CN207128316U - 一种可自动调整间隙的高体密压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动调整间隙的高体密压球机，包括压球机框架，压球机框架一侧的一端设置有固定辊，压球机框架一侧的另一端设置有浮动辊，压球机框架一侧的底部设置有冷却***，压球机框架靠近浮动辊的一侧设置有液压块，固定辊和浮动辊上套设辊罩壳，辊罩壳的一端设置有防护罩，防护罩的一端设置有减速机，螺旋给料机料斗通过固定架与压球机框架连接，螺旋给料机料斗伸出固定架的一端设置有带驱动器的螺旋轴，螺旋给料机料斗的底端设置有螺线管，本实用新型可以将1250目左右的粉料压成结实的白球，而且成球体密高，直接决定最终产品高纯高密镁砂的最终体积密度，而且有利于高温竖窑内的煅烧，减少安全事故；而且成球率高，降低总成本。

Description

一种可自动调整间隙的高体密压球机

技术领域

本实用新型涉及压球机领域，具体为一种可自动调整间隙的高体密压球机。

背景技术

目前国内乃至世界上煅烧高纯镁砂一般需要四步主要步骤，一、轻烧，让碳酸镁发生分解反应产出轻烧粉；二、研磨，将煅烧好的轻烧粉进行细磨；三、压球，将细磨好的轻烧粉进行压球，增加体积密度；四、高温煅烧，将轻烧粉烧死，减少活性增加体积密度。在压球工艺上主要采用压球机，但是目前国内各企业使用的压球机一般只能对入料粒度为325目左右的轻烧粉进行压球，入料粒度越小压球难度成倍增加甚至不成球，成球的体积密度一般在2.1g/cm3以下，不利于煅烧高体密镁砂，而且压好的白球强度不足，输送和高温煅烧过程中容易破裂，不满足高温竖窑的入料要求。筛分后的碎球需要返回压球机进行重新压球。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调整间隙的高体密压球机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调整间隙的高体密压球机，包括压球机框架，所述压球机框架一侧的一端设置有固定辊，所述压球机框架一侧的另一端设置有浮动辊，所述压球机框架一侧的底部设置有冷却***，所述压球机框架靠近所述浮动辊的一侧设置有液压块，所述固定辊和所述浮动辊上套设辊罩壳，所述辊罩壳的一端设置有防护罩，所述防护罩的一端设置有减速机，螺旋给料机料斗通过固定架与压球机框架连接，所述螺旋给料机料斗伸出固定架的一端设置有带驱动器的螺旋轴，所述螺旋给料机料斗的底端设置有螺线管。

优先的，所述螺旋给料机料斗的顶部设置有凸缘。

优先的，螺旋管用来容纳横向排列的颊板。

优先的，所述带驱动器的螺旋轴上设置有密封设备，密封设备位于固定架的内部。

优先的，所述减速机具有一个输入和两个输出轴，所述减速机设置有减速档和同步档。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将1250目左右的粉料压成结实的白球，而且成球体密高，直接决定最终产品高纯镁砂的最终体积密度，而且有利于高温竖窑内的煅烧，减少安全事故；而且成球率高，降低总成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图标记中：1、压球机框架；2、固定辊；3、液压快；4、辊罩壳；5、螺旋给料机料斗；7、带驱动器的螺旋轴；8、减速机；9、防护罩；12、冷却***；13、浮动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种可自动调整间隙的高体密压球机，包括压球机框架1，压球机框架1一侧的一端设置有固定辊2，压球机框架1一侧的另一端设置有浮动辊13，压球机框架1一侧的底部设置有冷却***12，压球机框架1靠近浮动辊13的一侧设置有液压块3，固定辊2和浮动辊13上套设辊罩壳4，辊罩壳4的一端设置有防护罩9，防护罩9的一端设置有减速机8，螺旋给料机料斗5通过固定架与压球机框架1连接，螺旋给料机料斗5伸出固定架的一端设置有带驱动器的螺旋轴7，螺旋给料机料斗5的底端设置有螺线管。

优先的，螺旋给料机料斗5的顶部设置有凸缘，凸缘用于容纳螺旋给料机驱动单元的固定架。

优先的，螺旋管用来容纳横向排列的颊板。

优先的，带驱动器的螺旋轴7上设置有密封设备，密封设备位于固定架的内部，防止粉尘的排放。

优先的，减速机8具有一个输入和两个输出轴，减速机8设置有减速档和同步档，减速档把电机速度降低至所需的辊速，而同步档则使输出轴同步运行，亦即使辊同步运行。

工作原理：压球机框架1一侧的一端设置有固定辊2，压球机框架1一侧的另一端设置有浮动辊13，压球机框架1一侧的底部设置有冷却***12，压球机框架1靠近浮动辊13的一侧设置有液压块3，固定辊2和浮动辊13上套设辊罩壳4，辊罩壳4的一端设置有防护罩9，防护罩9的一端设置有减速机8，螺旋给料机料斗5通过固定架与压球机框架1连接，螺旋给料机料斗5伸出固定架的一端设置有带驱动器的螺旋轴7，螺旋给料机料斗5的底端设置有螺线管，具体使用时，螺旋给料机料斗5通过固定架连接在压球机框架1上，螺旋给料机料斗5顶部有一个端部凸缘，这些凸缘用于容纳螺旋给料机驱动单元的固定架，在给螺旋给料机料斗5的给料轴靠物料流稳定，上轴部分从固定架伸出，与驱动器连接，轴的密封装置位于固定架内，以防止粉尘的排放，螺旋管位于螺旋给料机料斗5的底端，螺旋管用来容纳横向排列的颊板，螺旋给料机的主要作用是对进入压球机的物料进行预压，将物料初步压实；进入压球机的轻烧粉在两个辊之间按所需规范被压缩，辊组由浮动辊13和固定辊2组成，在进行压球期间，框架顶端的固定辊2一直被固定在原位置上，浮动混13则由液压***顶住，该力可以保证两辊之间的挤压力，当进入两辊之间的骨料颗粒较大时，浮动混会被弹开一定距离来保证两辊不会被损坏，辊体的轴上安装了两个轴承***。他们包括数个调心滚子轴承和各种配件，轴承用于支撑框架内的辊和吸收横向和径向的载荷；减速机8属于正齿轮类型，具有一个输入和两个输出轴。减速机8有两个档位第一减速档和第二同步档，减速档把电机速度降低至所需的辊速，而同步档则使输出轴同步运行，亦即使辊同步运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动调整间隙的高体密压球机，包括压球机框架(1)，其特征在于：所述压球机框架(1)一侧的一端设置有固定辊(2)，所述压球机框架(1)一侧的另一端设置有浮动辊(13)，所述压球机框架(1)一侧的底部设置有冷却***(12)，所述压球机框架(1)靠近所述浮动辊(13)的一侧设置有液压块(3)，所述固定辊(2)和所述浮动辊(13)上套设辊罩壳(4)，所述辊罩壳(4)的一端设置有防护罩(9)，所述防护罩(9)的一端设置有减速机(8)，螺旋给料机料斗(5)通过固定架与压球机框架(1)连接，所述螺旋给料机料斗(5)伸出固定架的一端设置有带驱动器的螺旋轴(7)，所述螺旋给料机料斗(5)的底端设置有螺线管。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调整间隙的高体密压球机，其特征在于：所述螺旋给料机料斗(5)的顶部设置有凸缘。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调整间隙的高体密压球机，其特征在于：螺旋管用来容纳横向排列的颊板。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调整间隙的高体密压球机，其特征在于：所述带驱动器的螺旋轴(7)上设置有密封设备，密封设备位于固定架的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调整间隙的高体密压球机，其特征在于：所述减速机(8)具有一个输入和两个输出轴，所述减速机(8)设置有减速档和同步档。