CN207127181U - 一种精锻熔模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件加工模具领域，一种精锻熔模，包括下模，以及能够与所述下模进行合模的上模；所述上模内部设有上模凹槽，以及与所述上模凹槽相通的注塑孔；下模内部设有下模凹槽，下模凹槽中心设有圆柱体；所述上模与下模合模时，圆柱体与上模凹槽底面相抵，使上模与下模之间构成环形模腔；所述上模的合模面上设有多个柱体，多个柱体沿上模凹槽周向设置，柱体呈下端直径小且上端直径大的锥形柱体；所述下模的合模面上设有多个柱槽，多个柱槽沿上模凹槽周向设置，下模的柱槽与上模的柱体形状位置匹配；所述下模内部还设有与所述多个柱槽分别相通的注油通道，以及与注油通道相通的注油孔。该精锻熔模结构新颖，便于实现快速开模。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工模具领域，尤其涉及一种精锻熔模。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。熔模是常规模具中的一种，但现有熔模结构复杂而开模不便，急需改进。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种精锻熔模，该精锻熔模结构新颖，便于实现快速开模。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种精锻熔模，其特征在于：包括下模，以及能够与所述下模进行合模的上模；所述上模内部设有上模凹槽，以及与所述上模凹槽相通的注塑孔；下模内部设有下模凹槽，下模凹槽中心设有圆柱体；所述上模与下模合模时，圆柱体与上模凹槽底面相抵，使上模与下模之间构成环形模腔；所述上模的合模面上设有多个柱体，多个柱体沿上模凹槽周向设置，柱体呈下端直径小且上端直径大的锥形柱体；所述下模的合模面上设有多个柱槽，多个柱槽沿上模凹槽周向设置，下模的柱槽与上模的柱体形状位置匹配；所述下模内部还设有与所述多个柱槽分别相通的注油通道，以及与注油通道相通的注油孔。
作为优选，所述上模铰接在所述下模，下模外侧还设有用于打开上模的撑起组件；撑起组件包括能够相对移动设置在下模上的移动块，以及驱动所述移动块移动的液压缸，以及连接移动块和上模的支撑杆；所述支撑杆上端部铰接在上模上，支撑杆下端部铰接在移动块上。该技术方案中，撑起组件的设置有利于促进上模与下模分离，提升开模效率。
作为优选，所述下模上设有导轨，导轨的轨道方向朝向上模与下模的铰接端，移动块活动设置在导轨上。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种精锻熔模，该精锻熔模中的上模合模面上设有多个锥形柱体，下模的合模面上设有多个锥形柱槽，通过锥形卡接使其连接强度更高，合模密封性更好；而下模内部还设有与所述多个柱槽分别相通的注油通道，以及与注油通道相通的注油孔；注油通道的设置，可在需要拆卸时注入液压油，通过油压实现快速拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种精锻熔模，包括下模1，以及能够与所述下模1进行合模的上模2。所述上模2内部设有上模凹槽21，以及与所述上模凹槽21相通的注塑孔。下模1内部设有下模凹槽11，下模凹槽11中心设有圆柱体12。所述上模2与下模1合模时，圆柱体12与上模凹槽21底面相抵，使上模2与下模1之间构成环形模腔。所述上模2的合模面上设有多个柱体22，多个柱体22沿上模凹槽21周向设置，柱体22呈下端直径小且上端直径大的锥形柱体22。所述下模1的合模面上设有多个柱槽15，多个柱槽15沿上模凹槽21周向设置，下模1的柱槽15与上模2的柱体22形状位置匹配。所述下模1内部还设有与所述多个柱槽15分别相通的注油通道13，以及与注油通道13相通的注油孔14。
所述上模2铰接在所述下模1，下模1外侧还设有用于打开上模2的撑起组件。撑起组件包括能够相对移动设置在下模1上的移动块31，以及驱动所述移动块31移动的液压缸32，以及连接移动块31和上模2的支撑杆33。所述支撑杆33上端部铰接在上模2上，支撑杆33下端部铰接在移动块31上。具体来说，所述下模1上设有导轨34，导轨34的轨道方向朝向上模2与下模1的铰接端，移动块31活动设置在导轨34上。该技术方案中，撑起组件的设置有利于促进上模2与下模1分离，提升开模效率。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种精锻熔模，该精锻熔模中的上模2合模面上设有多个锥形柱体22，下模1的合模面上设有多个锥形柱槽15，通过锥形卡接使其连接强度更高，合模密封性更好。而下模1内部还设有与所述多个柱槽15分别相通的注油通道13，以及与注油通道13相通的注油孔14。注油通道13的设置，可在需要拆卸时注入液压油，通过油压实现快速拆卸。
Claims (3)
1.一种精锻熔模，其特征在于：包括下模，以及能够与所述下模进行合模的上模；所述上模内部设有上模凹槽，以及与所述上模凹槽相通的注塑孔；下模内部设有下模凹槽，下模凹槽中心设有圆柱体；所述上模与下模合模时，圆柱体与上模凹槽底面相抵，使上模与下模之间构成环形模腔；所述上模的合模面上设有多个柱体，多个柱体沿上模凹槽周向设置，柱体呈下端直径小且上端直径大的锥形柱体；所述下模的合模面上设有多个柱槽，多个柱槽沿上模凹槽周向设置，下模的柱槽与上模的柱体形状位置匹配；所述下模内部还设有与所述多个柱槽分别相通的注油通道，以及与注油通道相通的注油孔。
2.根据权利要求1所述的一种精锻熔模，其特征在于：所述上模铰接在所述下模，下模外侧还设有用于打开上模的撑起组件；撑起组件包括能够相对移动设置在下模上的移动块，以及驱动所述移动块移动的液压缸，以及连接移动块和上模的支撑杆；所述支撑杆上端部铰接在上模上，支撑杆下端部铰接在移动块上。
3.根据权利要求2所述的一种精锻熔模，其特征在于：所述下模上设有导轨，导轨的轨道方向朝向上模与下模的铰接端，移动块活动设置在导轨上。
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