CN207130723U - 一种可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，属于桥梁施工装置领域，包括上平台板、下平台板、支撑隔板、活动卡板和卡板限位装置，上平台板和下平台板为上下间隔重叠的圆环平板，上平台板和下平台板之间由若干组支撑隔板连接固定，每组支撑隔板由两块支撑隔板组成，且两块支撑隔板之间留有供活动卡板活动的通道，活动卡板两端出露于该通道外，并能沿上平台板和下平台板径向方向在该通道内来回活动，活动卡板上还设有限制其来回活动范围的卡板限位装置。本实用新型通过活动式卡板实现入孔钢筋笼下放时快速支撑，并可实现多点支撑，有效的保证钢筋笼在下放过程中质量、安全。同时该装置可同时用于砼浇筑平台，施工操作方便。

Description

一种可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置

技术领域

本实用新型属于桥梁施工装置领域，适用钻孔桩钢筋笼下放、砼浇筑等施工。

背景技术

目前桥梁基础钻孔桩由于机械化作业、钢筋笼可集中加工、施工速度快，工艺成熟，过程中安全可靠等特点被广泛采用。钻孔桩多配置钢筋笼以提高桩承载力及刚度，随着标准化、工厂化不断推广，钢筋笼通常在后场分节制作，运输设备运输至现场，现场起重设备起吊，在钻孔桩孔口分节对接成整体。

钢筋笼分节安装时通常在护筒顶口设置担梁，担梁穿入已安装钢筋笼，最上层一道加强箍筋搁置在担梁上，以支撑已安装钢筋笼重量，方便后续钢筋笼节段安装，钢筋笼安装完成后通过吊筋实现固定。

钢筋笼下放过程中通过担梁支撑已入孔钢筋笼重量，每节钢筋笼下放入孔时均需穿入担梁，对接完成后取出担梁，施工效率低，操作不便利；由于担梁通长设置，无空间设置多道担梁，导致钢筋笼加强箍筋单点受力，对加强箍筋焊缝质量要求高，安全不易控制，存在钢筋笼掉落隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，该装置通过活动式卡板实现入孔钢筋笼下放时快速支撑，并可实现多点支撑，有效的保证钢筋笼在下放过程中质量、安全。同时该装置可同时用于砼浇筑平台，施工操作方便。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，包括上平台板、下平台板、支撑隔板、活动卡板和卡板限位装置，上平台板和下平台板为上下间隔重叠的圆环平板，上平台板和下平台板之间由若干组支撑隔板连接固定，每组支撑隔板由两块支撑隔板组成，且两块支撑隔板之间留有供活动卡板活动的通道，活动卡板两端出露于该通道外，并能沿上平台板和下平台板径向方向在该通道内来回活动，活动卡板上还设有限制其来回活动范围的卡板限位装置。

作为选择，各支撑隔板沿上平台板和下平台板径向方向竖向支撑于两者之间。

作为选择，各组支撑隔板在上平台板和下平台板周向上均匀分布。

作为选择，卡板限位装置为一横条，水平横向固定于活动卡板两端。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：

新型装置整体为空心圆形结构，套在施工桩位位置，空心直径大于护筒直径。下平台板坐落在整平的地面；上平台板作为工人钢筋笼对接施工操作平台；支撑隔板焊接连接上下平台板，并对活动卡板起限位作用；上下平台板中间的多组活动卡板可沿桩直径射线方向活动，并设置卡板限位装置，进行活动卡板活动区域限制。

钻孔桩成孔后通过吊车将装置套在孔口并对中，此时活动卡板内侧位置在护筒外部。采用起重设备吊装第一节钢筋笼并下放至钻孔桩孔内。当第一节钢筋笼最顶层一圈加强箍筋高度与该装置平台顶面齐平时，多组活动卡板伸入钢筋笼内，顶层加强箍筋搁置在活动卡板顶面，以支撑入孔的第一节钢筋笼重量。此时吊装设备可卸载，继续吊装第二节钢筋笼节段与入孔的第一节钢筋笼对接，对接完成后，活动卡板内侧缩出护筒范围，第一节与第二节钢筋笼整体下放。当第二节钢筋笼最顶层一圈加强箍筋高度与该装置平台顶面齐平时，活动卡板再次伸入钢筋笼内，将钢筋笼支撑在卡板上，然后可进行第三节钢筋笼吊装、对接，重复上述步骤，直至所有节段钢筋笼全部入孔。

本实用新型的有益效果：该装置为装配式可循环利用结构，可设置合理的卡板长度实现对不同直接钻孔桩的适应性。通过利用该装置可实现钢筋笼安全、高效下放，该活动式卡板实现入孔钢筋笼下放时快速支撑，并可实现多点支撑，有效的保证钢筋笼在下放过程中质量、安全。同时该装置可同时用于砼浇筑平台，施工操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立面布置示意图；

图2是图1的A-A剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的使用状态的立体结构示意图；

图4是图3拆分后的内部结构示意图；

图中，1为上平台板，2为下平台板，3为支撑隔板，4为活动卡板，5为卡板限位装置，6为钢护筒，7为钢筋笼，71为加强箍筋，72为主筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至4所示，一种可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，包括上平台板1、下平台板2、支撑隔板3、活动卡板4和卡板限位装置5，上平台板1和下平台板2为上下间隔重叠的圆环平板，上平台板1和下平台板2之间由若干组支撑隔板3连接固定(本实施例附图中为7组支撑隔板3)，每组支撑隔板3由两块支撑隔板3组成，且两块支撑隔板3之间留有供活动卡板4活动的通道，活动卡板4两端出露于该通道外，并能沿上平台板1和下平台板2径向方向在该通道内来回活动，活动卡板4上还设有限制其来回活动范围的卡板限位装置5。作为选择，如本实施例附图所示，各支撑隔板3沿上平台板1和下平台板2径向方向竖向支撑于两者之间。各组支撑隔板3在上平台板1和下平台板2周向上均匀分布。卡板限位装置5为一横条，水平横向固定于活动卡板4两端。

新型装置整体为空心圆形结构，套在施工桩位位置，空心直径大于钢护筒6直径。下平台板2坐落在整平的地面；上平台板1作为工人钢筋笼7对接施工操作平台；支撑隔板3焊接连接上下平台板1、2，并对活动卡板4起限位作用；上下平台板1、2中间的多组活动卡板4可沿桩直径射线方向活动，并设置卡板限位装置5，进行活动卡板4活动区域限制。

钻孔桩成孔后通过吊车将装置套在钢护筒6孔口并对中，此时活动卡板4内侧位置在钢护筒6外部。采用起重设备吊装第一节钢筋笼7并下放至钻孔桩孔内。当第一节钢筋笼7最顶层一圈加强箍筋71高度与该装置平台顶面齐平时，多组活动卡板4伸入钢筋笼7内，顶层加强箍筋71搁置在活动卡板4顶面，以支撑入孔的第一节钢筋笼7重量。此时吊装设备可卸载，继续吊装第二节钢筋笼7节段与入孔的第一节钢筋笼7对接，对接完成后，活动卡板4内侧缩出钢护筒6范围，第一节与第二节钢筋笼7整体下放。当第二节钢筋笼7最顶层一圈加强箍筋71高度与该装置平台顶面齐平时，活动卡板4再次伸入钢筋笼7内，将钢筋笼7支撑在活动卡板4上，然后可进行第三节钢筋笼7吊装、对接，重复上述步骤，直至所有节段钢筋笼7全部入孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，其特征在于：包括上平台板、下平台板、支撑隔板、活动卡板和卡板限位装置，上平台板和下平台板为上下间隔重叠的圆环平板，上平台板和下平台板之间由若干组支撑隔板连接固定，每组支撑隔板由两块支撑隔板组成，且两块支撑隔板之间留有供活动卡板活动的通道，活动卡板两端出露于该通道外，并能沿上平台板和下平台板径向方向在该通道内来回活动，活动卡板上还设有限制其来回活动范围的卡板限位装置。

2.如权利要求1所述的可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，其特征在于：各支撑隔板沿上平台板和下平台板径向方向竖向支撑于两者之间。

3.如权利要求1所述的可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，其特征在于：各组支撑隔板在上平台板和下平台板周向上均匀分布。

4.如权利要求1所述的可调节式钻孔桩钢筋笼下放施工平台装置，其特征在于：卡板限位装置为一横条，水平横向固定于活动卡板两端。