CN207129883U - 一种超大型压力钢管加劲环吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型压力钢管加劲环吊装工具，包括吊具、卡具和手拉葫芦，吊具包括前板和背板，前板与背板之间通过若干螺杆连接，前板设置有用于与钢管外环面接触的前滚动轴承，背板设置有与手拉葫芦连接的第一吊耳板和用于与钢管内环面接触的背滚动轴承，前板与背板之间设置有用于压在钢管顶环形端面的上滚动轴承，上滚动轴承、背滚动轴承和前滚动轴承从上至下依次安装；吊具包括用于卡接加劲环的U形卡板，U形卡板固定连接有与手拉葫芦连接的第二吊耳板。本实用新型在吊装加劲环时，无需占用其它额外的吊装设备；在吊装加劲环的过程中，不易晃动，大大降低了安全隐患，加劲环与管壁之间不易碰撞。

Description

一种超大型压力钢管加劲环吊装工具

技术领域

本实用新型属于超大型压力钢管的制造领域，尤其涉及一种超大型压力钢管加劲环吊装工具。

背景技术

通常在超大型压力钢管安装加劲环时，是采用制造厂安装好的特种设备门式起重机或是桥式起重机吊装加劲环，现有的加劲环组装过程中存在以下问题：

1)使用制造厂安装好的特种设备门式起重机或是桥式起重机进行吊装，设备占用时间长，影响整个流水线作业的施工效率；

2)特种设备在吊装过程中，所吊加劲环与管壁之间很容易碰撞，易损伤压力钢管外壁；

3)加劲环吊装过程中晃动大，存在安全隐患；

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超大型压力钢管加劲环吊装工具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种超大型压力钢管加劲环吊装工具，包括吊具、卡具和手拉葫芦，所述吊具和所述卡具通过所述手拉葫芦连接；

所述吊具包括前板和背板，所述前板与所述背板之间通过若干螺杆连接，所述前板设置有用于与钢管外环面接触的前滚动轴承，所述背板设置有与所述手拉葫芦连接的第一吊耳板和用于与钢管内环面接触的背滚动轴承，所述前板与所述背板之间设置有用于压在钢管顶环形端面的上滚动轴承，所述上滚动轴承、所述背滚动轴承和所述前滚动轴承从上至下依次安装；

所述吊具包括用于卡接加劲环的U形卡板，所述U形卡板固定连接有与所述手拉葫芦连接的第二吊耳板。

进一步地，所述背滚动轴承与钢管的内环面之间、所述前滚动轴承与钢管的外环面之间、所述上滚动轴承与钢管的顶环形端面之间均相切。

进一步地，所述前板和所述背板均设置有竖直的滚动轴承安装轴，所述螺杆均水平安装，若干所述螺杆均分为上下两层，所述上滚动轴承安装在下层的所述螺杆上。

更进一步地，若干所述螺杆的两端均设置有调整螺母，上层的所述螺杆套有位于所述前板与所述背板之间的中间套管，下层的所述螺杆套有若干位于所述前板与所述背板之间的调整垫片，若干所述垫片均匀布置在所述上滚动轴承的两侧。

进一步地，所述U形卡板的封闭部包裹有角钢。

进一步地，所述手拉葫芦设置有两个分别与所述第一吊耳板和所述第二吊耳板连接的自锁挂钩。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在吊装加劲环时，无需占用其它额外的吊装设备，对整个流水线作业的影响较小，可提高施工效率；在吊装加劲环的过程中，吊具和加劲环的运动一致性较好，均是沿着钢管管壁做环向运动，不易晃动，大大降低了安全隐患，加劲环与管壁之间不易碰撞，不易损伤钢管外壁。

附图说明

图1是本实用新型所述超大型压力钢管加劲环吊装工具的结构示意图；

图2是本实用新型所述吊具的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述吊具的前视结构示意图；

图4是本实用新型所述卡具的结构示意图；

图中：1-手拉葫芦，2-吊具，3-卡具，201-第一吊耳板，202-前板，203-背板，204-螺杆，205-中间套管，206-调整螺母，207-螺杆，208-调整垫片，209- 上滚动轴承，210-背滚动轴承，211-前滚动轴承，31-U形卡板，32-第二吊耳板， 33-角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括吊具2、卡具3和手拉葫芦1，吊具2和卡具3通过手拉葫芦1连接；

吊具2包括前板202和背板203，前板202与背板之间通过若干螺杆连接，标号204和207均为螺杆。前板202设置有用于与钢管外环面接触的前滚动轴承211，背板203设置有与手拉葫芦1连接的第一吊耳板201和用于与钢管内环面接触的背滚动轴承210，前板202与背板203之间设置有用于压在钢管顶环形端面的上滚动轴承209，上滚动轴承209、背滚动轴承210和前滚动轴承211从上至下依次安装；

吊具2包括用于卡接加劲环的U形卡板31，U形卡板固定连接有与手拉葫芦1连接的第二吊耳板32。

在吊装过程中，背滚动轴承210与钢管的内环面之间、前滚动轴承211与钢管的外环面之间、上滚动轴承209与钢管的顶环形端面之间均相切，各个滚动轴承起到导向轮的作用，能够起到限位导向的作用，使得吊具2可稳定的沿着钢管管壁做环向运动。

作为本专利选择的一种技术方案，前板202和背板203均设置有竖直的滚动轴承安装轴，螺杆均水平安装，若干螺杆均分为上下两层，上滚动轴承209 安装在下层的螺杆上，这种布局方式使得上滚动轴承209能够支撑压在竖直放置的钢管壁顶端。

作为本专利选择的一种技术方案，若干螺杆的两端均设置有调整螺母206，上层的螺杆套有位于前板202与背板203之间的中间套管205，下层的螺杆套有若干位于前板202与背板203之间的调整垫片208，若干垫片均匀布置在上滚动轴承209的两侧。调整螺母206、中间套管205和调整垫片208的作用都是为了使得整个吊具2的结构更加稳定、可靠，调整垫片208的设计使得该吊具2能够适用于不同板厚的压力钢管，只需要通过增减调整垫片208并通过调整螺母 206加固即可。

作为本专利选择的一种技术方案，U形卡板31的封闭部包裹有角钢33，角钢33能够增加U形卡板31的强度，增加其负荷量。

作为本专利选择的一种技术方案，手拉葫芦1设置有两个分别与第一吊耳板201和第二吊耳板32连接的自锁挂钩。

本实用新型所述超大型压力钢管加劲环吊装工具，用于超大型压力钢管的加劲环的组装时，能够代替制造厂安装好的特种设备门式起重机或是桥式起重机，其工作原理如下：

将吊具2挂在竖直放置的钢管顶口壁处，前板202卡在钢管外侧，背板203 卡在钢管内侧，前滚动轴承211的外环面压在钢管的外壁，背滚动轴承210的外环面压在钢管的内壁，上滚动轴承209的外环面压在钢管壁的顶端；加劲环是一段一段的组装的，利用卡具3卡住加劲环的一段；通过手拉葫芦1(一般情况下，手拉葫芦1的规格为HS1t×2m)调整加劲环的竖直安装点，沿着钢管外管壁环向推动加劲环，吊具2沿压力钢管管口环向移动直至准确的安装点，吊具2移动的过程中滚动轴承起到限位导向的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超大型压力钢管加劲环吊装工具，其特征在于：包括吊具、卡具和手拉葫芦，所述吊具和所述卡具通过所述手拉葫芦连接；

所述吊具包括前板和背板，所述前板与所述背板之间通过若干螺杆连接，所述前板设置有用于与钢管外环面接触的前滚动轴承，所述背板设置有与所述手拉葫芦连接的第一吊耳板和用于与钢管内环面接触的背滚动轴承，所述前板与所述背板之间设置有用于压在钢管顶环形端面的上滚动轴承，所述上滚动轴承、所述背滚动轴承和所述前滚动轴承从上至下依次安装；

所述吊具包括用于卡接加劲环的U形卡板，所述U形卡板固定连接有与所述手拉葫芦连接的第二吊耳板。

2.根据权利要求1所述的超大型压力钢管加劲环吊装工具，其特征在于：所述背滚动轴承与钢管的内环面之间、所述前滚动轴承与钢管的外环面之间、所述上滚动轴承与钢管的顶环形端面之间均相切。

3.根据权利要求1所述的超大型压力钢管加劲环吊装工具，其特征在于：所述前板和所述背板均设置有竖直的滚动轴承安装轴，所述螺杆均水平安装，若干所述螺杆均分为上下两层，所述上滚动轴承安装在下层的所述螺杆上。

4.根据权利要求3所述的超大型压力钢管加劲环吊装工具，其特征在于：若干所述螺杆的两端均设置有调整螺母，上层的所述螺杆套有位于所述前板与所述背板之间的中间套管，下层的所述螺杆套有若干位于所述前板与所述背板之间的调整垫片，若干所述垫片均匀布置在所述上滚动轴承的两侧。

5.根据权利要求1所述的超大型压力钢管加劲环吊装工具，其特征在于：所述U形卡板的封闭部包裹有角钢。

6.根据权利要求1所述的超大型压力钢管加劲环吊装工具，其特征在于：所述手拉葫芦设置有两个分别与所述第一吊耳板和所述第二吊耳板连接的自锁挂钩。