CN207128197U - 超长穿线护套注塑模具 - Google Patents
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Abstract
超长穿线护套注塑模具，包括上模和下模，上模有由上至下依次设置的面板和上模板，面板上设置定位环，上模内设置唧嘴，上模板内设置上模仁，上模仁内设置数个压刀块，面板和上模板之间设置面板弹簧，下模有由上至下依次设置的下模板、方铁和底板，方铁内设置顶针板和顶针底板，下模板内开设数个安装槽，安装槽内设置T形的切刀限位柱和切刀弹簧，下模板内设置下模仁，下模仁内设置数个下模芯子，下模仁上开设工字型的进料通道，本实用新型注塑时间短效率高，能够使废料与产品自动分离，省去人工分离的工作量，产品两端通过工字型的进料通道大水口进胶，防止进胶过程冷料造成的气孔，避免模腔内打不满的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体是超长穿线护套注塑模具。
背景技术
现有超长穿线护套采用冷流道模具注塑而成，因冷流道模具存在浇道***冷却时间的限制，制件成型固化后无法及时顶出，且进胶过程中冷料容易产生气孔，容易产生废料，因此，现有的超长穿线护套模具不仅注塑时间长、效率低，还浪费材料。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供超长穿线护套注塑模具，其注塑时间短效率高，并且注塑过程不易产生气孔。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：超长穿线护套注塑模具，包括上模和下模，上模有由上至下依次设置的面板和上模板，面板上设置定位环，上模内设置唧嘴，上模板内设置上模仁，上模仁内设置数个压刀块，面板和上模板之间设置面板弹簧，下模有由上至下依次设置的下模板、方铁和底板，方铁内设置顶针板和顶针底板，下模板内开设数个安装槽，安装槽内设置T形的切刀限位柱和切刀弹簧，下模板内设置下模仁，下模仁内设置数个下模芯子，下模仁上开设工字型的进料通道，每个下模芯子的两侧分别设置切料刀，切料刀顶部开设流道，流道通过进料通道与唧嘴相通，流道位于下模芯子侧部，流道侧部开设斜面，斜面的高侧位于下模芯子侧部，切料刀顶部与切刀限位柱相触，下模板与顶针板之间设置中托司和回程杆弹簧。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的上模仁底面开设数个固定槽，每个固定槽内滑动设置上模芯子，上模芯子与固定槽之间设置弹簧，固定槽上设置导向套，上模芯子上设置导向杆，导向杆位于导向套内。
本实用新型的优点在于：本实用新型注塑时间短效率高，能够使废料与产品自动分离，省去人工分离的工作量。产品两端通过工字型的进料通道大水口进胶，防止进胶过程冷料造成的气孔，避免模腔内打不满的缺陷。自动切料全部采用弹簧动力保证开模时的灵敏度以及使用寿命。下模锯齿状采用镶嵌芯子设计，方便加工以及后期更换。本实用新型能够在合模后，上模芯子参与注塑。开模时，切料刀在切刀弹簧的作用下往上走的过程中，产品被上模芯子压住，避免切料刀往上走时将产品带起，出现产品与废料项链的情况。切料刀将产品切开后，上模芯子在弹簧的拉力作用下向上走，以便于产品脱模。导向杆和导向套起到对上模芯子导向的作用。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；图2是本实用新型上模结构示意图；图3是沿图2的A-A线剖视图；图4是图3的另一种结构示意图；图5是沿图2的B-B线剖视图；图6是本实用新型下模结构示意图；图7是沿图6的C-C线剖视图；图8是图6的Ⅰ部放大图；图9是图6的Ⅱ部放大图。
附图标记：1定位环 2面板 3上模板 4上模仁 5唧嘴 6定位螺丝 7压刀块 8面板弹簧 9切料刀 10下模芯子 11下模仁 12切刀限位柱 13切刀弹簧 14中托司 15回程杆弹簧 16下模板 17方铁 18顶针板 19顶针底板 20底板 21进料通道 22流道 23斜面 24固定槽 25上模芯子 26弹簧 27导向套 28导向杆 29安装槽。
具体实施方式
超长穿线护套注塑模具，包括上模和下模，上模有由上至下依次设置的面板2和上模板3，面板2上设置定位环1，上模内设置唧嘴5，上模板3内设置上模仁4，上模仁4内设置数个压刀块7，面板2和上模板3之间设置面板弹簧8，下模有由上至下依次设置的下模板16、方铁17和底板20，方铁17内设置顶针板18和顶针底板19，下模板16内开设数个安装槽29，安装槽29内设置T形的切刀限位柱12和切刀弹簧13，下模板16内设置下模仁11，下模仁11内设置数个下模芯子10，下模仁11上开设工字型的进料通道21，每个下模芯子10的两侧分别设置切料刀9，切料刀9顶部开设流道22，流道22通过进料通道21与唧嘴5相通，流道22位于下模芯子10侧部，流道22侧部开设斜面23，斜面23的高侧位于下模芯子10侧部，切料刀9顶部与切刀限位柱12相触，下模板16与顶针板18之间设置中托司14和回程杆弹簧15。模具合模时，压刀块7把切料刀9往下压，当切料刀9将切刀限位柱12压至安装槽29底部时，流道22与进料通道21相通，模具合模到位开始注塑。模具开模时由于面板2与上模板3之间有面板弹簧8，开模时面板2与上模板3首先打开，上模仁4内的压刀块7往后退，此时切料刀9在切刀弹簧13的作用下往上走，在产品与废料接触的地方，由斜面23切断废料。然后模具继续往后退，上模板3与下模板16分开，顶出产品与废料，完成注塑工作。这种结构注塑时间短效率高，能够使废料与产品自动分离，省去人工分离的工作量。产品两端通过工字型的进料通道21大水口进胶，防止进胶过程冷料造成的气孔，避免模腔内打不满的缺陷。自动切料全部采用弹簧动力保证开模时的灵敏度以及使用寿命。下模锯齿状采用镶嵌芯子设计，方便加工以及后期更换。
所述的上模仁4底面开设数个固定槽24，每个固定槽24内滑动设置上模芯子25，上模芯子25与固定槽24之间设置弹簧26，固定槽24上设置导向套27，上模芯子25上设置导向杆28，导向杆28位于导向套27内。这种结构能够在合模后，上模芯子25参与注塑。开模时，切料刀9在切刀弹簧13的作用下往上走的过程中，产品被上模芯子25压住，避免切料刀9往上走时将产品带起，出现产品与废料项链的情况。切料刀9将产品切开后，上模芯子25在弹簧26的拉力作用下向上走，以便于产品脱模。导向杆28和导向套27起到对上模芯子25导向的作用。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (2)
1.超长穿线护套注塑模具，其特征在于：包括上模和下模，上模有由上至下依次设置的面板（2）和上模板（3），面板（2）上设置定位环（1），上模内设置唧嘴（5），上模板（3）内设置上模仁（4），上模仁（4）内设置数个压刀块（7），面板（2）和上模板（3）之间设置面板弹簧（8），下模有由上至下依次设置的下模板（16）、方铁（17）和底板（20），方铁（17）内设置顶针板（18）和顶针底板（19），下模板（16）内开设数个安装槽（29），安装槽（29）内设置T形的切刀限位柱（12）和切刀弹簧（13），下模板（16）内设置下模仁（11），下模仁（11）内设置数个下模芯子（10），下模仁（11）上开设工字型的进料通道（21），每个下模芯子（10）的两侧分别设置切料刀（9），切料刀（9）顶部开设流道（22），流道（22）通过进料通道（21）与唧嘴（5）相通，流道（22）位于下模芯子（10）侧部，流道（22）侧部开设斜面（23），斜面（23）的高侧位于下模芯子（10）侧部，切料刀（9）顶部与切刀限位柱（12）相触，下模板（16）与顶针板（18）之间设置中托司（14）和回程杆弹簧（15）。
2.根据权利要求1所述的超长穿线护套注塑模具，其特征在于：所述的上模仁（4）底面开设数个固定槽（24），每个固定槽（24）内滑动设置上模芯子（25），上模芯子（25）与固定槽（24）之间设置弹簧（26），固定槽（24）上设置导向套（27），上模芯子（25）上设置导向杆（28），导向杆（28）位于导向套（27）内。
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