台层的厚度与所述纹理纤维体截面直径的比例范围为1:2至1:3。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述基体为产品本体或产品包装本体的一部分。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，还包括印刷层，设置于所述随机纹理层顶部，所述印刷层依所述纹理纤维体的随机分布而显现出随机图案。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述随机纹理层环绕所述编码层而设置于其一周，或者所述随机纹理层对称的设置于所述编码层的两侧。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种随机纹理防伪标识结构，包括：基体，其上凸设有基台层；编码图案层，形成于所述基台层上；粘接层，设置于所述基体上，布设于所述基台层周围，所述基台层高于所述粘接层形成台阶结构；随机纹理层，粘接于所述粘接层上，所述随机纹理层包括多个纹理纤维体。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述基台层与所述基体为一体成型；所述纹理纤维体截面为圆形，所述基台层的厚度与所述纹理纤维体截面直径的比例范围为1:2至1:3。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述基体上还设有凸台部，所述凸台部高于所述粘接层形成台阶结构，所述凸台部和所述基台层之间形成容置空间，所述粘接层位于所述容置空间内。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述凸台部、所述基台层与所述基体为一体成型。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其中，所述基体为胶片层，所述编码图案层为感光材料层或光刻胶层，通过感光或光刻工艺而形成编码图案。

优选的，上述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，还包括保护层，盖设于所述编码图案层上，所述保护层为透明材料层。

由上述可知，本实用新型的方案具有下列优点及特点：

1、本实用新型的方案可将随机纹理防伪标识结构做到小型化，并具有较高的防伪可靠性，编码层上的编码图案层是感光材料层、光刻材料层或其他可高精度成像的材料层，通过感光或光刻工艺等生成编码图案，具有非常高的图像精度，即便在缩到很小尺寸的条件下，仍然能够保证图案清晰可识别，从而具有较高的防伪可靠性，也因此能够将编码的尺寸做到很小，从而满足小型产品的防伪需求。另外，通过感光或光刻工艺生成的编码图案非常的牢固，不易磨损，可保证防伪功能的正常实现。而且，如此小型化、高精度的编码图案也给造假者造成了很大的仿制阻碍，确保防伪标识的真实性。

2、本实用新型的方案将随机纹理防伪标识结构做到小型化的同时，随机纹理层的纹理图案仍然清晰可辨识，在较小的面积内密集布撒纹理纤维体，使其牢固粘接于基体上，形成清晰可辨的纹理图案，除了具有可靠的防伪性能外，也给造假者造成了极大的仿制困难，从技术、成本等多方面逼退造假者，确保防伪标识的真实性，进一步提高该防伪技术的可靠性。

3、本实用新型的方案还包括一基台层，编码图案层设置于基台层上，基台层具有一定的厚度，并且优选的基台层的厚度与纹理纤维体的截面直径有一定的比例关系，使得在随机布撒纹理纤维体时，在随机纹理层和编码层交界的区域，纹理纤维体会被该高度差形成的台阶结构规范其布撒形态，避免出现大量的纹理纤维体混乱的位于随机纹理层和编码图案层的交界处，再辅以刮压、抹平工艺步骤，使得交界处的纹理纤维体能够规范整齐的位于随机纹理层区域内，并且牢固的与基体粘接(粘接不牢固的纹理纤维体通过上述的台阶结构、刮压、抹平等综合作用已去除)，从而使随机纹理防伪标识结构的图案清晰且不易损落，提高辨识的准确性、可靠性。

4、本实用新型方案中基台层与纹理纤维体满足优选的比例关系，使得识别者在拍摄或扫描防伪标识结构时，能够在一次拍摄操作中同时获得随机纹理和编码图案的清晰图像，以便于后续的防伪辨识。

5、本实用新型的方案基台层可位于编码图案层上方，使编码图案层夹置于基台层和基体之间，基台层为透明，可对编码图案起到保护作用，使其不易损毁，进一步保证防伪辨识的可靠性。

6、本实用新型的方案已经大量实验验证，适合小型化防伪标识的工业化生产，成本低，产品质量稳定，能够满足防伪可靠性的要求，适用于小型商品防伪或对防伪标识有小型化要求的领域。

附图说明

图1为本实用新型随机纹理防伪标识结构第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型随机纹理防伪标识结构第二实施例结构示意图；

图3A为本实用新型随机纹理防伪标识结构第三实施例结构示意图；

图3B为本实用新型随机纹理防伪标识结构第三实施例另一形态结构示意图；

图3C为图3B从上向下看结构示意图；

图4为本实用新型随机纹理防伪标识结构第四实施例结构示意图；

图5为第一、第二实施例的防伪标识结构制造方法流程图；

图6为第三、第四实施例的防伪标识结构制造方法流程图；

图7为本实用新型随机纹理防伪标识结构的实验参考照片(微观放大)。

主要元件标号说明：

1 基体

11 凸台部

12 容置空间

2 粘接层

3 编码层

31 基台层

32 编码图案层

4 随机纹理层

41 纹理纤维体

5 保护层

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,但其仅为优选实施例，并不用来限制本实用新型的实质范围。

首先需要说明的是，本实用新型的随机纹理防伪标识结构可通过多种方式设置于需要防伪的产品上，一般情况下为附着在产品的外表面上，结合参考图1，识别者需要从产品的外部能够看到随机纹理及编码的图案，从而进行识别，为了方便说明，定义随机纹理及编码的图案所朝向的方向为上方，即图1中箭头所指的方向为上方，相反的方向为下方，以下实施例中除有特殊说明外，所述上、下方向为上述含义。

第一实施例

请结合参考图1，为本实用新型随机纹理防伪标识结构第一实施例结构示意图，如图所示，本实施例中的随机纹理防伪标识结构主要包括：基体1；粘接层2，设置于基体1上，具有粘接作用；编码层3，粘接于粘接层2上，用于向识别者显示编码图案；随机纹理层4，粘接于粘接层2上，随机纹理层4包括多个随机布撒的纹理纤维体41，随机纹理层4布设于所述编码层3周围，随机纹理层主要作用是随机纹理图案的防伪辨识。

基体1为承载粘接层2、编码层3和随机纹理层4的基材，其可附着设置在产品的外表面上或者产品包装上，使其牢固的与产品或产品包装相连接，不能被轻易的完整揭下。其设置的位置没有具体限定，可根据识别者的需要，灵活的设置在产品的合适的位置上；或者，基体1可为需要防伪的产品本体或产品包装本体的一部分，例如，基体1可为产品本身的一个侧壁、瓶装类产品的瓶盖或瓶身等等，粘接层2、编码层3和随机纹理层4直接设置于产品或产品包装本体上，如此可简化结构，并使整个防伪标识结构更不易脱落损毁或者被造假者整体揭下而再利用。基体1的材料不做具体限定，能够起到承载作用的材料均可。

粘接层2附着设置于基体1上，其可为一层均匀涂布的黏胶层，具有较强的粘着力，使粘接于其上的编码层3和随机纹理层4不易脱落。粘接层2可选择为常见的AB胶等。

编码层3粘接于所述粘接层2上，用于向识别者展示编码图案，当防伪标识结构设置于产品或产品包装上时，识别者可较容易的通过手机或其他终端拍摄、扫描编码团图案，以获得相关信息。本实施例中，如图1所示，编码层3进一步包括基台层31和编码图案层32，基台层31粘接于粘接层2上，编码图案层32设于基台层31上。编码图案的作用可为常见的信息索引和匹配，此为较常规的技术，在此不再赘述。

基台层31粘接于粘接层2上，用于承载编码图案层32，基台层31具有一定的厚度，其设置于粘接层上后会形成台阶状结构(由于编码图案层32的厚度非常小，基台层31的厚度可视为整个编码层3的厚度)，如图1中放大部分所示，这样在随机布撒纹理纤维体时，在随机纹理层4和编码层3交界的区域，纹理纤维体会被该高度差形成的台阶结构规范其布撒形态，避免出现大量的纹理纤维体混乱的位于随机纹理层和编码层的交界处，再辅以刮压、抹平工艺步骤，使得交界处的纹理纤维体能够规范整齐的位于随机纹理层区域内，并且牢固的与基体粘接，粘接不牢固的纹理纤维体通过上述的台阶结构、刮压、抹平等综合作用已去除，从而使随机纹理层和编码层的图案清晰互不影响，提高辨识的准确性、可靠性。

编码图案层32设置于基台层31上，编码图案层主要是向识别者显示编码图案，例如可为二维码图案、条形码图案、数字码图案等等，优选的，编码图案层32为感光材料层或光刻胶层，通过感光或光刻的工艺而形成编码图案，由此生成的编码图案精度高、图层薄，有助于提高识别的可靠性，特别是对于小型化的防伪标识来说，其编码图案区域面积非常小，采用普通印刷工艺形成的编码图案的清晰度、精度等均可能存在问题，不利于后期的识别；并且感光或光刻生成的编码图案其与基台层31的粘接非常牢固，不易脱落损坏。与之相应的，上述的基台层31可为胶片层，直接在该胶片层上进行感光或者光刻工艺而形成编码图案。

随机纹理层4粘接于所述粘接层2上，所述随机纹理层4布设于所述编码层3周围，例如可环绕编码层3而设置于其一周，或者也可对称的设置于编码层3的两侧，视实际需求而定。所述随机纹理层4包含多个随机布撒的纹理纤维体41，每一所述纹理纤维体41平置并粘着于所述粘接层2上，也就是说，纹理纤维体41不互相重叠，从上方往下看(可借助放大器)，可观察到清晰的、无交叉重叠的纹理图案，以用于后续的防伪识别。本实施例中，纹理纤维体的截面为圆形，截面直径可选择为150um，纹理纤维体的长度可约为350um至450um，相应的，本实施例中的基台层31的厚度可选择为50um至75um，经过大量实验和生产验证，基台层31的厚度与纹理纤维体41截面直径的比例范围为1:2至1:3时，纹理纤维体在后续的抹平工艺步骤中最容易规则的落入随机纹理区域并较好的排列，与粘接层粘接，不会对抹平工艺造成工艺问题，使其能够顺利进行，并且生成的防伪标识结构其随机纹理层4与编码层3的边界最整齐，图案理想利于后期的辨识，可结合参考图7。

进一步的，基台层31上的编码图案与基台层31的边缘可具有一间距，从而留出一个空白的面积空间，使得后续生成的随机纹理层4与编码图案层32的界线划分更加明确。

另外，基台层31厚度与纹理纤维体41截面直径的此种比例关系也符合识别者拍摄或扫描的聚焦要求，当识别者从上往下拍摄或扫描防伪标识结构时，由于一般的拍摄设备如手机摄像头，其光学取景及聚焦的功能比较有限，那么如果随机纹理层和编码图案层的高度差太大的话，识别者无法在一次拍摄中同时获得随机纹理层和编码图案层的清晰图像，无法进行后续的防伪辨识。基台层31的厚度与纹理纤维体41截面直径的比例范围为1:2至1:3时，既可满足识别者拍摄扫描的聚焦要求，也可满足上述抹平工艺以生成理想图案的要求。

随机纹理层4的顶部还可增设印刷层，比如在随机纹理层4的顶部印刷一层油墨层，即每一纹理纤维体的顶部均印上油墨层，从而该印刷层依照纹理纤维体的随机分布而显现出随机图案，该图案有利于后续防伪辨识过程中的图像获取及图像处理。

随机纹理层及其上的印刷层详细结构和功能原理在现有技术中已有所公开，不再具体说明。

第二实施例

请参考图2，为本实用新型随机纹理防伪标识结构第二实施例结构示意图，本实施例中的防伪标识结构与上述第一实施例的区别在于：本实施例中的编码层3仍包括基台层31和编码图案层32，但基台层31位于编码图案层32的上方，编码图案层32位于基台层31和粘接层2之间，编码图案层32粘接于粘接层2上，基台层31为透明材料层(如透明胶片层)，盖设于编码图案层32上方，这样识别者从上方进行识别时，仍可看到编码图案，透明的基台层31还可对编码图案层形成保护作用，避免其被外界摩擦而损毁。

本实施例中的其他结构特征、技术特征与上述第一实施例相同，具有相同的功能，达到相同的技术效果，在此不再重复说明。

第三实施例

请参考图3A，为本实用新型随机纹理防伪标识结构第三实施例结构示意图，如图所示，本实施例中的防伪标识结构主要包括：基体1，其上凸设有一基台层31；编码图案层32，直接形成设置于基台层31上；粘接层2，设置于基体1上，布设于所述基台层31周围，基台层31高于粘接层2形成台阶结构；随机纹理层4，粘接于粘接层2上。

基体1可为设置于产品或产品包装上，或者其可为产品本体或产品包装本体的一部分，例如，基体1可为产品本身的一个侧壁、瓶装类产品的瓶盖或瓶身等等。基体1上凸设有基台层31，基台层31具有一定的厚度，其与基体1可为一体成型，例如通过压印工艺成型。

编码图案层32直接形成于基台层31上，编码层优选为感光材料层或光刻胶层，通过感光或光刻工艺而形成编码图案，其结构和形成工艺与上述实施例记载相同，不再重复说明。

粘接层2布设于基台层31周围，基台层31高于粘接层2，从形成台阶结构(第一台阶结构)，粘接层2可为黏胶层，其主要用于粘接随机纹理层4，即多个纹理纤维体41。

随机纹理层4的形成以及纹理纤维体41的布撒与上述实施例相同，本实施例中，纹理纤维体41的截面为圆形，基台层31的厚度与纹理纤维体41截面直径的比例范围优选为1:2至1:3，这样纹理纤维体在后续的抹平工艺步骤中最容易规则的落入随机纹理区域并较好的排列，与粘接层粘接，不会对抹平工艺造成工艺阻碍，使其能够顺利进行，并且生成的防伪标识结构其随机纹理层4与编码图案32的边界最整齐，图案理想利于后期的辨识，可结合参考图7。

参考图3B及图3C，其中图3B为本实用新型随机纹理防伪标识结构第三实施例另一形态结构示意图，图3C为图3B从上向下看结构示意图，如图所示，基体1上还可形成有凸台部11，凸台部11和基台层31之间形成随机纹理层41的容置空间12，在设置粘接层2时，凸台部11上并不设置粘接层2，只在容置空间12的底面形成粘接层2，也就是说粘接层2位于容置空间12内，凸台部11高于粘接层2，在凸台部11与粘接层2之间也形成台阶结构(第二台阶结构)，在后续布撒随机纹理层并进行抹平工艺的过程中，第二台阶结构也会起到和第一台阶结构类似的作用，使纹理纤维体容易规则的落入预设的随机纹理区域并较好的排列，与粘接层粘接，不会对抹平工艺造成工艺阻碍，使其能够顺利进行，并且生成的防伪标识结构其随机纹理层4边界整齐，图案理想利于后期的辨识。优选的，本实施例中纹理纤维体41的截面为圆形，凸台部11的高度与纹理纤维体41截面直径的比例范围优选为1:2至1:3。

进一步的，该凸台部11与基体1可为一体成型，例如通过压印工艺成型。更为优选的，该凸台部11与基台层31连接，凸台部11、基台层、31与基体1可为一体成型，例如通过压印工艺成型。

不难看出，本实施例与上述实施例的区别在于，编码图案层32直接形成设置于基体1上，省去了上述实施例中编码层与基体的粘接，基体1可选择为胶片材料层，基体1再设置在需要防伪的产品或产品包装上，或者基体就直接为产品的一部分。本实施例的防伪标识结构相对上述实施例结构更加简单，产品的一体化程度更高。

本实施例中的其他结构特征、技术特征与上述记载实施例相同，具有相同的功能，达到相同的技术效果，在此不再重复说明。

第四实施例

请参考图4，为本实用新型随机纹理防伪标识结构第四实施例结构示意图，如图所示，本实施例中的防伪标识结构与上述第三实施例的区别在于：本实施例中还包括有保护层5，保护层5为透明材料层，盖设于编码图案层32上方，保护层5可为粘接于编码图案层32上，编码图案层32位于保护层5和基体1之间，如此保护层5可保护编码图案层，避免其被外界摩擦而损毁。保护层5可为粘接于编码图案层32上。

本实施例中的其他结构特征、技术特征与上述记载实施例相同，具有相同的功能，达到相同的技术效果，在此不再重复说明。

以上即为本实用新型随机纹理防伪标识结构的组成构造，其中部分层结构的选材和厚度等均是示例性说明，并不用来做具体限定。

下面结合附图来说明随机纹理防伪标识结构的制造方法，也就是上述实施例所公开的防伪标识结构的工艺制造方法。

对应第一实施例及第二实施例所公开的防伪标识结构，其制造方法包括：步骤一，选择或设置基体1；步骤二，在该基体1上设置粘接层2；步骤三，生成编码层3，并将编码层3粘接于粘接层2上，以向识别者显示编码；步骤四，在粘接层2上设置随机纹理层4，并使其布设于编码层周围。

步骤一中，由于基体1可为独立的一个基材层，也可为防伪产品本体或产品包装本体的一部分，所以步骤一中可单独设置一基材层，也可在产品或产品包装上选择一个合适的位置作为基体1。

步骤二中在基体1上设置粘接层，其可为将粘接材料(如黏胶)均匀的涂布于基体的表面，以形成一层黏胶层，粘接材料的种类多种多样，不做具体限定。

步骤三中生成编码层3又包括：设置基台层31，基台层可选择为胶片材料层；在基台层31上设置编码图案材料层，如感光材料层或者光刻胶层；对编码图案材料层进行感光或光刻工艺，形成编码图案，即形成编码图案层32。通过感光或光刻工艺形成的编码图案精度高、不易损毁，适用于小型化的防伪标识。

根据上述实施例所记载，将编码层3粘接于粘接层2上还可分两种情况，一种情况为将基台层31粘接于粘接层2；另一种情况为将编码图案层32粘接于粘接层2。两种粘接方式完成之后，由于编码层3(基台层31)具有一定厚度，所以可使编码层3与粘接层2形成台阶结构，其作用已在上述实施例中记载，不再重复说明。

步骤四生成随机纹理层4并使其布设于编码层3周围进一步包括：在基体1上随机布撒纹理纤维体41，粘接层2上、编码层3上以及编码层与随机纹理层的交界处均会被随机撒上纹理纤维体41，其中，撒在粘接层2上的纹理纤维体41将粘接于粘接层2，撒在编码层3上的纹理纤维体41与编码层3顶面并没有粘接作用，撒在编码层与随机纹理层交界处的纹理纤维体41其一部分位于粘接层2上并与其粘接，另一部分搭置在编码层3与粘接层2形成的台阶状结构上(结合参考图1中放大部分)。

然后，通过抹平工艺形成布设于编码层3周围的随机纹理层4，具体的说，通过抹平工艺使撒在编码层3上的纹理纤维体41从其上掉落；通过抹平工艺使撒在粘接层2上的纹理纤维体41平铺在粘接层2上，多个纹理纤维体41并行排列，不会出现相互交叉重叠的现象，并与粘接层2更加牢固的粘接；对于撒在编码层与随机纹理层交界处的纹理纤维体41，通过抹平工艺使其搭置在编码层3与粘接层2形成的台阶状结构上的部分回落到随机纹理层区域，并形成较好的排列，与粘接层2牢固粘接，从而使随机纹理层4与编码层3的边界整齐清晰，利于后续的防伪识别，可结合参考图7以及图2中的放大部分。由上所述的，优选的基台层31的厚度(相当于编码层3厚度，因为编码图案层32的厚度非常小)与纹理纤维体41的截面直径比为3:1，可使抹平工艺步骤顺利进行。

另外，还可进一步包括在随机纹理层4上表面印制印刷层的步骤，即在随机纹理层4的顶部印刷一层油墨层，使每一纹理纤维体的顶部均印上油墨层，从而该印刷层依照纹理纤维体的随机分布而显现出随机图案，该图案有利于后续防伪辨识过程中的图像获取及图像处理。

对应第三实施例及第四实施例所公开的防伪标识结构，其制造方法包括：步骤一，设置基体1，在基体1上凸设基台层31；步骤二，在基台层31上直接生成编码图案层32；步骤三，在基体1上设置粘接层2，使粘接层2布设于基台层31周围；步骤四，在粘接层2上形成随机纹理层4。

与上述实施例相似，基体1可为设置于产品或产品包装上，基体1可为胶片材料层，或者其可为产品本体或产品包装本体的一部分，只需选择其合适的部位即可，例如，基体1可为产品本身的一个侧壁、瓶装类产品的瓶盖或瓶身等等。基体1上凸设有基台层31，基台层31具有一定的厚度，其与基体1可为一体成型，例如通过压印工艺成型。

步骤二中在基台层31上直接生成编码图案层32的工艺与上述制造方法实施例相似，在基台层31上设置编码图案材料层，如感光材料层或者光刻胶层；通过感光或光刻工艺形成编码图案，即形成编码图案层32。通过感光或光刻工艺形成的编码图案精度高、不易损毁，适用于小型化的防伪标识。

步骤三设置粘接层2，在涂布黏胶层的时候，可选择避开基台层31以及编码图案层32区域，或者使用一遮挡件先将基体1上的基台层31和编码图案层32区域遮挡住，再往基体以及遮挡件上涂布黏胶层，之后再将遮挡件移开。此环节的工艺本领域技术人员可根据实际情况灵活设计，均属于本实用新型的保护范围。基台层31高于设置的粘接层2，从而在二者之间形成台阶结构(第一台阶结构)。

步骤四在粘接层2上形成随机纹理层4，与上述制造方法所记载相似，即常规的布撒纹理纤维体41，然后通过抹平工艺将撒在编码图案层区域的纹理纤维体去除，同时使粘接层2上的纹理纤维体41并行平铺排列，不产生相互交叉重叠的现象，并与粘接层2牢固粘接，形成随机纹理图案，对于撒在编码层与随机纹理层交界处的纹理纤维体41，通过抹平工艺使其搭置在基台层31与粘接层2形成的台阶状结构上的部分回落到随机纹理层区域，并形成较好的排列，与粘接层2牢固粘接，从而使随机纹理层4与编码图案层3的边界整齐清晰，利于后续的防伪识别。如上所述，本实施例中纹理纤维体41的截面为圆形，基台层31的高度与纹理纤维体41截面直径的比例范围优选为1:2至1:3。

进一步的，在上述步骤一中，还包括在基体1上凸设形成凸台部11，凸台部11具有一定高度，使凸台部11和基台层31之间形成一容置空间12，用于容纳随机纹理层41。在设置粘接层2时，只在容置空间12的底面形成粘接层2，凸台部11上并不设置粘接层2，也就是说，粘接层2设置于基体1上且位于容置空间12内。凸台部11高于粘接层2，在凸台部11与粘接层2之间也形成台阶结构(第二台阶结构)，在后续布撒随机纹理层并进行抹平工艺的过程中，第二台阶结构也会起到和第一台阶结构类似的作用，使纹理纤维体容易规则的落入预设的随机纹理区域并较好的排列，与粘接层粘接，不会对抹平工艺造成工艺阻碍，使其能够顺利进行，并且生成的防伪标识结构其随机纹理层4边界整齐，图案理想利于后期的辨识。优选的，本实施例中纹理纤维体41的截面为圆形，凸台部11的高度与纹理纤维体41截面直径的比例范围优选为1:2至1:3。

该凸台部11与基体1可为一体成型，例如通过压印工艺成型。更为优选的，该凸台部11与基台层31连接，凸台部11、基台层31与基体1可为一体成型，例如通过压印工艺在基体1上一次成型上述的凸台部11、基台层31和容置空间12。

进一步的，对应上述的第四实施例，还可包括一工艺步骤，在编码图案层32上设置保护层5，保护层5可为直接粘接在编码图案层32上。保护层5为透明材料层，用于保护编码图案层32，避免其被外界摩擦而损毁。

以上即为本实用新型随机纹理防伪标识结构及其制造方法的技术方案，通过本实用新型的方案，可将随机纹理防伪标识结构做到小型化，通过放大镜或电子放大设备去观察拍摄，具有较高的防伪可靠性。编码层上的编码图案层是感光材料层、光刻材料层或其他可高精度成像的材料层，通过感光或光刻工艺等生成编码图案，具有非常高的图像精度，即便在缩到很小尺寸的条件下，仍然能够保证图案清晰可识别，从而具有较高的防伪可靠性，也因此能够将编码的尺寸做到很小，从而满足小型产品的防伪需求。如此小型化、高精度的编码图案也给造假者造成了很大的仿制阻碍，确保防伪标识的真实性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种随机纹理防伪标识结构，其特征在于，包括：

基体；

粘接层，设置于所述基体上；

向识别者显示编码图案的编码层，粘接于所述粘接层上；

随机纹理层，粘接于所述粘接层上，所述随机纹理层包括多个随机布撒的纹理纤维体，所述随机纹理层布设于所述编码层周围。

2.根据权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述编码层包括：

基台层，粘接于所述粘接层上，所述基台层具有一厚度，其与所述粘接层形成台阶结构；

编码图案层，设于所述基台层上。

3.根据权利要求1所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述编码层包括：

编码图案层，粘接于所述粘接层上；

基台层，设于所述编码图案层上方，所述基台层为透明材料层，所述基台层具有一厚度，其与所述粘接层形成台阶结构。

4.根据权利要求2或3所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述基台层为胶片层，所述编码图案层为感光材料层或光刻胶层。

5.根据权利要求2或3所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述纹理纤维体的截面为圆形，所述基台层的厚度与所述纹理纤维体截面直径的比例范围为1:2至1:3。

6.一种随机纹理防伪标识结构，其特征在于，包括：

基体，其上凸设有基台层；

编码图案层，形成于所述基台层上；

粘接层，设置于所述基体上，布设于所述基台层周围，所述基台层高于所述粘接层形成台阶结构；

随机纹理层，粘接于所述粘接层上，所述随机纹理层包括多个纹理纤维体。

7.根据权利要求6所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述基台层与所述基体为一体成型；

所述纹理纤维体截面为圆形，所述基台层的厚度与所述纹理纤维体截面直径的比例范围为1:2至1:3。

8.根据权利要求6所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述基体上还设有凸台部，所述凸台部高于所述粘接层形成台阶结构，所述凸台部和所述基台层之间形成容置空间，所述粘接层位于所述容置空间内。

9.根据权利要求8所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，所述凸台部、所述基台层与所述基体为一体成型。

10.根据权利要求6至9任一项所述的随机纹理防伪标识结构，其特征在于，还包括保护层，盖设于所述编码图案层上，所述保护层为透明材料层。