CN207127383U - 热成型补丁板多点凸焊点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热成型补丁板多点凸焊点焊机，其包括同轴设置在上下电极座上的上、下电极板，上、下电极板上分别对应设有多个凸焊点，凸焊点的数量以及位置分布与补丁板上待焊点的数量以及位置分布一致，另外，下电极板上设有定位销，定位销与补丁板上设置的定位孔配合设置，当补丁板通过定位孔套装在下电极板的定位销上时，凸焊点的位置与补丁板上待焊点的位置对应设置。从而通过能够一次性对补丁板上的待焊点进行同时焊接，极大提高了焊接效率，缩短了焊接时间，降低了人工疲劳强度；同时通过定位销对补丁板的定位设置，使补丁板能够直接在下电极板上完成定位，进一步提高了焊接效率，且焊点位置的精度得到了大大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点焊机，具体涉及一种热成型补丁板多点凸焊点焊机。
背景技术
由于热成型钢板的超高强度，具有极高的机械安全性，因此在汽车行业越来越多的被采用。在国内外轿车行业竞争日趋激烈的形势下，主机厂对零件的质量要求日趋严格，作为供应商，既要保证产品的质量，也要提高生产效率。而热成型补丁板上需要焊接多个焊点，现工艺为人工使用固点焊机，依次焊接，其焊接效率低，且焊点位置精度不高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种能够提高焊接效率，并提高焊点对接精度的热成型补丁板多点凸焊点焊机。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种热成型补丁板多点凸焊点焊机，其包括同轴设置在上下电极座上的上、下电极板，所述上、下电极板上分别对应设有多个凸焊点，所述凸焊点的数量以及位置分布与补丁板上待焊点的数量以及位置分布一致，另外，所述下电极板上设有定位销，所述定位销与补丁板上设置的定位孔配合设置，当所述补丁板通过定位孔套装在下电极板的定位销上时，所述凸焊点的位置与补丁板上待焊点的位置对应设置。
优选的，所述定位销由第一阶梯部和第二阶梯部上下同轴组合而成，其中，所述第二阶梯部的尺寸大于第一阶梯部的尺寸，所述第二阶梯部的高度与所述凸焊点的凸出高度一致，所述第一阶梯部采用KCF材料制成。
优选的，所述下电极板上定位销的数量以及位置设置与所述补丁板上定位孔的数量以及位置设置一致。
优选的，所述上、下电极板的侧边分别对应设有一对齐缺口。
本实用新型所述热成型补丁板多点凸焊点焊机，其通过在上、下电极板上分别对应设有多个凸焊点，所述凸焊点的数量以及位置分布与补丁板上待焊点的数量以及位置分布一致，从而通过能够一次性对补丁板上的待焊点进行同时焊接，极大提高了焊接效率，缩短了焊接时间，降低了人工疲劳强度；同时通过定位销对补丁板的定位设置，使补丁板能够直接在下电极板上完成定位，缩短了工人对补丁板的定位时间，进一步提高了焊接效率，且焊点位置的精度得到了大大的提高。本实用新型所述热成型补丁板多点凸焊点焊机，其结构简单，制作方便，适于广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型所述热成型补丁板多点凸焊点焊机的上电极板的立体示意图；
图2为本实用新型所述热成型补丁板多点凸焊点焊机的下电极板的立体示意图；
图3为本实用新型所述热成型补丁板多点凸焊点焊机的上、下电极板对齐设置的立体示意图；
图4为本实用新型所述补丁板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型涉及一种热成型补丁板多点凸焊点焊机，如图1和图2所示，其包括同轴设置在上下电极座上的上、下电极板10、20，所述上、下电极板10、20上分别对应设有多个凸焊点30，所述凸焊点30的数量以及位置分布与补丁板40上待焊点的数量以及位置分布一致，另外，所述下电极板上设有定位销22，所述定位销22与补丁板40上设置的定位孔41配合设置，当所述补丁板40通过定位孔41套装在下电极板的定位销22上时，所述凸焊点30的位置与补丁板40上待焊点的位置对应设置。
具体的，如图2所示，所述定位销22由第一阶梯部221和第二阶梯部222上下同轴组合而成，其中，所述第二阶梯部222的尺寸大于第一阶梯部221的尺寸，因此，所述补丁板40能够通过定位孔41套装在第一阶梯部221上，并抵接在第二阶梯部222的上表面上，为保证所述补丁板40套转在定位销22上的高度相对各个凸焊点30的高度一致，因此，所述第二阶梯部222的高度与所述凸焊点30的凸出高度一致，而进一步的为了避免第一阶梯部221限制上、下电极板10、20的凸焊点30的对接，本实用新型中的所述第一阶梯部221采用KCF材料制成，所述KCF材料为柔性材料，所以在上、下电极板10、20的凸焊点30进行对接时，所述第一阶梯部221受压发生形变，从而不会影响凸焊点30的对接，同时还能够对上、下电极板10、20的凸焊点30之间的对接形成柔性缓冲，避免上、下电极板10、20的凸焊点30与补丁板40之间发生直接碰撞造成损坏。如图2和图4所示，所述补丁板40上设有两个定位孔41，因此，所述下电极板上相应设有两个定位销22，所述下电极板上定位销22的数量以及位置设置与所述补丁板40上定位孔41的数量以及位置设置一致。
由于上、下电极板10、20同轴设置，其在对接安装的过程中，工作人员从侧面无法对其进行精确对接定位，因此，如图3所示，本实用新型在所述上、下电极板10、20的侧边分别对应设计一对齐缺口11、12，因此，工作人员仅需要通过观察侧边设置的对齐缺口11、12是否对齐即可以判断上、下电极板10、20是否对齐，不仅简化了对齐操作，且对齐角度更加精确。
本实用新型所述热成型补丁板多点凸焊点焊机，其通过在上、下电极板10、20上分别对应设有多个凸焊点30，所述凸焊点30的数量以及位置分布与补丁板40上待焊点的数量以及位置分布一致，从而通过能够一次性对补丁板40上的待焊点进行同时焊接，极大提高了焊接效率，缩短了焊接时间，降低了人工疲劳强度；同时通过定位销22对补丁板40的定位设置，使补丁板40能够直接在下电极板上完成定位，缩短了工人对补丁板40的定位时间，进一步提高了焊接效率，且焊点位置的精度得到了大大的提高。本实用新型所述热成型补丁板多点凸焊点焊机，其结构简单，制作方便，适于广泛应用。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种热成型补丁板多点凸焊点焊机，其特征在于，包括同轴设置在上下电极座上的上、下电极板，所述上、下电极板上分别对应设有多个凸焊点，所述凸焊点的数量以及位置分布与补丁板上待焊点的数量以及位置分布一致，另外，所述下电极板上设有定位销，所述定位销与补丁板上设置的定位孔配合设置，当所述补丁板通过定位孔套装在下电极板的定位销上时，所述凸焊点的位置与补丁板上待焊点的位置对应设置。
2.根据权利要求1所述热成型补丁板多点凸焊点焊机，其特征在于，所述定位销由第一阶梯部和第二阶梯部上下同轴组合而成，其中，所述第二阶梯部的尺寸大于第一阶梯部的尺寸，所述第二阶梯部的高度与所述凸焊点的凸出高度一致，所述第一阶梯部采用KCF材料制成。
3.根据权利要求2所述热成型补丁板多点凸焊点焊机，其特征在于，所述下电极板上定位销的数量以及位置设置与所述补丁板上定位孔的数量以及位置设置一致。
4.根据权利要求1所述热成型补丁板多点凸焊点焊机，其特征在于，所述上、下电极板的侧边分别对应设有一对齐缺口。
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