CN207128207U - 一模多块式椅脚套头的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，它包括定模板、动模板、限位板、推板、连杆和弹簧，定模板的顶侧中部设置有浇口，定模板的内部设置有主流道，主流道的一端与浇口连通，另一端延伸至定模板的底端，主流道的两侧设置型腔，型腔与主流道之间设置有分流道，动模板包括垫板和基板，基板安装在垫板上，推板安装在基板上，基板顶侧的中部设置有冷料穴，冷料穴的两侧设置有模芯，模芯的位置与型腔的位置相对应，连杆安装在安装孔内，限位板安装在垫板内，限位板与推板之间通过连杆连接，弹簧设置在限位板与基板之间。本实用新型具有成型快，每次成型的椅脚套头多，使用方便，注塑质量高，效率高的优点，可以有效的降低生产成本。

Description

一模多块式椅脚套头的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型的模具领域，尤其涉及一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的椅脚套头注塑成型模具中，基本采用普通的模具，每次成型慢，效率低，开模复杂，注塑质量底，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，具有成型快，每次成型套头多，注塑质量高，生产成本低的优势。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，它包括定模板、动模板、限位板、推板、连杆和弹簧，所述定模板的顶端中部设置有浇口所述浇口的截面呈凹型，所述定模板的内部设置有主流道，所述主流道的一端与浇口连通，另一端延伸至定模板的底面，所述主流道的两侧设置有型腔，所述型腔与主流道之间设置有分流道，所述动模板包括垫板和基板，所述垫板的截面呈U型，所述基板安装在垫板上，所述垫板的底端中部设置有安装孔，所述基板顶端的中部设置有冷料穴，所述冷料穴的两侧设置有模芯，所述模芯的位置与型腔的位置相对应，所述推板安装在基板上，所述连杆安装在安装孔内，所述限位板安装在垫板内，所述限位板与推板之间通过连杆连接，所述弹簧设置在限位板与基板之间。

进一步的，所述型腔的个数为偶数，且数量大于5。

进一步的，所述型腔的两侧均匀设置有水道。

进一步的，所述定模板的底端设置有限位槽。

进一步的，所述基板的顶侧设置有圆柱形的限位柱，所述限位柱的位置与限位槽的位置相对应。

进一步的，所述冷料穴呈凹型。

进一步的，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆安装在安装孔内，其一端螺接在限位板的底部，所述第二连杆的一端螺接在限位板的顶部，另一端螺接在推板的底部。

进一步的，所述第二连杆上套装有弹簧。

本实用新型的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，具有成型快，每次成型的椅脚套头多，使用方便，注塑质量高，效率高的优势，可以有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的开模结构示意图；

图3为本实用新型的开模使用的结构示意图；

图中：1.定模板；2.动模板；3.限位板；4.推板；5.连杆；6.弹簧；11.浇口；12.主流道；13.分流道；14.限位槽；15.型腔；16.水道；21.垫板；22.基板；211.安装孔；221.限位柱；222.模芯；223.冷料穴；51.第一连杆；52.第二连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，它包括定模板1、动模板2、限位板3、推板4、连杆5和弹簧6，定模板1的顶侧中部设置有浇口11，浇口11呈凹型，贯穿定模板1设置有主流道12，主流道12一端与浇口11连通，另一端延伸至定模板1的底端，在定模板1的四个角端设置有限位槽14，在主流道12两侧并列设置有两排的型腔15，每排型腔15的个数大于5，型腔15的两侧均匀设置有水道16，水道16通水起到冷却作用，主流道12与型腔15之间设置有分流道13，动模板2包括垫板21和基板22，垫板21截面呈U型，基板22螺接安装在垫板21上，推板4安装在基板22上，垫板21底侧中部设置有安装孔211，连杆5安装在安装孔211内，垫板21内设置有限位板3，限位板3与推板4之间通过连杆5连接，且限位板3与基板22之间设置有弹簧6，基板22的顶侧的四个角处设置有限位柱221，限位柱221的位置与限位槽14相对应，限位柱221为圆柱形，其顶侧的中部设置有冷料穴223，冷料穴223的呈凹型，冷料穴223用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴223的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部设置脱模杆，脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

冷料穴223的两侧并列设置有两排模芯222，模芯222的位置与型腔15的位置一一对应。

推板4上与限位柱221和模芯222相对应的位置均设置有通孔，使得限位柱221和模芯222分别与推板4可相互滑动。

连杆5包括第一连杆51和第二连杆52，第一连杆51安装在安装孔211内，其一端螺接在限位板3的底部，第二连杆52的一端螺接在限位板3的顶部，另一端螺接在推板4的底部，基板22上设置有与第二连杆52相对应的通孔，使得第二连杆52可以贯穿基板22并与基板22之间可以相互滑动。弹簧6套装在第二连杆52上，正常使用时，弹簧6在弹力作用下使限位板3靠近垫板21。

本实用新型的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，使用原理为：动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，注塑机注塑至型腔内，同时开通冷却水至从水道中冷却，待达到规定工艺冷却时间后，开模，通过液压缸将第一连杆向上顶起，推板将成型的磨具从模芯上顶出，液压缸断开，然后限位板在弹簧弹力作用下复位至垫板处，依次往复运作，自动化生产，并排设置的模芯增大了磨具的使用空间和效率，同时可以成型多个套头，提高了生产效能。

本实用新型的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，具有成型快，每次成型的椅脚套头多，使用方便，注塑质量高，效率高的优势，可以有效的降低生产成本。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：它包括定模板(1)、动模板(2)、限位板(3)、推板(4)、连杆(5)和弹簧(6)，所述定模板(1)的顶端中部设置有浇口(11)，所述浇口(11)的截面呈凹型，所述定模板(1)的内部设置有主流道(12)，所述主流道(12)的一端与浇口(11)连通，另一端延伸至定模板(1)的底面，所述主流道(12)的两侧设置有型腔(15)，所述型腔(15)与主流道(12)之间设置有分流道(13)，所述动模板(2)包括垫板(21)和基板(22)，所述垫板(21)的截面呈U型，所述基板(22)安装在垫板(21)上，所述垫板(21)的底端中部设置有安装孔(211)，所述基板(22)顶端的中部设置有冷料穴(223)，所述冷料穴(223)的两侧设置有模芯(222)，所述模芯(222)的位置与型腔(15)的位置相对应，所述推板(4)安装在基板(22)上，所述连杆(5)安装在安装孔(211)内，所述限位板(3)安装在垫板(21)内，所述限位板(3)与推板(4)之间通过连杆(5)连接，所述弹簧(6)设置在限位板(3)与基板(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：所述型腔(15)的个数为偶数，且数量大于5。

3.根据权利要求1所述的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：所述型腔(15)的两侧均匀设置有水道(16)。

4.根据权利要求1所述的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：所述定模板(1)的底端设置有限位槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：所述基板(22)的顶侧设置有圆柱形的限位柱(221)，所述限位柱(221)的位置与限位槽(14)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：所述冷料穴(223)呈凹型。

7.根据权利要求1所述的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：所述连杆(5)包括第一连杆(51)和第二连杆(52)，所述第一连杆(51)安装在安装孔(211)内，其一端螺接在限位板(3)的底部，所述第二连杆(52)的一端螺接在限位板(3)的顶部，另一端螺接在推板(4)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种一模多块式椅脚套头的注塑成型模具，其特征在于：所述第二连杆(52)上套装有弹簧(6)。