CN207126993U - 冷床下钢装置液压升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷床下钢装置液压升降机构，包括底座装置、液压缸、可调连杆一、拉杆、可调连杆二及升降装置；底座装置安装在混凝土基础上，液压缸尾部通过销轴一与液压缸座铰接；可调连杆一一端与液压缸头部铰接，另一端与拉杆铰接；可调连杆二通过销轴连接两根拉杆；升降装置的摆杆与冷床下钢装置连接，曲柄安装在支架上，连杆通过销轴与摆杆、曲柄铰接，支架安装在混凝土基础上；拉杆通过销轴与升降装置曲柄铰接。液压升降机构由同一液压缸驱动，保证冷床下钢装置各个设备段同步升降；液压缸活塞杆缩回时冷床下钢装置上升，令冷床下钢装置上升时液压缸活塞杆受拉力，保证了液压缸动作的稳定。

Description

冷床下钢装置液压升降机构

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，具体涉及一种冷床下钢装置液压升降机构。

背景技术

原料钢坯经过加热炉加热、轧钢机轧制、倍尺剪切机剪切形成高温成型钢材产品，其必须通过冷床进行冷却后才能进入最后的钢材精整工序。

冷床下钢装置的作用就是把经过冷床冷却的钢材产品移送到钢材精整工序进料输送辊道。冷床下钢装置按输送方式分为推（拖）钢式、升降托钢式两种，采用推（拖）钢式下钢装置，钢材是在轨道上滑动，会产生滑（划）伤，采用升降托钢式下钢装置，钢材在移送过程中与承钢面不产生相对运动。为提高钢材表面质量，现在冷床下钢装置绝大部分采用升降托钢式下钢装置。

升降托钢式下钢装置按升降方式分为托钢架升降式、整体升降式两种。托钢架升降式是指下钢装置本体框架固定、托钢架升降、托钢架小车移动，整体升降式是指下钢装置本体框架升降、托钢架移动。

现在升降托钢式下钢装置升降采用液压缸分段驱动，一般一个液压缸驱动2~3段下钢装置，这种方式存在一个缺点：当冷床宽度较大时，下钢装置（一般每段长度6m左右）分段较多，由于各组阻力不一致造成各段下钢装置在升降过程中不一致，容易造成钢材移送过程中挂钢，甚至造成设备损坏。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、调整方便的冷床下钢装置液压升降机构，保证各段下钢装置升降过程的一致性。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的冷床下钢装置液压升降机构，包括底座装置、液压缸、连杆及升降装置；所述底座装置和升降装置安装于混凝土基础上；所述升降装置的顶端与冷床下钢装置连接，所述液压缸的尾部通过销轴一铰接于底座装置上；所述连杆的一端与液压缸头部联接；所述连杆与至少两个升降装置相联接。

优选的，所述连杆包括依次联接的可调连杆一、拉杆一、可调连杆二和拉杆二，所述可调连杆一的两端分别与液压缸头部及拉杆一铰接；所述可调连杆二通过销轴连接拉杆一和拉杆二；所述拉杆一通过销轴与两个升降装置铰接，所述拉杆二通过销轴与两个升降装置铰接。

优选的，所述底座装置由调节螺栓、液压缸座、防滑座和销轴一组成，所述防滑座底部筋板埋在混凝土内，所述液压缸座安装在防滑座上，所述调节螺栓安装液压缸座与防滑座之间，所述销轴一安装在液压缸座的顶部。防滑座底部筋板埋在混凝土内防止底座装置受力窜动，液压缸座在调节螺栓作用下可沿防滑座移动。

优选的，所述可调连杆一包括依次连接的销轴二、接头一、调整螺杆一、接头二和销轴三，所述销轴二用于联接液压缸头部，所述销轴三用于联接拉杆，所述调整螺杆用于调整销轴二与销轴三之间的距离。

优选的，所述升降装置包括依次联接的摆杆、销轴四、连杆、销轴五、曲柄、销轴六及支架，所述摆杆与冷床下钢装置连接，所述连杆一端分别通过销轴四与摆杆铰接，所述连杆另一端通过销轴五与曲柄铰接，所述曲柄通过销轴六安装在支架上，所述曲柄通过销轴七与连杆铰接。

优选的，所述可调连杆二由包括依次连接的销轴八、接头三、调整螺杆二、接头四和销轴九，所述销轴八和销轴九分别与拉杆一和拉杆二铰接，所述调整螺杆二用于调整销轴八与销轴九之间距离。

使用时，液压升降机构采用一个液压缸驱动，保证冷床下钢装置各个设备段同步升降；液压缸活塞杆缩回时冷床下钢装置上升，即冷床下钢装置上升时液压缸活塞杆受拉力，保证了液压缸动作的稳定性。

通过底座装置调节螺栓可调整液压缸安装位置，从而通过拉杆和升降装置调整冷床下钢装置高位和低位高度位置。

通过旋转可调连杆一的调整螺杆一、可调连杆二的调整螺杆二可消除各个铰接点的间隙和保证每个升降装置的曲柄相位一致，从而保证冷床下钢装置各段设备在升降运动过程中在高度方向上的一致性。

有益效果：本实用新型相比现有技术具备以下实质性的特点和和进步：

⑴采用一个液压缸驱动，保证冷床下钢装置各段设备在升降运动过程中在高度方向上的一致性。

⑵结构紧凑，液压传动控制简单，液压***管路短、接点少、***维护方便简单。

⑶通过调整可调连杆一、可调连杆二可消除各个铰接点的间隙和保证每个升降装置的曲柄相位一致。

除以上所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例中设备整体结构示意图；

图2是图1中底座装置的结构图；

图3是图1中可调连杆一的结构图；

图4是图1中升降装置的结构图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图1中可调连杆二的结构图；

图中： 1、底座装置，2、液压缸，3、可调连杆一，4、拉杆，5、升降装置，6、可调连杆二，7、调节螺栓，8、液压缸座，9、防滑座，10、销轴一， 11、销轴二，12、接头一，13、调整螺杆一，14、接头二，15、销轴三，16、销轴四，17、摆杆，18、连杆，19、销轴五，20、曲柄，21、销轴六，22、支架，23、销轴七，24、销轴八，25、接头三，26、调整螺杆二， 27、接头四，28、销轴九。

具体实施方式

实施例：

本实施例的冷床下钢装置液压升降机构如图1所示，包含依次连接的底座装置1、液压缸2、可调连杆一3、拉杆4、升降装置5和可调连杆二6。通过底座装置1的调节螺栓可调整液压缸2安装位置，从而通过拉杆4和升降装置5调整冷床下钢装置高位和低位高度位置。通过旋转调整可调连杆一3及可调连杆二6的长度，可消除各个铰接点的间隙和保证每个升降装置5的曲柄相位一致，从而保证冷床下钢装置各段设备在升降运动过程中在高度方向上的一致性。

其中，底座装置的结构图2所示，由调节螺栓7、液压缸座8、防滑座9、销轴一10组成，防滑座9底部筋板埋在混凝土内防止底座装置受力窜动，液压缸座8安装在防滑座9上，其在调节螺栓7作用下可沿防滑座9移动，通过销轴一10液压缸座8与液压缸尾部铰接。

可调连杆一的结构如图3所示，由接头一12、销轴二11、调整螺杆一13、接头二14、销轴三15组成，其通过销轴二12与液压缸头部铰接、通过销轴三15与拉杆铰接，旋转调整螺杆一13可调整销轴二14、销轴三15之间距离。

升降装置的结构如图4和图5所示，由销轴四16、摆杆17、连杆18、销轴五19、曲柄20、销轴六21、支架22、销轴七23等组成，摆杆17与冷床下钢装置连接，连杆18通过销轴四16、销轴五19分别与摆杆17、曲柄20铰接，曲柄20通过销轴六21安装在支架22上，支架22安装在混凝土基础上，通过销轴七23曲柄与拉杆铰接。

可调连杆二的结构如图6所示，由接头三25、销轴八24、调整螺杆二26、接头四27、销轴九28组成，其通过销轴八25、销轴九28分别与两根拉杆铰接，旋转调整螺杆二26可调整销轴八25、销轴九28之间距离。

使用时，将底座装置安装在混凝土基础上；液压缸的尾部通过销轴一与底座装置铰接；可调连杆一一端与液压缸头部铰接，另一端与拉杆铰接；可调连杆二通过销轴连接两根拉杆；升降装置安装在混凝土基础上，升降装置与冷床下钢装置连接；拉杆通过销轴与升降装置铰接，每个拉杆与二个升降装置连接。液压升降机构采用一个液压缸驱动，保证冷床下钢装置各个设备段同步升降；液压缸活塞杆缩回时冷床下钢装置上升，即冷床下钢装置上升时液压缸活塞杆受拉力，保证了液压缸动作的稳定性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，部件名称后缀的“一”、“二”、“三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型为冷床下钢装置提供了一种全新的液压升降机构，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种冷床下钢装置液压升降机构，其特征在于：包括底座装置、液压缸、连杆及升降装置；所述底座装置和升降装置安装于混凝土基础上；所述升降装置的顶端与冷床下钢装置连接，所述液压缸的尾部通过销轴一铰接于底座装置上；所述连杆的一端与液压缸头部联接；所述连杆与至少两个升降装置相联接。

2.根据权利要求1所述的冷床下钢装置液压升降机构，其特征在于：所述连杆包括依次联接的可调连杆一、拉杆一、可调连杆二和拉杆二，所述可调连杆一的两端分别与液压缸头部及拉杆一铰接；所述可调连杆二通过销轴连接拉杆一和拉杆二；所述拉杆一通过销轴与两个升降装置铰接，所述拉杆二通过销轴与两个升降装置铰接。

3.根据权利要求1所述的冷床下钢装置液压升降机构，其特征在于：所述底座装置由调节螺栓、液压缸座、防滑座和销轴一组成，所述防滑座底部筋板埋在混凝土内，所述液压缸座安装在防滑座上，所述调节螺栓安装液压缸座与防滑座之间，所述销轴一安装在液压缸座的顶部。

4.根据权利要求1所述的冷床下钢装置液压升降机构，其特征在于：所述升降装置包括依次联接的摆杆、销轴四、连杆、销轴五、曲柄、销轴六及支架，所述摆杆与冷床下钢装置连接，所述连杆一端分别通过销轴四与摆杆铰接，所述连杆另一端通过销轴五与曲柄铰接，所述曲柄通过销轴六安装在支架上，所述曲柄通过销轴七与连杆铰接。

5.根据权利要求2所述的冷床下钢装置液压升降机构，其特征在于：所述可调连杆一包括依次连接的销轴二、接头一、调整螺杆一、接头二和销轴三，所述销轴二用于联接液压缸头部，所述销轴三用于联接拉杆，所述调整螺杆用于调整销轴二与销轴三之间的距离。

6.根据权利要求2所述的冷床下钢装置液压升降机构，其特征在于：所述可调连杆二由包括依次连接的销轴八、接头三、调整螺杆二、接头四和销轴九，所述销轴八和销轴九分别与拉杆一和拉杆二铰接，所述调整螺杆二用于调整销轴八与销轴九之间距离。